一种机电加工用钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机电加工技术领域，具体为一种机电加工用钻孔工装。


背景技术：

2.机电一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。而机电加工过程中时常会进行钻孔工作，现有的机电加工用钻孔工装在对加工件进行钻孔时，需要根据钻孔位置进行手动调节加工件的放置位置，严重影响到机电加工的钻孔效率，故我们提出一种机电加工用钻孔工装。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种机电加工用钻孔工装，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，所述基板的前侧面中部设有侧板，所述侧板的上表面设有顶板，所述顶板的下表面后端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有电动钻头，其特征在于，所述基板的上表面前后两端对称开设有调节槽，位于基板上表面前端的调节槽内设有螺纹杆且所述螺纹杆的两端分别与调节槽的内腔左右侧面转动连接，位于基板上表面后端的调节槽内设有滑杆且所述滑杆的左右两端分别与调节槽的内腔左右侧面固定连接，所述基板的右侧面前端设有电机，所述电机的输出轴穿过调节槽的内腔侧面与螺纹杆的一端固定连接，所述调节槽内均设有调节块，其中一块调节块侧面的螺孔与螺纹杆的外侧面配合滑动安装，另一块调节块侧面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述基板的上方设有工作台，所述工作台的前端对称设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端与其中一个调节块的内侧面固定连接，所述工作台的后端对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与另一个调节块的内侧面固定连接，所述伸缩杆的外部均配合套接安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与调节块的内腔侧面和工作台的后侧面固定连接，所述工作台的上表面四角均开设有调节孔，所述调节孔内均设有调节杆，所述调节杆的外侧面与调节孔的内腔侧面配合螺纹安装，所述调节杆的外侧面上端配合转动安装有压板，所述调节杆的顶端设有旋块，所述工作台的上表面均匀开设有排杂孔，所述基板的前侧面左端设有单片机，所述单片机与外部电源电信连接，所述单片机与第一电动推、电动钻头、电机和第二电动推杆电信连接。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均匀套接于伸缩杆的外部，所述缓冲弹簧的两端分别与调节块的内腔侧面和工作台的后侧面固定连接，通过缓冲弹簧可对伸缩杆进行伸缩防护。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排杂孔，所述排杂孔均匀开设于工作台的上表面，通过排杂孔可对工作台表面的灰尘及杂屑进行排出。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于侧板的前
侧面上端，所述显示器与单片机电信连接，通过显示器可对本机电加工用钻孔工装的工作状态进行实时展示。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加固块，所述加固块共四块，四块加固块分别设于四根支撑柱的下表面，通过加固块可提升支撑柱对基板的支撑效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排杂槽，所述排杂槽对称开设于基板的上表面，所述排杂槽为“v”形槽，通过排杂槽可对基板表面的灰尘及杂屑进行清理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助滚轮，所述辅助滚轮均匀设于工作台的下表面，所述辅助滚轮的外侧面与基板的上表面配合滚动安装，通过辅助滚轮可对工作台的位置调节进行辅助支撑。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节单元、第二电动推杆和伸缩杆可使工作台进行横向、纵向的位置调节，进而可使加工件的不同钻孔位置均能够与电动钻头位置对应，由此可使本机电加工用钻孔工装能够对加工件进行不同位置的钻孔工作，从而使本机电加工用钻孔工装的适用性得到提升，通过固定单元可对放置于工作台表面的加工件进行快速的配合固定安装，由此可完成对本机电加工用钻孔工装的钻孔辅助工作，通过缓冲弹簧可对伸缩杆进行伸缩防护，通过排杂孔可对工作台表面的灰尘及杂屑进行排出，通过排杂槽可对基板表面的灰尘及杂屑进行清理，通过辅助滚轮可对工作台的位置调节进行辅助支撑。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型右侧面结构示意图；
13.图3为本实用新型斜剖面结构示意图。
14.图中：1基板、2单片机、3侧板、4顶板、5第一电动推杆、6安装板、7电动钻头、8调节单元、801电机、802螺纹杆、803滑杆、804调节块、805调节槽、9工作台、10第二电动推杆、11伸缩杆、12缓冲弹簧、13固定单元、131调节孔、132调节杆、133压板、134旋块、14排杂孔、15显示器、16支撑柱、17加固块、18排杂槽、19辅助滚轮。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种机电加工用钻孔工装，采用的技术方案是，包括基板1，基板1的下表面四角均设有支撑柱16，基板1的前侧面中部设有侧板3，侧板3的上表面设有顶板4，顶板4的下表面后端设有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端固定连接有安装板6，安装板6的下表面设有电动钻头7，其特征在于，基板1的上表面前后两端对称开设有调节槽805，位于基板1上表面前端的调节槽805内设有螺纹杆802且螺纹杆802的两端分别与调节槽805的内腔左右侧面转动连接，位于基板1上表面后端的调节槽805内设有滑杆803且滑杆803的左右两端分别与调节槽805的内腔左右侧面固定连接，基板1的右侧面前端设有电机801，电机801的输出轴穿过调节槽805的内腔侧面与螺纹杆802的一端固定连接，调节槽805内均设有调节块804，其中一块调节块804侧面的螺孔与螺纹杆802的外侧面配合滑动安装，另一块调节块804侧面的通孔与滑杆803的外侧面配合滑动安装，基板1
