一种分体式双主轴电机铣削机构的制作方法

1.本实用新型涉及铣削装置技术领域，特别涉及一种分体式双主轴电机铣削机构。


背景技术：

2.铣削装置是用于对工件进行铣削加工的工具，但随着科技的发展，人们对铣削装置的要求越来越高，导致传统的铣削装置已经无法满足人们的使用需求
3.目前，现有的铣削装置在使用时，由于只能对工件的一面进行加工，因此当需要同时对工件的两面或多面进行铣削时，也只能一面一面的进行加工，严重影响工件的加工效率，其次，现有的铣削装置在使用时，由于无法稳定的对不同大小的工件进行固定，因此在切削时，工件容易晃动，导致加工出现偏差，为此，我们提出一种分体式双主轴电机铣削机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式双主轴电机铣削机构，解决上述背景技术中存在的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种分体式双主轴电机铣削机构，包括防护外壳以及安装在其内部的上支撑板和下支撑板，且上支撑板和下支撑板上下相对，所述上支撑板的下方设置有活动板，且活动板的顶部以及下支撑板的底部均安装有用于对工件进行铣削的铣削组件。
9.优选的，所述上支撑板通过安装在其顶部两侧的伸缩杆与位于上支撑板下方的活动板连接，且伸缩杆的伸缩端穿过上支撑板，并与活动板的顶部连接。
10.优选的，所述上支撑板与下支撑板之间安装有两组用于对活动板进行限位的连接架，且两组连接架分别位于上支撑板底部两侧位置。
11.优选的，所述铣削组件包含滑动板以及竖直安装在滑动板顶部的立板，且立板的前端通过滑轨连接有安装板，并在安装板的前端设置用于带动铣削头旋转的铣削电机，其中，
12.所述立板的后端安装有第一电机，且第一电机通过安装在其输出轴上的丝杆与安装板后端的第一滑块连接；
13.所述铣削组件还包括第二电机以及安装在滑动板一侧的第二滑块，且第二电机输出轴上安装的丝杆与第二滑块螺纹连接。
14.优选的，所述第一电机的输出轴向下，且安装在该输出轴的丝杆与立板所在平面平行。
15.优选的，安装在第二电机输出轴上的丝杆与活动板所在平面平行，且第二电机分别安装在活动板的顶部和下支撑板的底部连接。
16.优选的，两组所述滑动板分别通过滑轨与活动板的顶部和下支撑板的底部连接，且第二电机上安装的丝杆与滑动板底部的滑轨平行。
17.(三)有益效果
18.一是通过在上支撑板的下方设置活动板，并在上支撑板和活动板之间设置伸缩杆，能够对工件的进行挤压，提高工件加工时的稳定性；
19.二是通过分别在上下支撑板上安装铣削组件，能够同时对工件的上下两面同步进行铣削，从而提高铣削效率的同时两组铣削组件还能进行自主铣削。
附图说明
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
21.图1为本实用新型一种分体式双主轴电机铣削机构的整体结构图；
22.图2为本实用新型一种分体式双主轴电机铣削机构去防护外壳的结构图；
23.图3为本实用新型一种分体式双主轴电机铣削机构中上支撑板和活动板的结构图；
24.图4为本实用新型一种分体式双主轴电机铣削机构中上支撑板和铣削组件的结构图之一；
25.图5为本实用新型一种分体式双主轴电机铣削机构中上支撑板和铣削组件的结构图之二；
26.图6为本实用新型一种分体式双主轴电机铣削机构中下支撑板和铣削组件的结构图。
27.图例说明：1、防护外壳；2、上支撑板；3、下支撑板；4、活动板；5、伸缩杆；6、铣削组件；61、滑动板；62、立板；63、安装板；64、铣削电机；65、第一电机；66、第一滑块；67、第二电机；68、第二滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.针对现有技术中存在的问题，参照图1-6所示，本实用新型提供一种分体式双主轴电机铣削机构，包括防护外壳1以及安装在其内部的上支撑板2和下支撑板3，且上支撑板2和下支撑板3上下相对，上支撑板2的下方设置有活动板4，且活动板4的顶部以及下支撑板3的底部均安装有用于对工件进行铣削的铣削组件6。
30.参照图2所示，上支撑板2通过安装在其顶部两侧的伸缩杆5与位于上支撑板2下方的活动板4连接，且伸缩杆5的伸缩端穿过上支撑板2，并与活动板4的顶部连接。
31.参照图2所示，上支撑板2与下支撑板3之间安装有两组用于对活动板4进行限位的连接架，且两组连接架分别位于上支撑板2底部两侧位置。
32.参照图4-6所示，铣削组件6包含滑动板61以及竖直安装在滑动板61顶部的立板62，且立板62的前端通过滑轨连接有安装板63，并在安装板63的前端设置用于带动铣削头旋转的铣削电机64，其中，
33.立板62的后端安装有第一电机65，且第一电机65通过安装在其输出轴上的丝杆与安装板63后端的第一滑块66连接；
34.铣削组件6还包括第二电机67以及安装在滑动板61一侧的第二滑块68，且第二电机67输出轴上安装的丝杆与第二滑块68螺纹连接。
35.参照图4和图5所示，第一电机65的输出轴向下，且安装在该输出轴的丝杆与立板62所在平面平行。
36.参照图4和图5所示，安装在第二电机67输出轴上的丝杆与活动板4所在平面平行，且第二电机67分别安装在活动板4的顶部和下支撑板3的底部连接。
37.参照图4和图5所示，两组滑动板61分别通过滑轨与活动板4的顶部和下支撑板3的底部连接，且第二电机67上安装的丝杆与滑动板61底部的滑轨平行。
38.使用时，将工件放置到下支撑板3上，之后控制上支撑板2顶部的伸缩杆5伸长，由于其伸缩端与活动板4的顶部连接，因此活动板4向下移动，并覆盖在工件的顶部，使得工件被挤压在活动板4和下支撑板3之间，之后安装在活动板4顶部的铣削组件6和安装在下支撑板3底部的铣削组件6同时对工件进行铣削加工，由于两组铣削组件6分别安装在不同的位置，且相互不连接，因此两组铣削组件6能够进行自主工作。
39.当需要铣削组件6前后移动时，控制第二电机67带动其输出轴上的丝杆旋转，由于连接在滑动板61一侧的第二滑块68与丝杆螺纹连接，且滑动板61通过滑轨与活动板4连接，因此在第二电机67驱动丝杆旋转时，能够带动滑动板61沿着滑轨前后滑动，从而调整铣削电机64的前后位置；
40.当需要铣削组件6上下移动时，控制第一电机65带动其输出轴上的丝杆旋转，由于连接在安装板63后端的第一滑块66与丝杆螺纹连接，且安装板63与立板62之间安装有上下延伸的滑轨，因此在第一电机65驱动丝杆旋转时，能够带动安装板63以及安装在铣削电机64进行上下滑动，从而调整铣削电机64的高度。
41.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本专利所必须的。
42.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
43.以上公开的仅为本专利的具体实施场景，但是，本专利并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。