适用于金属薄板的自出料剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别是涉及适用于金属薄板的自出料剪板机。


背景技术：

2.剪板机是利用切割刀具对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机在剪板完成后，板材通常直接掉落在地面，由于板材较薄，切割后边缘较锋利，人工拾取效率低下，还存在被划伤的风险。在剪板机的出料区域设置收集槽可以完成对板材的收集，但是板材落入收集槽后通常是散乱地堆积在一起，依然需要人工进行整理，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供适用于金属薄板的自出料剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.适用于金属薄板的自出料剪板机，包括机台、进料单元、剪切单元、出料单元和控制器；所述剪切单元设置在机台上，剪切单元包括剪切金属薄板的刀具和驱动刀具下降完成剪切动作的气缸，气缸活塞杆末端与刀具连接，气缸与控制器电性连接；所述出料单元包括连杆和接料架，连杆的一端固定在刀具上，连杆的另一端与接料架铰接，接料架与机台铰接；所述接料架与连杆铰接处设置有滑槽；所述接料架远离刀具的一端设置有挡板；所述气缸未启动时，接料架靠近刀具的一端高度高于接料架远离刀具的一端。
6.所述挡板的中部设置有便于取料的凹陷。
7.所述接料架内部靠近刀具一端设置有滚轴。
8.所述机台上还设置有用于对金属薄板进行限位的限位单元，限位单元与机台通过连接板连接；所述限位单元包括上滚筒和下滚筒；所述金属薄板进料时，上滚筒与金属薄板的上表面紧贴，下滚筒与金属薄板的下表面紧贴，上滚筒与下滚筒旋转方向相反。
9.所述连接板上设置有可调节上滚筒位置的条形孔，上滚筒与连接板通过螺栓连接。
10.所述机台上设置有用于检测金属薄板是否到位的接近传感器，接近传感器与控制器电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.出料单元采用连杆和接料架组合的方式，连杆一端与刀具固定，连杆另一端与接料架铰接，当剪切动作完成后，气缸带动刀具复位的同时带动连杆上升，从而使接料架靠近刀具的一端上抬，被剪切下来的板材随之倾斜落入接料架，实现了自动出料。
13.2.接料架内部靠近刀具一端设置有滚轴，可对剪切下来的板材进行导向，减少板材出料时受到的摩擦；接料架远离刀具的一端设置有挡板，可完成对板材的自动收集和自
动整理，挡板中部设置凹陷可方便工人取出板材。
14.3.机台进料的一端设置有限位单元，限位单元包括上滚筒和下滚筒，可对金属薄板进行限位，在进料阶段保证板材的平整度，剪板时能防止板材移位，确保剪切位置精准。
15.4.上滚筒与连接板通过螺栓连接，连接板上设置条形孔，可对上滚筒的位置进行调整，使上下滚筒的间隙能够满足不同厚度的金属薄板的进料需求。
附图说明
16.图1为本实用新型中初始状态下气缸未启动时的示意图；
17.图2为本实用新型中气缸推动刀具进行剪切时的示意图；
18.图3为本实用新型中接料架的结构示意图。
19.图中: 1、机台；2、刀具；3、上滚筒；4、接料架；5、连杆；6、挡板；7、滚轴；8、凹陷；9、滑槽。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供适用于金属薄板的自出料剪板机，包括机台1、进料单元、剪切单元、出料单元和控制器；所述剪切单元设置在机台1上，剪切单元包括剪切金属薄板的刀具2和驱动刀具2下降完成剪切动作的气缸，气缸活塞杆末端与刀具2连接，气缸与控制器电性连接；所述出料单元包括连杆5和接料架4，连杆5的一端固定在刀具2上，连杆5的另一端与接料架4铰接，接料架4与机台1铰接；所述接料架4与连杆5铰接处设置有滑槽9；所述接料架4远离刀具2的一端设置有挡板6；所述气缸未启动时，接料架4靠近刀具2的一端高度高于接料架4远离刀具2的一端。
22.所述挡板6的中部设置有便于取料的凹陷8。
23.所述接料架4内部靠近刀具2一端设置有滚轴7。
24.所述机台1上还设置有用于对金属薄板进行限位的限位单元，限位单元与机台1通过连接板连接；所述限位单元包括上滚筒3和下滚筒；所述金属薄板进料时，上滚筒3与金属薄板的上表面紧贴，下滚筒与金属薄板的下表面紧贴，上滚筒3与下滚筒旋转方向相反。