的上方设有工作台9，工作台9的前端对称设有第二电动推杆10，第二电动推杆10的另一端与其中一个调节块804的内侧面固定连接，工作台9的后端对称设有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端与另一个调节块804的内侧面固定连接，伸缩杆11的外部均配合套接安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的两端分别与调节块804的内腔侧面和工作台9的后侧面固定连接，工作台9的上表面四角均开设有调节孔131，调节孔131内均设有调节杆132，调节杆132的外侧面与调节孔131的内腔侧面配合螺纹安装，调节杆132的外侧面上端配合转动安装有压板133，调节杆132的顶端设有旋块134，工作台9的上表面均匀开设有排杂孔14，基板1的前侧面左端设有单片机2，单片机2与外部电源电信连接，单片机2与第一电动推5、电动钻头7、电机801和第二电动推杆10电信连接，通过将加工件放置于工作台9的表面，然后通过转动旋块134，使旋转块134带动其下表面固定连接的调节杆132于调节孔131的内部进行螺纹传动，进而使调节杆132带动压板133进行高度调节，从而使压板133完成对加工件的配合固定安装，然后通过单片机2使电机801工作，使电机801带动其输出轴固定连接的螺纹杆802于调节槽805的内部进行旋转，进而可使调节杆802带动其外侧面配合螺纹安装调节块804于调节槽805内进行移动调节，且通过第二电动推杆10和伸缩杆11带动工作台9进行横向位置调节，同时通过单片机2使第二电动推杆10工作，使第二电动推杆10带动工作台9进行位置调节，进而使工作台9通过其另一端固定连接的伸缩杆11进行延伸或收缩，从而可使工作台9进行纵向位置调节，进而可使工作台9上表面放置的旋块134的钻孔位置与电动钻头7的正下方对应，然后通过单片机2使第一电动推杆5和电动钻头7进行工作，从而使电动钻头7与加工件进行接触，由此完成对加工件的钻孔工作。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缓冲弹簧12，缓冲弹簧12均匀套接于伸缩杆11的外部，缓冲弹簧12的两端分别与调节块804的内腔侧面和工作台9的后侧面固定连接，通过缓冲弹簧12可对伸缩杆11进行伸缩防护，由此可使本机电加工用钻孔工装的使用寿命得到提升。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排杂孔14，排杂孔14均匀开设于工作台9的上表面，通过排杂孔14可对工作台9表面的灰尘及杂屑进行排出，从而可使本机电加工用钻孔工装的清理便捷性得到提升。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器15，显示器15设于侧板3的前侧面上端，显示器15与单片机2电信连接，通过显示器15可对本机电加工用钻孔工装的工作状态进行实时展示，由此可使操作人员能够直观的对本机电加工用钻孔工装的工作状态进行观察。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加固块17，加固块17共四块，四块加固块17分别设于四根支撑柱16的下表面，通过加固块17可提升支撑柱16对基板1的支撑效果，从而可使本机电加工用钻孔工装的安防稳定性得到提升。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排杂槽18，排杂槽18对称开设于基板1的上表面，排杂槽18为“v”形槽，通过排杂槽18可对基板1表面的灰尘及杂屑进行清理，由此提升本机电加工用钻孔工装的使用便捷性。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助滚轮19，辅助滚轮19均匀设于工作台9的下表面，辅助滚轮19的外侧面与基板1的上表面配合滚动安装，通过辅助滚轮19可对工作台9的位置调节进行辅助支撑，从而可使本机电加工用钻孔工装的工作稳定性得
到提升。
23.本实用新型的工作原理：通过将加工件放置于工作台9的表面，然后通过转动旋块134，使旋转块134带动其下表面固定连接的调节杆132于调节孔131的内部进行螺纹传动，进而使调节杆132带动压板133进行高度调节，从而使压板133完成对加工件的配合固定安装，然后通过单片机2使电机801工作，使电机801带动其输出轴固定连接的螺纹杆802于调节槽805的内部进行旋转，进而可使调节杆802带动其外侧面配合螺纹安装调节块804于调节槽805内进行移动调节，且通过第二电动推杆10和伸缩杆11带动工作台9进行横向位置调节，同时通过单片机2使第二电动推杆10工作，使第二电动推杆10带动工作台9进行位置调节，进而使工作台9通过其另一端固定连接的伸缩杆11进行延伸或收缩，从而可使工作台9进行纵向位置调节，进而可使工作台9上表面放置的旋块134的钻孔位置与电动钻头7的正下方对应，然后通过单片机2使第一电动推杆5和电动钻头7进行工作，从而使电动钻头7与加工件进行接触，由此完成对加工件的钻孔工作。
24.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。