卧式内壁成型机的制作方法

1.本发明涉及封闭凹型腔体内壁加工技术领域，具体为卧式内壁成型机。


背景技术：

2.在封闭凹型腔体结构零件内壁的加工成型作业中，一般通过立式或卧式数控机床和数控旋转工作台组合加工的设备对零件进行加工，现有的卧式内壁成型机对内壁狭小空间的整体零件加工不方便，五轴或多轴内壁加工会有加工盲区，稳定性不好，铣头的散热结构不足，因此，设计卧式内壁成型机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供卧式内壁成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：卧式内壁成型机，包括底座和设置在底座顶部的工作台，所述工作台顶部设有转台支架，所述转台支架上设有定位法兰，所述底座顶部位于工作台外侧设有安装板，所述安装板上设有第一调节机构，所述第一调节结构上设有调节板，所述调节板上通过第二调节机构安装有安装盘，所述安装盘上安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过主轴与驱动电机连接，所述驱动电机的输出端与铣头连接，所述安装盘上位于液压缸外侧设有若干个稳固机构，所述安装盘上位于稳固机构外侧设有导水机构，所述主轴上设有与导水机构连接的雾化机构，通过将待加工的零件放置在转台支架上，通过第一调节机构和第二调节机构相配合，调整安装盘的位置，液压缸通过主轴调整驱动电机的位置，驱动电机带动铣头转动，方便铣头对零件内壁的加工，稳固机构的设置保证主轴的稳定，减少转动过程中的不稳定现象，导水机构和雾化机构相配合，方便对长时间工作的铣头进行雾化冷却，保证铣头正常使用。
5.在进一步的实施例中，所述定位法兰上设有若干个第一锁紧块，所述定位法兰通过第二锁紧块与转台支架连接，通过第一锁紧块和第二锁紧块相配合，保证整体稳定。
6.在进一步的实施例中，所述第一调节机构包括设置在安装板上部的两个第一步进电机，且两个第一步进电机对称设置，两个所述第一步进电机的输出端均与第一螺杆连接，所述第一螺杆上螺纹连接有滑块，所述调节板固定在两个滑块之间，所述第二调节机构包括设置在调节板上的两个第二步进电机，且两个第二步进电机对称设置，两个所述第二步进电机的输出端均与第二螺杆连接，所述第二螺杆上螺纹连接有移动块，所述安装盘固定在移动块顶部，通过第一步进电机带动第一螺杆转动，使得滑块带动调节板上下移动，通过第二步进电机带动第二螺杆转动，使得移动块带动安装盘水平移动，方便对铣头进行位置的调整。
7.在进一步的实施例中，所述调节板背面固定有稳固板，所述稳固板上对称安装有限位杆，所述安装盘上设有套环，且套环滑动套设在限位杆上，通过安装盘移动带动套环在限位杆上滑动，使得安装盘移动稳定。
8.在进一步的实施例中，所述稳固机构包括固定在液压缸上的固定架，且固定架通
过固定螺栓与安装盘连接，所述固定架上开设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述滑杆上位于压缩弹簧端部滑动连接有推块，所述推块上铰接有推杆，且推杆端部与主轴铰接，通过固定架对液压缸进行固定，受到转动过程中的晃动影响，使得推杆推动推块在滑杆上滑动，挤压压缩弹簧，对多个方向的作用力进行缓冲，减少晃动，保证稳定。
9.在进一步的实施例中，所述导水机构包括设置在安装盘上的储水箱，所述储水箱上设有输水软管，所述输水软管上设有增压泵，所述安装板上设有储水罐，所述储水罐上设有导水软管，且导水软管端部与储水箱连接，所述导水软管上设有导水泵，通过导水软管和导水泵相配合，将储水罐内的清水导入到储水箱内，通过输水软管和增压泵相配合，对导入的清水增压后输送到下一工序。
10.在进一步的实施例中，所述储水箱之间通过连通管连接，通过连通管的设置使得各个储水箱之间储水快。
