一种用于计算机的机箱护板冲压机的制作方法

1.本发明属于板材冲压装置领域，具体地说是一种用于计算机的机箱护板冲压机。


背景技术：

2.随着社会的进步和科学技术的不断发展，计算机的更新换代速度越来越快，市场需求量也越来越大，而对计算机的生产商的生产效率要求也越来越高，针对计算机的机箱护板而言，需要利用冲压设备对板材进行冲压，从而得到所需的成型计算机机箱护板，目前的冲压设备一般是利用冲压模具以及冲压液压缸进行冲压成型，这种冲压成型方式虽然简单，但是在冲压时一般需要人工上料，不仅上料效率不高，而且人工上料容易使工人疲劳，从而可能会造成工人冲压机夹手等现象，对工人的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于计算机的机箱护板冲压机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于计算机的机箱护板冲压机，包括两个滚轮，两个滚轮上缠绕安装同一根钢丝绳，钢丝绳由数根等长的钢丝绳段首尾相互转动连接而成，钢丝绳段上滑动连接弧形的卡块，卡块的侧面上均固定连接块，连接块上均固定安装夹具，夹具上能够装夹竖直的板材，安装卡块的钢丝绳段的一端均固定安装限位块，限位块与对应的连接块之间均通过弹性伸缩杆铰接连接，卡块的侧面均设置滚轮架，滚轮架上转动连接滚轮，弹性伸缩杆铰接轴与滚轮的转轴垂直，滚轮架与卡块之间通过水平的连杆固定连接，钢丝绳的上段前侧设置冲压模具，冲压模具的上模位于钢丝绳的上方，冲压模具的下模位于钢丝绳的下方，钢丝绳的后侧面沿钢丝绳的方向设置周向的导轨，导轨上对应钢丝绳的一侧开设导向槽，滚轮始终处于导向槽内，导轨对应冲压模具处的一段为导轨上段，导轨上段位于钢丝绳的上方，导轨上段与对应钢丝绳的侧面的导轨之间为过度段。
5.如上所述的一种用于计算机的机箱护板冲压机，所述的导轨上段的侧面开设通孔，通孔与导向槽相通，通孔内设置卡销，卡销位于导向槽内的一端为半球形，卡销的另一端的端面上固定安装盖板，盖板通过数个弹簧与导轨的侧面连接。
6.如上所述的一种用于计算机的机箱护板冲压机，所述的卡块上与钢丝绳的接触面均开设数个球形凹槽，球形凹槽内均设置滚珠。
7.如上所述的一种用于计算机的机箱护板冲压机，所述的夹具的侧面上固定安装定位块。
8.如上所述的一种用于计算机的机箱护板冲压机，所述的下模上安装红外发射器，上模上对应红外发射器处安装红外接收器。
9.本发明的优点是：本装置使用时，将待冲压的板材放置在夹具上，钢丝绳会通过卡块带动板材向左移动，同时滚轮架上的滚轮会沿着导轨上的导向槽向左移动，当板材移动至接近冲压模具时，对应的滚轮沿着导轨移动至右侧的过渡段，在过渡段的作用下，滚轮通
过滚轮架、连杆、卡块、连接块、弹性伸缩杆和限位块带动卡块和钢丝绳段围绕其转动连接处旋转，直至滚轮移动至导轨上段，此时连杆由水平状态转换至竖直状态，对应的夹具上的板材由竖直状态转换至水平状态，钢丝绳带动板材继续向左移动，直至板材移动至上模和下模之间，此时上模和下模在冲压机的作用下向中间移动，直至将板材冲压成型并夹持在上模和下模之间，此时钢丝绳继续向左移动，板材和对应的夹具、卡块等零件在冲压机的作用下暂时停止移动，从而使卡块相对钢丝绳向右滑动，弹性伸缩杆被连接块和限位块挤压，当上模和下模分开时，卡块在弹性伸缩杆的作用下回到钢丝绳段上原来的位置，卡块在钢丝绳的作用下继续向左移动，滚轮会沿着导轨左侧的过渡段继续移动直至将板材由水平状态转换至竖直状态，此时可以将成型的板材取下来；本发明通过钢丝绳和导轨等部件的相互配合将板材从放料处移动至冲压处，再由冲压处移动至取料处，移动过程钢丝绳不需要停顿，并且在移动的过程中将板材冲压成型，整个过程一气呵成，该设计使板材不需要在冲压时将板材从夹具上取下来，成型后重新将板材放回夹具上，极大的节约了板材转移的时间，有效的提高了板材冲压的生产效率，而且整个过程实现了机械自动化生产，避免了工人送料受伤的情况发生，保障了工人和设备的安全。