一种具有气动夹紧结构的气动分度盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种分度盘技术领域，特别涉及一种具有气动夹紧结构的气动分度盘。


背景技术：

2.在机械加工设备中一般会用到分度盘来完成，而传统的分度盘结构十分复杂，且分度盘使用时需要配合的零部件较多，使得人员在操控时非常不便，在现有的气动夹紧结构的气动分度盘使用过程中至少有以下弊端：1、一般的分度盘在使用前需要先对其进行组装，才能进行转动工作，故需要耗费一定的时间，从而降低了产品加工的效率；2、一般的分度盘只能一次夹取一个零件进行加工，使得人员在进行加工零件时，加工效率较为低下，另外在加工时易造成产品表面出现划痕，从而降低了产品的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具有气动夹紧结构的气动分度盘，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有气动夹紧结构的气动分度盘，包括固定框，所述固定框的左端和右端均固定连接有两个连接耳，四个所述连接耳的上端中部均螺纹连接有紧固螺栓，所述固定框的上端中部开有穿通的圆孔，所述固定框的下端左部固定连接有转动装置，所述转动装置的上部穿过圆孔并固定连接有分度盘本体，所述分度盘本体的上端等距离的固定连接有四个夹紧装置，四个所述夹紧装置之间设置有工作台，且工作台的下端与分度盘本体固定连接。
6.优选的，所述转动装置包括驱动器，所述驱动器与固定框的下端固定连接，所述驱动器的输出端贯穿固定框下端左部并固定连接有转杆一，所述转杆一的上端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的上端左部固定连接有圆柱，所述驱动器的右部设置有转杆二，所述转杆二的下端通过轴承与固定框活动连接，所述转杆二的外表面中部固定连接有圆形齿轮，且圆形齿轮与半齿轮之间啮合连接，所述圆形齿轮的上端固定连接有推动架，所述推动架的上端中部开有穿通的洞孔，所述转杆二的上端穿过洞孔并固定连接有圆形基座。
7.优选的，所述半齿轮、圆形齿轮和推动架与固定框内壁均不接触，所述半齿轮通过圆柱和推动架与圆形齿轮传动连接，所述圆形基座与分度盘本体的下端固定连接。
8.优选的，所述夹紧装置包括保护框和转轴一，所述保护框的下端与分度盘本体固定连接，所述保护框的内上壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿保护框内上壁中部并固定连接有推杆，所述推杆的上部穿插固定连接有转轴一，所述推杆通过转轴一与夹块穿插活动连接，所述夹块的中部穿插固定连接有转轴二，所述夹块通过转轴二穿插活动连接有限位组件，且限位组件的下端与保护框固定连接。
9.优选的，四个所述夹紧装置通过分度盘本体呈环形阵列分布，四个所述夹块的下
端面与分度盘本体的上端面紧紧压在一起。
10.优选的，所述限位组件包括u型框，所述u型框与保护框的上端固定连接，所述u型框之间固定连接有连接柱，所述u型框通过连接柱与两个支撑板穿插活动连接，两个所述支撑板的上部均开有穿通的穿孔，两个所述支撑板通过两个穿孔共同与转轴二活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过将驱动器与固定框下端固定连接，驱动器输出端贯穿固定框下端左部并固定连接转杆一，在转杆一上端固定连接有半齿轮，在半齿轮上端左部固定连接有圆柱，将半齿轮与圆形齿轮啮合连接，将圆形齿轮下端固定连接有转杆二，将转杆二下端通过轴承与固定框活动连接，并在圆形齿轮的上端固定连接有推动架，且推动架长度能与圆柱相接触，将转杆二上端穿过洞孔并与圆形基座固定连接，故在驱动器的输出端作用下，驱动器带动转杆一转动，转杆一带动半齿轮和圆形齿轮同时啮合连接传动，而后圆柱与推动架接触，圆柱可带动推动架做圆周运动，从而推动架可带动圆形齿轮进行转动，故能够实现圆形基座的转动功能，又因圆形基座上端与分度盘本体固定连接，故能够带动分度盘本体的转动，从而人员无需过多的组装零件，能够节省时间，提高加工效率；