11.在进一步的实施例中，所述雾化机构包括设置在主轴表面的若干个安装筒，所述安装筒内设有调节筒，所述调节筒内设有储水管，且储水管端部安装有雾化头，所述输水软管端部穿过安装筒且伸入到调节筒内的储水管中，增压后的清水通过输水软管输送至储水管内，通过雾化头雾化后喷出，对铣头进行雾化冷却。
12.在进一步的实施例中，所述安装筒内设有第三步进电机，所述第三步进电机的输出端与第三螺杆连接，所述第三螺杆上螺纹连接有调节块，且调节块与调节筒连接，通过第三步进电机带动第三螺杆转动，使得调节块带动调节筒移动，方便调整调节筒的位置，方便雾化头对铣头的雾化。
13.在进一步的实施例中，所述安装筒内壁开设有与调节块相配合的滑槽，滑槽的设置保证调节块带动调节筒移动稳定。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.通过将待加工的零件放置在转台支架上，通过第一步进电机带动第一螺杆转动，使得滑块带动调节板上下移动，通过第二步进电机带动第二螺杆转动，使得移动块带动安装盘水平移动，调整安装盘的位置，液压缸通过主轴调整驱动电机的位置，驱动电机带动铣头转动，方便铣头对零件内壁的加工；2.通过固定架对液压缸进行固定，受到转动过程中的晃动影响，使得推杆推动推块在滑杆上滑动，挤压压缩弹簧，对多个方向的作用力进行缓冲，减少晃动，保证主轴的稳定，减少转动过程中的不稳定现象；3.通过导水软管和导水泵相配合，将储水罐内的清水导入到储水箱内，通过输水软管和增压泵相配合，将增压后的清水通过输水软管输送至储水管内，通过雾化头雾化后喷出，对长时间工作的铣头进行雾化冷却，保证铣头正常使用；4.通过第三步进电机带动第三螺杆转动，使得调节块带动调节筒移动，方便调整调节筒的位置，方便雾化头对铣头的雾化。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的安装板结构示意图；
图3是本发明的安装盘结构示意图；图4是本发明的雾化机构结构示意图；附图标记为：底座1、工作台2、转台支架3、定位法兰4、第一锁紧块5、第二锁紧块6、安装板7、第一步进电机8、第一螺杆9、滑块10、调节板11、稳固板12、第二步进电机13、第二螺杆14、安装盘15、液压缸16、主轴17、驱动电机18、铣头19、固定架20、凹槽21、滑杆22、压缩弹簧23、推块24、推杆25、储水罐26、导水软管27、导水泵28、储水箱29、增压泵30、输水软管31、安装筒32、连通管33、第三步进电机34、第三螺杆35、调节块36、调节筒37、储水管38、雾化头39。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：卧式内壁成型机，包括底座1和设置在底座1顶部的工作台2，工作台2顶部设有转台支架3，转台支架3上设有定位法兰4，底座1顶部位于工作台2外侧设有安装板7，安装板7上设有第一调节机构，第一调节结构上设有调节板11，调节板11上通过第二调节机构安装有安装盘15，安装盘15上安装有液压缸16，液压缸16的输出端通过主轴17与驱动电机18连接，其中，主轴17端部设有360 度旋转的回转头，回转头上设有与驱动电机18连接的旋转轴，方便适应不同的加工需求，驱动电机18的输出端与铣头19连接，安装盘15上位于液压缸16外侧设有若干个稳固机构，安装盘15上位于稳固机构外侧设有导水机构，主轴17上设有与导水机构连接的雾化机构，通过将待加工的零件放置在转台支架3上，通过第一调节机构和第二调节机构相配合，调整安装盘15的位置，液压缸16通过主轴17调整驱动电机18的位置，驱动电机18带动铣头19转动，方便铣头19对零件内壁的加工，稳固机构的设置保证主轴17的稳定，减少转动过程中的不稳定现象，导水机构和雾化机构相配合，方便对长时间工作的铣头19进行雾化冷却，保证铣头19正常使用。
18.进一步的，定位法兰4上设有若干个第一锁紧块5，定位法兰4通过第二锁紧块6与转台支架3连接，通过第一锁紧块5和第二锁紧块6相配合，保证整体稳定。
