一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置的制作方法

1.本实用新型涉及平头倒棱机技术领域，尤其是涉及一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置。


背景技术：

2.钢管生产出来以后存在尺寸不精确，形状不规则的情况。现有刀具倒棱加工过程中钢管直径方向不规则会出现坡口不均匀的现象。现有倒棱刀具只对于直径圆度规则的焊接钢管才可以倒出均匀的坡口，但是大部分焊接钢管直径圆度并不规则，现有的倒棱刀具无法倒出均匀的坡口，且精度较低。鉴于以上原因，设计一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，有效的消除了钢管直径方向不规则对坡口均匀度的影响，使加工出的钢管端面均匀光洁，省去了后续加工步骤，节省了成本，提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，包括底座、设置在所述底座上的移动切削装置、设置在所述移动切削装置上的夹紧装置和升降装置，所述升降装置设置在所述底座的一侧；
5.所述移动切削装置包括设置在所述底座上的底座油缸、与所述底座油缸连接的滑动座、设置在所述滑动座上的传动电机、与所述传动电机连接的滚珠丝杠、与所述滚珠丝杠连接的床头箱、设置在所述床头箱上的主轴电机、与所述主轴电机连接的主轴和与所述主轴连接的刀盘，所述刀盘的外侧设置有倒棱刀具；
6.所述升降装置的外侧设置有拔管器。
7.优选的，所述夹紧装置的夹紧缝与所述主轴设置在同一直线上。
8.优选的，所述床头箱与所述滚珠丝杠通过丝杠螺母连接。
9.优选的，所述倒棱刀具包括与所述刀盘连接的倒棱刀架、设置在所述倒棱刀架上的转动轴、与所述转动轴连接的刀座和设置在所述刀座上的刀具，所述刀具的下方设置有滚轮，所述滚轮与所述刀座连接。
10.优选的，所述刀座与所述倒棱刀架的连接处设置有定位块。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，有效的消除了钢管直径方向不规则对坡口均匀度的影响，使加工出的钢管端面均匀光洁，省去了后续加工步骤，节省了成本，提高了生产效率。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的倒棱刀具的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的倒棱刀具的侧视图；
16.图4为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的倒棱刀具的局部示意图。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.图1为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的倒棱刀具的结构示意图，图3为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的倒棱刀具的侧视图，图4为本实用新型一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置实施例的倒棱刀具的局部示意图。如图所示，本实用新型提供了一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，包括底座1、设置在底座1上的移动切削装置、设置在移动切削装置上的夹紧装置2和升降装置3，升降装置3设置在底座1的一侧。移动切削装置包括设置在底座1上的底座油缸4、与底座油缸4连接的滑动座5、设置在滑动座5上的传动电机6、与传动电机6连接的滚珠丝杠7、与滚珠丝杠7连接的床头箱8、设置在床头箱8上的主轴电机9、与主轴电机9连接的主轴10和与主轴10连接的刀盘11，刀盘11的外侧设置有倒棱刀具12；升降装置3的外侧设置有拔管器13。本实用新型通过倒棱刀具沿着钢管壁转动切削出坡口，工作时，升降装置将钢管中心线托举到与主轴中心线一致的位置，夹紧装置夹紧钢管，防止钢管转动，传动电机带动滚珠丝杠使刀盘工进，控制倒棱刀具的进给量，主轴电机带动刀盘转动，使倒棱刀具沿着钢管壁切削出坡口。
21.夹紧装置2的夹紧缝与主轴10设置在同一直线上。床头箱8与滚珠丝杠7通过丝杠螺母连接。
22.倒棱刀具12包括与刀盘11连接的倒棱刀架120、设置在倒棱刀架120上的转动轴121、与转动轴121连接的刀座122和设置在刀座122上的刀具123，刀具123的下方设置有滚轮124，滚轮124与刀座122连接。刀座122与倒棱刀架120的连接处设置有定位块125。
23.工作过程：首先升降装置把钢管托举升起，使钢管中心线与床头箱上的主轴中心线一致；然后底座油缸伸出带动滑动座快速前进，到达指定位置后夹紧装置夹紧钢管，此时主轴电机带动床头箱内的主轴和刀盘转动，传动电机带动滚珠丝杠使床头箱、刀盘工进到
加工位置后浮动倒棱刀具，开始对钢管管端倒坡口；最后切削完成后主轴电机停止转动，夹紧装置松开，底座油缸收缩带动滑动座退回，升降装置下落，拔管器将光管拔走。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，有效的消除了钢管直径方向不规则对坡口均匀度的影响，使加工出的钢管端面均匀光洁，省去了后续加工步骤，节省了成本，提高了生产效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上的移动切削装置、设置在所述移动切削装置上的夹紧装置和升降装置，所述升降装置设置在所述底座的一侧；所述移动切削装置包括设置在所述底座上的底座油缸、与所述底座油缸连接的滑动座、设置在所述滑动座上的传动电机、与所述传动电机连接的滚珠丝杠、与所述滚珠丝杠连接的床头箱、设置在所述床头箱上的主轴电机、与所述主轴电机连接的主轴和与所述主轴连接的刀盘，所述刀盘的外侧设置有倒棱刀具；所述升降装置的外侧设置有拔管器。2.根据权利要求1所述的一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，其特征在于：所述夹紧装置的夹紧缝与所述主轴设置在同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，其特征在于：所述床头箱与所述滚珠丝杠通过丝杠螺母连接。4.根据权利要求3所述的一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，其特征在于：所述倒棱刀具包括与所述刀盘连接的倒棱刀架、设置在所述倒棱刀架上的转动轴、与所述转动轴连接的刀座和设置在所述刀座上的刀具，所述刀具的下方设置有滚轮，所述滚轮与所述刀座连接。5.根据权利要求4所述的一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，其特征在于：所述刀座与所述倒棱刀架的连接处设置有定位块。

技术总结
本实用新型公开了一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，包括底座、设置在底座上的移动切削装置、设置在移动切削装置上的夹紧装置和升降装置，升降装置设置在底座的一侧；移动切削装置包括设置在底座上的底座油缸、与底座油缸连接的滑动座、设置在滑动座上的传动电机、与传动电机连接的滚珠丝杠、与滚珠丝杠连接的床头箱、设置在床头箱上的主轴电机、与主轴电机连接的主轴和与主轴连接的刀盘，刀盘的外侧设置有倒棱刀具；升降装置的外侧设置有拔管器。本实用新型采用上述结构的一种平台倒棱机的加工刀具浮动装置，有效的消除了钢管直径方向不规则对坡口均匀度的影响，使加工出的钢管端面均匀光洁，省去了后续加工步骤，节省了成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：史文良 王胜欢
受保护的技术使用者：河北天翔昊冶金设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/26