13.2、本实用新型中，通过在分度盘本体上端环形阵列的固定连接有四个夹紧装置，在夹紧装置上设置有保护框，在保护框内上壁固定连接有气缸，将气缸输出端贯穿保护框内上壁中部并与推杆固定连接，将推杆通过转轴一与夹块穿插活动连接，将夹块中部通过转轴二与限位组件穿插活动连接，可使得在气缸的输出端作用下，气缸推动推杆向上运动，而夹块进行向上运动时在限位组件的限位作用下，夹块朝着工作台的方向，使得夹块与工作台的上端面进行压紧，故人员可将需要加工的零件放在四个夹块的下方，通过启动气缸工作，将零件通过夹块与工作台进行紧紧的夹紧，从而可实现对多个零件夹紧进行加工的功能，提高了加工效率，另外在夹块的下端固定连接有橡胶垫，可有效防止零件在加工时表面出现磨损现象，对产品起到了保护。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有气动夹紧结构的气动分度盘的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有气动夹紧结构的气动分度盘的转动装置整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种具有气动夹紧结构的气动分度盘的夹紧装置整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种具有气动夹紧结构的气动分度盘的限位组件整体结构示意图。
18.图中：1、固定框；2、连接耳；3、紧固螺栓；4、圆孔；5、转动装置；6、分度盘本体；7、工作台；8、夹紧装置；81、保护框；82、气缸；83、推杆；84、转轴一；85、夹块；86、转轴二；87、限位组件；51、驱动器；52、转杆一；53、半齿轮；54、圆柱；55、圆形齿轮；56、转杆二；57、推动架；58、洞孔；59、圆形基座；871、u型框；872、连接柱；873、支撑板；874、穿孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种具有气动夹紧结构的气动分度盘，包括固定框1，固定框1的左端和右端均固定连接有两个连接耳2，四个连接耳2的上端中部均螺纹连接有紧固螺栓3，固定框1的上端中部开有穿通的圆孔4，固定框1的下端左部固定连接有转动装置5，转动装置5的上部穿过圆孔4并固定连接有分度盘本体6，分度盘本体6的上端等距离的固定连接有四个夹紧装置8，四个夹紧装置8之间设置有工作台7，且工作台7的下端与分度盘本体6固定连接。
25.本实施例中，转动装置5包括驱动器51，驱动器51与固定框1的下端固定连接，驱动器51的输出端贯穿固定框1下端左部并固定连接有转杆一52，转杆一52的上端固定连接有半齿轮53，半齿轮53的上端左部固定连接有圆柱54，驱动器51的右部设置有转杆二56，转杆二56的下端通过轴承与固定框1活动连接，转杆二56的外表面中部固定连接有圆形齿轮55，且圆形齿轮55与半齿轮53之间啮合连接，圆形齿轮55的上端固定连接有推动架57，推动架57的上端中部开有穿通的洞孔58，转杆二56的上端穿过洞孔58并固定连接有圆形基座59，半齿轮53、圆形齿轮55和推动架57与固定框1内壁均不接触，半齿轮53通过圆柱54和推动架57与圆形齿轮55传动连接，圆形基座59与分度盘本体6的下端固定连接；通过在转动装置5上设置与驱动器51，将驱动器51与固定框1下端固定连接，将驱动器51的输出端贯穿固定框1下端左部并固定连接转杆一52，在转杆一52上端固定连接有半齿轮53，在半齿轮53上端左部固定连接有圆柱54，将圆形齿轮55下端固定连接有转杆二56，将转杆二56下端通过轴承与固定框1活动连接，将圆形齿轮55上端固定连接有推动架57，且推动架57长度能与圆柱54相接触，将转杆二56上端均穿过洞孔58和圆孔4并与圆形基座59固定连接，通过在驱动器51的输出端作用下，驱动器51带动转杆一52转动，而转杆一52可带动半齿轮53和圆形齿轮55同时啮合连接传动，而后半齿轮53和圆形齿轮55之间传动连接完成后，驱动器51带动半齿轮53上端固定连接的圆柱54进行转动，使得圆柱54能够与推动架57接触，故圆柱54可带动推动架57做圆周运动，从而推动架57可带动圆形齿轮55进行转动，从而实现圆形基座59的转动功能，又因圆形基座59的上端与分度盘本体6固定连接，故能够实现分度盘本体6的转动，使得人员无需组装较为复杂的零部件，即可实现分度盘本体6的转动，能够有效节省时间，提高产品的加工效率。
26.本实施例中，夹紧装置8包括保护框81和转轴一84，保护框81的下端与分度盘本体
