一种新型异型刀模的制作方法

1.本实用新型涉及热压机设备技术领域，特别是涉及一种新型异型刀模。


背景技术：

2.采用平压式连续压机对板体或橡胶产品的热压过程中，热压板起到了至关重要的作用，热压板对产品传递均匀的热量和适当的压力，尤其在热压板的中心位置，传递热量的均匀程度直接影响产品的质量好坏。
3.现有热压板内的加热介质在热压板的流动走向，使得热压板内线路复杂，中部热量过于集中，无法达到均匀温度，刀模内热油流向单一，流向回油缓慢，造成热量堆积，热压板容易受温度不均造成部分区域翘曲，直接造成产品热压部分，热压板容易损坏，公开号为cn208118517u的中国专利公开了一种双层热压板回路结构，通过设有双层的热油循环回路传递热量更加快速，虽然整体加热效果提高，但双层热油循环回路只在热压板本体的中部进行热交换，虽然能够避免了中部过度集热，散热更加均匀，但由于回路比较长，双层热油循环回路还是存在一定的温差，受热任然不够均匀。
4.热压技术中的热压板有的起到刀模的作用，刀模的刀口为三角状，需要刀口各面受热均匀，热压板往往底面起热压作用，只能做到底面受热均匀，现有刀模的刀口无法做到受热均匀，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型异型刀模。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型异型刀模，通过设置依次接通的上下层管路刀模本体整体传递热量更加快速均匀，刀口处两面对称散热，保证产品刀口处的平整度和一致性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型异型刀模，该种新型异型刀模包括刀模本体、堵头，所述刀模本体底部向外延伸设有三角状的刀口，所述刀模本体内设置有热油循环回路，所述热油循环回路包括若干上层管路和下层管路，刀模本体左侧同一层相邻两管路通过水平管路接通，刀模本体右侧相邻的上层管路和下层管路通过斜向管路接通，上下层管路依次接通，靠近刀口处的下层管路和斜向管路位于三角状的刀口的对称轴位置处。
7.优选的是，所述刀模本体两端设置有水平凹槽和斜向凹槽，水平凹槽和斜向凹槽外部嵌装有长条状堵头，水平凹槽和同一层管路形成的导通甬道为水平管路，斜向凹槽与上层管路和下层管路形成的导通甬道为过斜向管路。
8.优选的是，所述刀模本体上阵列设置有固定安装通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.上层管路和下层管路依次接通，上下层传递热量更加快速，刀模本体整体加热均匀，加热效果提高；
11.三角状的刀口处管道位于对称轴上，刀口两侧散热均匀，保证产品刀口处的平整度和一致性。
附图说明
12.图1为一种新型异型刀模的结构示意图。
13.图2为一种新型异型刀模的内部结构示意图。
14.图3为一种新型异型刀模的左侧部分结构示意图。
15.图4为一种新型异型刀模的右侧部分结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
18.一种新型异型刀模，该种新型异型刀模包括刀模本体1、堵头2，所述刀模本体1底部向外延伸设有三角状的刀口00，所述刀模本体1内设置有热油循环回路，所述热油循环回路包括若干上层管路11和下层管路12，刀模本体1左侧同一层相邻两管路通过水平管路13接通，刀模本体1右侧相邻的上层管路11 和下层管路12通过斜向管路14接通，上下层管路依次接通，刀模本体1的上下层传递热量更加快速，整体加热效果提高，靠近刀口00处的下层管路12和斜向管路14位于三角状的刀口00的对称轴位置处，三角状的刀口00处散热均匀，能够保证产品刀口处的平整度和一致性。
19.所述刀模本体1两端设置有水平凹槽和斜向凹槽，水平凹槽和斜向凹槽外部嵌装有长条状堵头2，水平凹槽和同一层管路形成的导通甬道为水平管路13，斜向凹槽与上层管路11和下层管路12形成的导通甬道为过斜向管路14。
20.所述刀模本体1上阵列设置有固定安装通孔3。
21.本实用新型一种新型异型刀模，通过设置依次接通的上下层管路刀模本体整体传递热量更加快速均匀，刀口处两面对称散热，保证产品刀口处的平整度和一致性。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新型异型刀模，其特征在于：该种新型异型刀模包括刀模本体、堵头，所述刀模本体底部向外延伸设有三角状的刀口，所述刀模本体内设置有热油循环回路，所述热油循环回路包括若干上层管路和下层管路，刀模本体左侧同一层相邻两管路通过水平管路接通，刀模本体右侧相邻的上层管路和下层管路通过斜向管路接通，上下层管路依次接通，靠近刀口处的下层管路和斜向管路位于三角状的刀口的对称轴位置处。2.根据权利要求1所述的一种新型异型刀模，其特征在于：所述刀模本体两端设置有水平凹槽和斜向凹槽，水平凹槽和斜向凹槽外部嵌装有长条状堵头，水平凹槽和同一层管路形成的导通甬道为水平管路，斜向凹槽与上层管路和下层管路形成的导通甬道为过斜向管路。3.根据权利要求1所述的一种新型异型刀模，其特征在于：所述刀模本体上阵列设置有固定安装通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型异型刀模，包括刀模本体、堵头，所述刀模本体底部向外延伸设有三角状的刀口，所述刀模本体内设置有热油循环回路，所述热油循环回路包括若干上层管路和下层管路，刀模本体左侧同一层相邻两管路通过水平管路接通，刀模本体右侧相邻的上层管路和下层管路通过斜向管路接通，上下层管路依次接通，靠近刀口处的下层管路和斜向管路位于三角状的刀口的对称轴位置处。通过上述方式，本实用新型通过设置依次接通的上下层管路刀模本体整体传递热量更加快速均匀，刀口处两面对称散热，保证产品刀口处的平整度和一致性。保证产品刀口处的平整度和一致性。保证产品刀口处的平整度和一致性。


技术研发人员：邹逢文 周旦
受保护的技术使用者：奥瑞凯机械制造（昆山）有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/11