25.所述连接板上设置有可调节上滚筒3位置的条形孔，上滚筒3与连接板通过螺栓连接。
26.所述机台1上设置有用于检测金属薄板是否到位的接近传感器，接近传感器与控制器电性连接。
27.参见图1，初始状态下，气缸未启动，接料架4靠近刀具2的一端高度高于接料架4远离刀具2的一端。
28.金属薄板经送料单元水平送入机台1，进入上滚筒3和下滚筒之间，金属薄板的上表面与上滚筒3紧贴，金属薄板的下表面与下滚筒紧贴。上滚筒3与下滚筒的设置可对板材起到限位作用，保证进料阶段板材的平整度，剪板时能防止板材移位。上滚筒3的位置可通过连接板上的条形孔进行调节，使上下滚筒的间隙能够满足不同厚度板材的进料需求。
29.机台1上设置有接近传感器，当金属薄板到达指定区域后，接近传感器将信号反馈
至控制器，进料单元停止送料，气缸启动。
30.参见图2，气缸活塞杆伸出，推动刀具2下降完成对板材的剪切动作；刀具2下降的同时连杆5下降，带动接料架4右端下降，被剪切下来的板材落入接料架4。
31.剪切完成后，气缸复位带动刀具2上升，同时连杆5上升，带动接料架4右端上抬，接料平面倾斜，板材沿滚轴7下滑至接料架4的左端被挡板6挡住，出料完成。
32.重复上述过程完成剪切。气缸每经一次复位，接料架4发生一次倾斜，挡板6就能对接料架4中的板材完成自动整理，免去了人工操作的繁琐。挡板6的中部设置有凹陷8，可方便工作人员直接将整理好的板材取出。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.适用于金属薄板的自出料剪板机，包括机台、进料单元、剪切单元、出料单元和控制器，其特征在于：所述剪切单元设置在机台上，剪切单元包括剪切金属薄板的刀具和驱动刀具下降完成剪切动作的气缸，气缸活塞杆末端与刀具连接，气缸与控制器电性连接；所述出料单元包括连杆和接料架，连杆的一端固定在刀具上，连杆的另一端与接料架铰接，接料架与机台铰接；所述接料架与连杆铰接处设置有滑槽；所述接料架远离刀具的一端设置有挡板；所述气缸未启动时，接料架靠近刀具的一端高度高于接料架远离刀具的一端。2.根据权利要求1所述的适用于金属薄板的自出料剪板机，其特征在于：所述挡板的中部设置有便于取料的凹陷。3.根据权利要求1所述的适用于金属薄板的自出料剪板机，其特征在于：所述接料架内部靠近刀具一端设置有滚轴。4.根据权利要求1所述的适用于金属薄板的自出料剪板机，其特征在于：所述机台上还设置有用于对金属薄板进行限位的限位单元，限位单元与机台通过连接板连接；所述限位单元包括上滚筒和下滚筒；所述金属薄板进料时，上滚筒与金属薄板的上表面紧贴，下滚筒与金属薄板的下表面紧贴，上滚筒与下滚筒旋转方向相反。5.根据权利要求4所述的适用于金属薄板的自出料剪板机，其特征在于：所述连接板上设置有可调节上滚筒位置的条形孔，上滚筒与连接板通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的适用于金属薄板的自出料剪板机，其特征在于：所述机台上设置有用于检测金属薄板是否到位的接近传感器，接近传感器与控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了适用于金属薄板的自出料剪板机，包括机台、进料单元、剪切单元、出料单元和控制器；所述剪切单元设置在机台上，剪切单元包括刀具和驱动气缸，气缸活塞杆末端与刀具连接，气缸与控制器电性连接；所述出料单元包括连杆和接料架，连杆的一端固定在刀具上，连杆的另一端与接料架铰接，接料架与机台铰接；所述接料架与连杆铰接处设置有滑槽；所述接料架远离刀具的一端设置有挡板；所述气缸未启动时，接料架靠近刀具的一端高度高于接料架远离刀具的一端；本实用新型利用气缸带动刀具复位的同时带动连杆上升，从而使接料架靠近刀具的一端上抬，实现了对板材的自动出料、自动收集和自动整理，替代了人工操作，提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：游理
受保护的技术使用者：成都光友机电制造有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/24