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中ⅰ处的放大图；图3为图1中ⅱ处的放大图；图4为图1中a处的放大图；图5为图2中b处的放大图；图6为图5中ⅲ处的放大图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种用于计算机的机箱护板冲压机，如图所示，包括两个滚轮1，两个滚轮1上缠绕安装同一根钢丝绳2，钢丝绳2由数根等长的钢丝绳段201首尾相互转动连接而成，钢丝绳段201上滑动连接弧形的卡块3，卡块3的侧面上均固定连接块70，连接块70上均固定安装夹具4，夹具4上能够装夹竖直的板材100，安装卡块的钢丝绳段201的一端均固定安装限位块5，限位块5与对应的连接块70之间均通过弹性伸缩杆6铰接连接，卡块3的侧面均设置滚轮架7，滚轮架7上转动连接滚轮8，弹性伸缩杆6铰接轴与滚轮8的转轴垂直，滚轮架7与卡块3之间通过水平的连杆9固定连接，钢丝绳2的上段前侧设置冲压模具，冲压模具的上模11位于钢丝绳2的上方，冲压模具的下模12位于钢丝绳2的下方，钢丝绳2的后侧面沿钢丝绳2的方向设置周向的导轨13，导轨13上对应钢丝绳2的一侧开设导向槽14，滚轮8始终处于导向槽14内，导轨13对应冲压模具处的一段为导轨上段15，导轨上段15位于钢丝绳2的上方，导轨上段15与对应钢丝绳2的侧面的导轨13之间为过度段16。本装置使用时，将待冲压的板材
100放置在夹具4上，钢丝绳2会通过卡块3带动板材向左移动，同时滚轮架7上的滚轮8会沿着导轨13上的导向槽14向左移动，当板材移动至接近冲压模具时，对应的滚轮8沿着导轨移动至右侧的过渡段16，在过渡段的作用下，滚轮通过滚轮架、连杆9、卡块、连接块70、弹性伸缩杆和限位块5带动卡块和钢丝绳段围绕其转动连接处旋转，直至滚轮移动至导轨上段，此时连杆由水平状态转换至竖直状态，对应的夹具上的板材由竖直状态转换至水平状态，钢丝绳带动板材继续向左移动，直至板材移动至上模11和下模12之间，此时上模和下模在冲压机的作用下向中间移动，直至将板材冲压成型并夹持在上模和下模之间，此时钢丝绳继续向左移动，板材和对应的夹具、卡块等零件在冲压机的作用下暂时停止移动，从而使卡块相对钢丝绳向右滑动，弹性伸缩杆6被连接块和限位块5挤压，当上模和下模分开时，卡块在弹性伸缩杆的作用下回到钢丝绳段201上原来的位置，卡块在钢丝绳的作用下继续向左移动，滚轮会沿着导轨左侧的过渡段继续移动直至将板材由水平状态转换至竖直状态，此时可以将成型的板材取下来；本发明通过钢丝绳和导轨等部件的相互配合将板材从放料处移动至冲压处，再由冲压处移动至取料处，移动过程钢丝绳不需要停顿，并且在移动的过程中将板材冲压成型，整个过程一气呵成，该设计使板材不需要在冲压时将板材从夹具上取下来，成型后重新将板材放回夹具上，极大的节约了板材转移的时间，有效的提高了板材冲压的生产效率，而且整个过程实现了机械自动化生产，避免了工人送料受伤的情况发生，保障了工人和设备的安全。
14.具体而言，如图所示，本实施例所述的导轨上段15的侧面开设通孔17，通孔17与导向槽14相通，通孔17内设置卡销18，卡销18位于导向槽14内的一端为半球形，卡销18的另一端的端面上固定安装盖板19，盖板19通过数个弹簧20与导轨13的侧面连接。当板材100移动至上模11和下模12的中间时，滚轮8会被卡销18挡住，从而使板材100暂停前进，此时上模和下模能够准确的冲压在板材100上，钢丝绳继续前进，使弹性伸缩杆6逐渐压紧，弹性伸缩杆6会推动滚轮前进，在滚轮和卡销上的半球面的作用下，卡销的半球形端部会暂时退出导向槽14，当滚轮通过时，卡销在弹簧的作用下重新伸入导向槽内，该设计使板材能够精准的停在上模和下模的中间，从而有效的提高了产品的合格率。
15.具体的，如图所示，本实施例所述的卡块3上与钢丝绳2的接触面均开设数个球形凹槽21，球形凹槽21内均设置滚珠22。该设计使卡块在钢丝绳上轴向滑动时，滚珠在钢丝绳上滚动，从而使卡块的滑动更加的顺畅。
16.进一步的，如图２所示，本实施例所述的夹具4的侧面上固定安装定位块23。该设计使每一块板材安装在夹具上时都处于同一个位置，从而使冲压机冲压时都冲压在板材的同一个位置上，避免了冲压错位的现象发生，有效的提高了本装置的加工合格率，保障了加工质量。
17.更进一步的，如图２所示，本实施例所述的下模11上安装红外发射器24，上模12上对应红外发射器24处安装红外接收器25。当板材移动至上模和下模的中间时，板材会挡住红外发射器24发射的红外线，从而使红外接收器25接收不到红外线，此时上模和下模开始冲压，该设计进一步提高了本装置的加工精度。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。