一种钢材加工挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢材加工挤压成型装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，由于钢材在挤压成型之后表面的温度比较高，因此需要对挤压成型之后的钢材进行冷却降温，传统的冷却方式往往都是采用自然冷却的方式进行降温，而这种冷却方式的冷却速度较慢，效率较低，进而影响下一步操作。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工挤压成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢材加工挤压成型装置，包括挤压机本体，所述挤压机本体左侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有凹型框，所述挤压机本体的左侧设置有传送辊，所述传送辊的左侧延伸至凹型框的外侧，所述底板的顶部且位于凹型框的内腔固定连接有蓄水箱，所述底板顶部的靠后位置固定连接有抽泵，所述抽泵的正面连通有抽水管，所述抽水管的正面与蓄水箱背面的底部连通，所述抽泵的顶部连通有排水管，所述凹型框内腔顶部的右侧固定连接有喷水板，所述喷水板的底部从左至右均匀开设有喷水孔，所述排水管远离抽泵的一端与喷水板的顶部连通，所述凹型框内腔顶部的左侧设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶。
6.作为上述方案的进一步描述，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机与凹型框内腔正面的顶部固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面与凹型框内腔的背面通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与旋转电机的顶部固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述凹型框内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述蓄水箱内表面的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的倾斜角度为30度。
9.作为上述方案的进一步描述，所述蓄水箱正面的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门。
10.作为上述方案的进一步描述，所述蓄水箱左侧的顶部连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门。
11.作为上述方案的进一步描述，所述凹型框正面的顶部嵌设有观察窗，所述凹型框正面的底部通过螺丝固定连接有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置挤压机本体，可以对钢材进行挤压成型，通过设置传送辊，可以对成型后的钢材进行输送，通过设置抽泵、抽水管、排水管、喷水板和喷水孔，可以对传送辊顶部的钢材进行喷水冷却，通过设置旋转电机和扇叶，可以向传送辊顶部的钢材进行吹风冷却，同时也可以将钢材表面的水珠吹干，通过设置以上结构，具备对挤压成型后的钢材冷却速度快的优点，解决了传统的冷却方式往往都是采用自然冷却的方式进行降温，而这种冷却方式的冷却速度较慢，效率较低，进而影响下一步操作的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型凹型框结构左视剖视图；
17.图4为本实用新型排水管和喷水板结构立体图。
18.图中：1、挤压机本体；2、底板；3、凹型框；4、传送辊；5、蓄水箱；6、抽泵；7、抽水管；8、排水管；9、喷水板；10、喷水孔；11、移动组件；111、伺服电机；112、螺纹杆；113、螺纹套；12、旋转电机；13、扇叶；14、过滤网；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种钢材加工挤压成型装置，包括挤压机本体1，挤压机本体1左侧的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有凹型框3，挤压机本体1的左侧设置有传送辊4，传送辊4的左侧延伸至凹型框3的外侧，底板2的顶部且位于凹型框3的内腔固定连接有蓄水箱5，底板2顶部的靠后位置固定连接有抽泵6，抽泵6的正面连通有抽水管7，抽水管7的正面与蓄水箱5背面的底部连通，抽泵6的顶部连通有排水管8，凹型框3内腔顶部的右侧固定连接有喷水板9，喷水板9的底部从左至右均匀开设有喷水孔10，排水管8远离抽泵6的一端与喷水板9的顶部连通，凹型框3内腔顶部的左侧设置有移动组件11，移动组件11的底部固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有扇叶13，通过设置挤压机本体1，可以对钢材进行挤压成型，通过设置传送辊4，可以对成型后的钢材进行输送，通过设置抽泵6、抽水管7、排水管8、喷水板9和喷水孔10，可以对传送辊4顶部的钢材进行喷水冷却，通过设置旋转电机12和扇叶13，可以向传送辊4顶部的钢材进行吹风冷却，同时也可以将钢材表面的水珠吹干，通过设置以上结构，具备对挤压成型后的钢材冷却速度快的优点，解决了传统的冷却方式往往都是采用自然冷却的方式进行降温，而这种冷却方式的冷却速度较慢，效率较低，进而影响下一步操作的问题。
21.本实用新型中，移动组件11包括伺服电机111，伺服电机111与凹型框3内腔正面的顶部固定连接，伺服电机111的输出端固定连接有螺纹杆112，螺纹杆112的背面与凹型框3内腔的背面通过轴承转动连接，螺纹杆112的外表面螺纹连接有螺纹套113，螺纹套113的底
部与旋转电机12的顶部固定连接，通过设置伺服电机111、螺纹杆112和螺纹套113，可以带动旋转电机12和扇叶13前后移动，对传送辊4顶部前后位置的钢材进行吹风冷却。
22.其中，螺纹套113的顶部固定连接有滑块15，凹型框3内腔的顶部开设有配合滑块15使用的滑槽16，滑块15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，通过设置滑块15和滑槽16，可以对螺纹套113的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套113的移动进行限位。
23.其中，蓄水箱5内表面的顶部固定连接有过滤网14，过滤网14的倾斜角度为30度，通过设置过滤网14，可以对落入蓄水箱5内的水进行过滤，使其能够反复利用。
24.具体的，蓄水箱5正面的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门，通过设置换水管和阀门，可以方便将蓄水箱5内的水排出更换。
25.具体的，蓄水箱5左侧的顶部连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门，通过设置排料管和阀门，可以方便将过滤网14上的杂质排出。
26.本实用新型中，凹型框3正面的顶部嵌设有观察窗，凹型框3正面的底部通过螺丝固定连接有挡板，通过设置观察窗，可以方便观察凹型框3内的冷却情况。
27.工作原理：使用时，将抽泵6、旋转电机12和伺服电机111的插头通电，当挤压机本体1进行钢材挤压工作时，启动抽泵6的控制开关，抽泵6通过抽水管7将蓄水箱5内的水抽出，然后通过排水管8输送到喷水板9内，最后通过喷水孔10喷出，对传送辊4顶部输送的钢材进行喷水冷却，同时启动旋转电机12的控制开关，使旋转电机12转动，旋转电机12带动扇叶13转动，通过扇叶13向传送辊4顶部的钢材进行吹风冷却，同时也可以将钢材表面的水珠吹干，最后启动伺服电机111的控制开关，使伺服电机111转动，伺服电机111带动螺纹杆112转动，螺纹杆112通过滑块15和滑槽16的导向带动螺纹套113前后移动，螺纹套113带动旋转电机12和扇叶13前后移动，对传送辊4顶部前后位置的钢材进行吹风冷却，通过设置以上结构，具备对挤压成型后的钢材冷却速度快的优点，解决了传统的冷却方式往往都是采用自然冷却的方式进行降温，而这种冷却方式的冷却速度较慢，效率较低，进而影响下一步操作的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。