6固定连接，保护框81的内上壁固定连接有气缸82，气缸82的输出端贯穿保护框81内上壁中部并固定连接有推杆83，推杆83的上部穿插固定连接有转轴一84，推杆83通过转轴一84与夹块85穿插活动连接，夹块85的中部穿插固定连接有转轴二86，夹块85通过转轴二86穿插活动连接有限位组件87，且限位组件87的下端与保护框81固定连接，四个夹紧装置8通过分度盘本体6呈环形阵列分布，四个夹块85的下端面与分度盘本体6的上端面紧紧压在一起，限位组件87包括u型框871，u型框871与保护框81的上端固定连接，u型框871之间固定连接有连接柱872，u型框871通过连接柱872与两个支撑板873穿插活动连接，两个支撑板873的上部均开有穿通的穿孔874，两个支撑板873通过两个穿孔874共同与转轴二86活动连接，通过在分度盘本体6上端环形阵列的固定连接有四个夹紧装置8，在夹紧装置8上设置有保护框81，将保护框81内上壁固定连接有气缸82，将气缸82的输出端贯穿保护框81内上壁中部并与推杆83固定连接，将推杆83通过转轴一84与夹块85穿插活动连接，再将夹块85中部通过转轴二86与限位组件87上设有的两个支撑板873穿插活动连接，将两个支撑板873共同与u型框871之间固定连接的连接柱872穿插活动连接，将u型框871下端与保护框81固定连接，通过在气缸82的输出端作用下，气缸82推动推杆83向上运动，而推杆83推动夹块85向上运动时，夹块85在两个支撑板873与u型框871的限位作用下，夹块85始终朝着工作台7的方向，使得夹块85与工作台7的上端面进行压紧，故人员能将需要加工的零件放在四个夹块85的下方，通过启动气缸82工作，使得零件在夹块85与工作台7之间能够被夹紧，故能实现对多个零件同时夹紧进行加工的功能，从而提高了加工的效率，另外在夹块85的下端固定连接有橡胶垫，可有效防止零件在加工时表面出现划痕的情况，对产品起到了保护功能。
27.需要说明的是，本实用新型为一种具有气动夹紧结构的气动分度盘，在使用过程中，首先将需要被加工的零件放置在工作台7的上端面，且位于四个夹块85的下方，通过在圆形基座59的上端面环形阵列的固定连接有四个夹紧装置8，在四个夹紧装置8之间设置有工作台7，且工作台7的下端与分度盘本体6固定连接，通过外部控制设备启动气缸82进行工作，因气缸82固定连接在保护框81内上壁，气缸82的输出端贯穿保护框81内上壁中部与推杆83固定连接，将推杆83通过转轴一84与夹块85穿插活动连接，再将夹块85中部通过转轴二86与限位组件87上设有的两个支撑板873穿插活动连接，将两个支撑板873共同与u型框871之间固定连接的连接柱872进行穿插活动连接，将u型框871的下端与保护框81固定连接，故气缸82推动推杆83向上运动时，推杆83同时推动夹块85向上运动，而夹块85在转轴二86和两个支撑板873以及连接柱872与u型框871的活动连接下起到限位移动的作用，使得夹块85始终朝着工作台7的方向，使得夹块85与工作台7的上端面进行压紧，故人员可将需要加工的零件放在四个夹块85的下方，使得零件在夹块85与工作台7之间能够被夹紧，故实现了对多个零件同时夹紧进行加工的功能，可大大的提高产品加工的效率，而通过在夹块85的下端固定连接有橡胶垫，可防止零件在加工夹持时，零件表面出现划痕的现象，对产品起到了保护功能，另外一方面，通过在分度盘本体6的下端固定连接有转动装置5，在转动装置5上设置有驱动器51，将驱动器51固定连接在固定框1的下端，将驱动器51的输出端贯穿固定框1下端左部并与转杆一52固定连接，将转杆一52上端与半齿轮53固定连接，将半齿轮53上端左部固定连接有圆柱54，将圆形齿轮55下端固定连接有转杆二56，将转杆二56下端通过轴承与固定框1活动连接，另外将圆形齿轮55上端固定连接有推动架57，且推动架57长度能与圆柱54接触，将转杆二56上端穿过洞孔58和圆孔4并与圆形基座59固定连接，通过外部
控制设备启动驱动器51进行工作，驱动器51带动转杆一52转动，而转杆一52带动半齿轮53和圆形齿轮55啮合连接传动，而后半齿轮53和圆形齿轮55之间传动连接完成后，驱动器51可带动半齿轮53上端固定连接的圆柱54进行转动，使得圆柱54能够与推动架57接触进行推动，故圆柱54可带动推动架57做圆周运动，从而推动架57能够带动圆形齿轮55进行转动，故能够实现圆形基座59的转动功能，因为圆形基座59的上端与分度盘本体6固定连接，故分度盘本体6能够进行转动，使得人员无需组装较为复杂的分度盘零部件，即能完成分度盘本体6的转动，使得能够带动需要被加工的零件同时进行转动，不仅能够有效节省组装零配件的时间，也能够提高产品的加工率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。