一种大型活塞杆用胚料切段输送工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种大型活塞杆用胚料切段输送工装。


背景技术：

2.在活塞杆的加工工序中，需要对活塞杆的原材料进行切段保证活塞杆的准确长度，而且切割机的工作台长度一定，对于型号较长的工件，容易在切断的过程中由于工件自身的重力作用而导致切口倾斜，不利于后续加工的对心；因此，在切割机对长料进行加工的过程中，常会用到辅助托架，现有的辅助托架灵活性较差，当辅助托架对长料进行支撑且需对长料进行输送时，难以对辅助托架的位置进行调节；尤其是大型活塞杆的切割更加麻烦，由于大型活塞杆重量较重，使用吊车搬运到切割装置上后，不能人工手动进行搬运调节，使活塞杆胚料无法位于准确的切割位置，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了辅助托架的实用性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大型活塞杆用胚料切段输送工装，通过采用运输托架来对大型活塞杆胚料进行辅助支撑，使活塞杆胚料始终保持其水平位置状态，防止切割过程中由于工件自身的重力作用而导致切口倾斜，并通过导轨来调节运输托架之间的距离，使工作人员能够自由调节胚料的切割位置，降低了工作人员的劳动强度提高工作效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种大型活塞杆用胚料切段输送工装，包括：运输托架和导轨；所述运输托架包括第一运输托架和第二运输托架，所述导轨设置在第一运输托架的一侧，且导轨轴向与第一运输托架送料方向相同，第二运输托架设置在导轨上，且能够沿导轨轴向滑动；
6.所述第一运输托架和第二运输托架均包括支座、支撑件和调节装置，所述支撑件通过调节装置设置在支座的侧柱之间，并能通过调节装置调节支撑件在支座上的高度，且所述支撑件轴向与导轨轴向垂直。
7.优选地，所述调节装置包括固定在支座的侧柱上固定梁和调节螺杆，所述固定梁上设有通孔，所述调节螺杆穿过通孔与支撑件抵接，所述调节螺杆上设有外螺纹，所述通孔对应设有内螺纹。
8.优选地，所述支撑件为支撑梁或导辊。
9.优选地，所述导辊包括旋转轴和固定旋转轴的固定座，所述固定座的下表面与调节螺杆上端抵接。
10.优选地，所述第一运输托架的支撑件为导辊，所述第二运输托架的支撑件为支撑梁，第二支撑件使用支撑梁，使活塞杆胚料能够更加稳定的放置在第二运输托架上。
11.优选地，所述支座包括底座和至少一对侧柱，所述侧柱沿底座轴向固定在底座上，且侧柱均匀分布在底座两侧。
12.优选地，所述第二运输托架包括两对侧柱。
13.优选地，所述导轨的两端设有卡位柱。
14.优选地，所述第二运输托架的下端设置有与导轨配合滚轮，使第二运输托架能够沿导轨轴向运动。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的一种大型活塞杆用胚料切段输送工装，通过调节装置使得支撑件的上表面与切割机床的工作台位于同一水平面，根据所要切断工件的长度调整移动第二运输托架与切割机床的工作台之间的位置关系，能够移动的第二运输托架能够使切割机切割较长的胚料，使活塞杆胚料准确的放置在切割机的工作台上，切割过程中，活塞杆胚料始终受到两个支撑点支撑作用，保持其水平位置状态，防止活塞杆胚料切割过程中活塞杆胚料因自身重力的作用，在切口加深时工件切口一端上翘，解决了由于胚料因自身重力导致切割切口倾斜的问题；导轨的两端设置的卡位柱，能够防止第二运输托架从导轨上脱落砸伤工人，造成安全隐患；而第二运输托架的下端设置的滚轮，使第二运输托架的推动更加轻便，减小工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的一种大型活塞杆用胚料切段输送工装的立体示意图。
18.图2为图1的a处放大示意图。
19.图3为本实用新型实施例1的第二运输托架的支撑梁部分立体示意图。
20.图4为本实用新型实施例1的第一运输托架的立体示意图。
21.图5为本实用新型实施例1的第一运输托架的导辊立体示意图。
22.图6为本实用新型实施例2的一种大型活塞杆用胚料切段输送工装的立体示意图。
23.图中：1、运输托架；11、第一运输托架；12、第二运输托架；2、滚轮；3、导轨；31、卡位柱；4、支座；41、底座；42、侧柱；5、调节装置；51、固定梁；52、调节螺杆；6、支撑件；61、支撑梁；62、导辊；621、旋转轴；622、固定座。
24.需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-5所示，一种大型活塞杆用胚料切段输送工装，包括：运输托架1和导轨3；所述运输托架1包括第一运输托架11和第二运输托架12，所述导轨3设置在第一运输托架11的一侧，且导轨3轴向与第一运输托架11送料方向相同，第二运输托架12设置在导轨3上，且能够沿导轨3轴向滑动；