19.进一步的，第一调节机构包括设置在安装板7上部的两个第一步进电机8，且两个第一步进电机8对称设置，两个第一步进电机8的输出端均与第一螺杆9连接，第一螺杆9上螺纹连接有滑块10，调节板11固定在两个滑块10之间，第二调节机构包括设置在调节板11上的两个第二步进电机13，且两个第二步进电机13对称设置，两个第二步进电机13的输出端均与第二螺杆14连接，第二螺杆14上螺纹连接有移动块，安装盘15固定在移动块顶部，通过第一步进电机8带动第一螺杆9转动，使得滑块10带动调节板11上下移动，通过第二步进电机13带动第二螺杆14转动，使得移动块带动安装盘15水平移动，方便对铣头19进行位置的调整。
20.进一步的，调节板11背面固定有稳固板12，稳固板12上对称安装有限位杆，安装盘15上设有套环，且套环滑动套设在限位杆上，通过安装盘15移动带动套环在限位杆上滑动，使得安装盘15移动稳定。
21.进一步的，稳固机构包括固定在液压缸16上的固定架20，且固定架20通过固定螺栓与安装盘15连接，固定架20上开设有凹槽21，凹槽21内设有滑杆22，滑杆22上套设有压缩弹簧23，滑杆22上位于压缩弹簧23端部滑动连接有推块24，推块24上铰接有推杆25，且推杆25端部与主轴17铰接，通过固定架20对液压缸16进行固定，受到转动过程中的晃动影响，使得推杆25推动推块24在滑杆22上滑动，挤压压缩弹簧23，对多个方向的作用力进行缓冲，减少晃动，保证稳定。
22.进一步的，导水机构包括设置在安装盘15上的储水箱29，储水箱29上设有输水软管31，输水软管31上设有增压泵30，安装板7上设有储水罐26，储水罐26上设有导水软管27，且导水软管27端部与储水箱29连接，导水软管27上设有导水泵28，通过导水软管27和导水泵28相配合，将储水罐26内的清水导入到储水箱29内，通过输水软管31和增压泵30相配合，对导入的清水增压后输送到下一工序。
23.进一步的，储水箱29之间通过连通管33连接，通过连通管33的设置使得各个储水箱29之间储水快。
24.进一步的，雾化机构包括设置在主轴17表面的若干个安装筒32，安装筒32内设有调节筒37，调节筒37内设有储水管38，且储水管38端部安装有雾化头39，输水软管31端部穿过安装筒32且伸入到调节筒37内的储水管38中，增压后的清水通过输水软管31输送至储水管38内，通过雾化头39雾化后喷出，对铣头19进行雾化冷却。
25.进一步的，安装筒32内设有第三步进电机34，第三步进电机34的输出端与第三螺杆35连接，第三螺杆35上螺纹连接有调节块36，且调节块36与调节筒37连接，通过第三步进电机34带动第三螺杆35转动，使得调节块36带动调节筒37移动，方便调整调节筒37的位置，方便雾化头39对铣头19的雾化。
26.进一步的，安装筒32内壁开设有与调节块36相配合的滑槽，滑槽的设置保证调节块36带动调节筒37移动稳定。
27.工作原理：通过将待加工的零件放置在转台支架3上，通过第一步进电机8带动第一螺杆9转动，使得滑块10带动调节板11上下移动，通过第二步进电机13带动第二螺杆14转动，使得移动块带动安装盘15水平移动，调整安装盘15的位置，液压缸16通过主轴17调整驱动电机18的位置，驱动电机18带动铣头19转动，方便铣头19对零件内壁的加工；通过固定架20对液压缸16进行固定，受到转动过程中的晃动影响，使得推杆25推动推块24在滑杆22上滑动，挤压压缩弹簧23，对多个方向的作用力进行缓冲，减少晃动，保证主轴17的稳定，减少转动过程中的不稳定现象；通过导水软管27和导水泵28相配合，将储水罐26内的清水导入到储水箱29内，通过输水软管31和增压泵30相配合，将增压后的清水通过输水软管31输送至储水管38内，通过雾化头39雾化后喷出，对长时间工作的铣头19进行雾化冷却，保证铣头19正常使用；通过第三步进电机34带动第三螺杆35转动，使得调节块36带动调节筒37移动，方便调整调节筒37的位置，方便雾化头39对铣头19的雾化。
28.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。