一种全自动攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别是涉及一种全自动攻牙机。


背景技术：

2.清牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机，高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻之损坏(折损)，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具，攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高。
3.授权公告号为cn209867597u的中国专利公开了一种全自动攻牙清牙机，包括箱体，所述箱体一侧的外表面安装有控制面板，所述箱体的上端面安装有燕尾槽底座，所述燕尾槽底座的上端面安装有气动夹具，所述箱体一侧的外表面安装有控制面板，所述箱体的上端面安装有燕尾槽底座，所述燕尾槽底座的上端面安装有气动夹具，所述燕尾槽底座的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有冷却压力泵，所述冷却压力泵的一侧安装有气动开关，所述箱体内壁的一侧安装有气泵，其具有也能够调整转速为装置提供所需动力，保证了装置能够适用更多的状况，方便操作，提高了工作效率等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中不具备上料结构使得上述装置在连续长时间工作过程当中工作效率降低，同时，上述结构无法保证尺寸位置准确，从而存在加工误差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动攻牙机，本实用新型通过转盘送料的结构能够有效的提高本装置的送料效率的同时保证了本装置的送料稳定性，通过本装置的打孔机与攻丝头的组合能够有效的提高本装置的加工效率和加工准确性，通过夹持托盘能够保证本装置在加工过程当中原料不会发生滑动，从而避免了精度降低。
6.本实用新型提出了一种全自动攻牙机，包括底座、滚轮、转动门、安装平台、支撑支架、挡板、推进杆、升降杆、打孔机、夹持托盘、转动轴、攻丝头和张紧器；
7.底座底部与滚轮转动连接；底座侧面上设有转动连接件，转动连接件与转动门转动连接；底座顶部与安装平台连接；安装平台顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部上设有壳体；壳体内部设有传动装置；传动装置侧面与张紧器传动连接；张紧器与支撑支架顶部滑动连接；支撑支架顶部上设有驱动电机，驱动电机与传动装置传动连接；传动装置远离驱动电机的一端与转动轴传动连接；转动轴与支撑支架顶部转动连接；转动轴底部与攻丝头连接；
攻丝头朝向夹持托盘方向；夹持托盘底部上设有转盘，转盘上设有多组夹持托盘；多组夹持托盘呈圆周分布于转盘上；转盘侧面设有支撑杆；支撑杆底部与安装平台连接；支撑杆顶部与推进杆连接；推进杆输出端与升降杆连接；升降杆输出端与打孔机连接；打孔机朝向夹持托盘方向。
8.优选的，底座内部设有散热装置，散热装置上设有导热件，导热件与安装平台底部接触。
9.优选的，底座内部上设有转动电机，转动电机输出端与转盘连接，转盘上设有角度限位件，角度限位件与安装平台转动阻尼连接。
10.优选的，支撑支架上设有升降板，升降板与转动轴转动连接，转动轴底部上设有伸缩杆，伸缩杆与升降板传动连接，伸缩杆底部与攻丝头连接。
11.优选的，挡板上设有转动限位件，转动限位件与夹持托盘侧面滑动连接。
12.优选的，支撑支架顶部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与壳体接缝处连接。
13.优选的，升降杆底部上设有限位件，限位件与夹持托盘侧面接触。
14.优选的，夹持托盘上设有夹持爪，夹持托盘上设有防滑层。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过转盘送料的结构能够有效的提高本装置的送料效率的同时保证了本装置的送料稳定性，通过本装置的打孔机与攻丝头的组合能够有效的提高本装置的加工效率和加工准确性，通过夹持托盘能够保证本装置在加工过程当中原料不会发生滑动，从而避免了精度降低，通过本装置的转动送料结构能够减少传统先行传动送料的占地面积大的问题，从而使得本装置的结构更加紧凑，通过张紧器能够保证本装置传动稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种全自动攻牙机的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种全自动攻牙机中挡板的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种全自动攻牙机中张紧器的结构示意图；
20.附图标记：1、底座；2、滚轮；3、转动门；4、安装平台；5、支撑支架；6、挡板；7、支撑杆；8、推进杆；9、升降杆；10、打孔机；11、夹持托盘；12、转动轴；13、攻丝头；14、传动装置；15、张紧器。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动攻牙机，包括底座1、滚轮2、转动门3、安装平台4、支撑支架5、挡板6、推进杆8、升降杆9、打孔机10、夹持托盘11、转动轴12、攻丝头13和张紧器15；
23.底座1底部与滚轮2转动连接；底座1侧面上设有转动连接件，转动连接件与转动门3转动连接；底座1顶部与安装平台4连接；安装平台4顶部与支撑支架5连接；支撑支架5顶部上设有壳体；壳体内部设有传动装置14；传动装置14侧面与张紧器15传动连接；张紧器15与支撑支架5顶部滑动连接；支撑支架5顶部上设有驱动电机，驱动电机与传动装置14传动连接；传动装置14远离驱动电机的一端与转动轴12传动连接；转动轴12与支撑支架5顶部转动
连接；转动轴12底部与攻丝头13连接；攻丝头13朝向夹持托盘11方向；夹持托盘11底部上设有转盘，转盘上设有多组夹持托盘11；多组夹持托盘11呈圆周分布于转盘上；转盘侧面设有支撑杆7；支撑杆7底部与安装平台4连接；支撑杆7顶部与推进杆8连接；推进杆8输出端与升降杆9连接；升降杆9输出端与打孔机10连接；打孔机10朝向夹持托盘11方向；底座1内部设有散热装置，散热装置上设有导热件，导热件与安装平台4底部接触；挡板6上设有转动限位件，转动限位件与夹持托盘11侧面滑动连接；支撑支架5顶部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与壳体接缝处连接；升降杆9底部上设有限位件，限位件与夹持托盘11侧面接触；夹持托盘11上设有夹持爪，夹持托盘11上设有防滑层。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高整体的加工效率，当本装置处于工作状态时，通过转盘能够匀速的将原料送入打孔机10和攻丝头13正下方，通过夹持托盘11的结构能够有效的提高本装置的加工精度，同时能够减少本装置在加工过程当中时产生的震动对本装置的加工精度产生影响，通过传动装置14和张紧器15能够有效的提高本装置的传动效率和攻丝稳定性，转动结构能够相比于传统线性结构使得本装置的结构更加紧密，减少了本装置的占地面积，同时本装置的底座1和滚轮2结构能够有效的提高本装置的便携性，支撑支架5的结构能够有效的提高本装置的升降过程的稳定性，避免了垂直滑动的过程当中发生倾斜导致攻丝不对称的风险。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种全自动攻牙机，相较于实施例一，本实施例中，底座1内部上设有转动电机，转动电机输出端与转盘连接，转盘上设有角度限位件，角度限位件与安装平台4转动阻尼连接；支撑支架5上设有升降板，升降板与转动轴12转动连接，转动轴底部上设有伸缩杆，伸缩杆与升降板传动连接，伸缩杆底部与攻丝头13连接。
27.本实用新型的一个实施例中，角度限位件能够有效的提高本装置的转动精度从而保障了打孔攻丝的准确度，同时伸缩杆能够有效的防止转动过程当中发生干涉。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。