28.所述第一运输托架11和第二运输托架12均包括支座4、支撑件6和调节装置5，所述
支撑件6通过调节装置5设置在支座4的侧柱42之间，并能通过调节装置5调节支撑件6在支座4上的高度，且所述支撑件6轴向与导轨3轴向垂直。
29.所述调节装置5包括固定在支座4的侧柱42上固定梁51和调节螺杆52，所述固定梁51上设有通孔，所述调节螺杆52穿过通孔与支撑件6抵接，所述调节螺杆52上设有外螺纹，所述通孔对应设有内螺纹。
30.所述导辊62包括旋转轴621和固定旋转轴621的固定座622，所述固定座622的下表面与调节螺杆52上端抵接。
31.所述第一运输托架11的支撑件6为导辊62，所述第二运输托架12的支撑件6为支撑梁61。
32.所述第一运输托架11包括和第二运输托架12均包括底座41和两对侧柱42，所述侧柱42沿底座41轴向固定在底座41上，且侧柱42均匀分布在底座41两侧。
33.所述导轨3的两端设有卡位柱31。
34.所述第二运输托架12的下端设置有与导轨3配合滚轮2，使第二运输托架12能够沿导轨3轴向运动。
35.本实施例的一种大型活塞杆用胚料切段输送工装的工作原理和使用方法：
36.本实施例提供的一种大型活塞杆用胚料切段输送工装，通过调节装置5使得支撑件6的上表面与切割机床的工作台位于同一水平面，根据所要切断工件的长度调整移动第二运输托架12与切割机床的工作台之间的位置关系，使活塞杆胚料准确的放置在切割机的工作台上，切割过程中，活塞杆胚料始终受到第一运输托架11和第二运输托架12两个支撑点的支撑作用，保持其水平位置状态，防止活塞杆胚料切割过程中活塞杆胚料因自身重力的作用，在切口加深时工件切口一端上翘，解决了由于胚料因自身重力导致切割切口倾斜的问题，导轨3的两端设置的卡位柱31能够防止第二运输托架12从导轨3上脱落。
37.使用时，把第一运输托架11设置在切割机的进料端，旋转调节螺杆52，使第一运输托架11和第二运输托架12的上表面与切割机的工作台面处于同一水平面上，再把活塞杆的胚料放置在第二运输托架12上，推动第二运输托架12向第一运输托架11方向运动，使活塞杆胚料移动到切割机上，调整第二运输托架12的移动距离，使切割机准确切割在活塞杆胚料的切割位置，而且当第二运输托架12移动的导轨3两端时，设置在导轨3上的卡位柱31会阻挡滚轮2继续运动；
38.同理，切割机的出料端也设置第一运输托架11和第二运输托架12，在切割活塞杆胚料之前，使活塞杆胚料从切割机出料端伸出部分搭载在第二运输托架12上，切割完成后，移动切割机出料端的第二运输托架12，使切割完成的活塞杆两端分别搭架在第一运输托架11和第二运输托架12上，从而使切割完成的活塞杆从切割机中脱离，方便工作人员后续吊走活塞杆进行加工。
39.实施例2
40.如图6所示，本实施例的一种大型活塞杆用胚料切段输送工装，包括：运输托架1和导轨3；所述运输托架1包括第一运输托架11和第二运输托架12，所述导轨3设置在第一运输托架11的一侧，且导轨3轴向与第一运输托架11送料方向相同，第二运输托架12设置在导轨3上，且能够沿导轨3轴向滑动；
41.所述第一运输托架11和第二运输托架12均包括支座4、支撑件6和调节装置5，所述
支撑件6通过调节装置5设置在支座4的侧柱42之间，并能通过调节装置5调节支撑件6在支座4上的高度，且所述支撑件6轴向与导轨3轴向垂直。
42.所述调节装置5包括固定在支座4的侧柱42上固定梁51和调节螺杆52，所述固定梁51上设有通孔，所述调节螺杆52穿过通孔与支撑件6抵接，所述调节螺杆52上设有外螺纹，所述通孔对应设有内螺纹。
43.所述导辊62包括旋转轴621和固定旋转轴621的固定座622，所述固定座622的下表面与调节螺杆52上端抵接。
44.所述第一运输托架11和第二运输托架12的支撑件6均为导辊62。
45.所述第一运输托架11包括和第二运输托架12均包括底座41和两对侧柱42，所述侧柱42沿底座41轴向固定在底座41上，且侧柱42均匀分布在底座41两侧。
46.所述第二运输托架12包括两对侧柱42。
47.所述导轨3的两端设有卡位柱31。
48.所述第二运输托架12的下端设置有与导轨3配合滚轮2，使第二运输托架12能够沿导轨3轴向运动。
49.与实施例一相比：
50.本实施例提供的一种大型活塞杆用胚料切段输送工装，第一运输托架11和第二运输托架12的支撑件6均为导辊62，在使用时，当放置第二运输托架12上的活塞杆胚料搭接到第一运输托架11时，可以停止推动第二运输托架12，直接推动活塞杆胚料向切割机运动，从而达到推动第二运输托架12运动同样的效果，而且当第二运输托架12完全靠近第一运输托架11时，活塞杆胚料仍未达到切割位置，即可推动活塞杆胚料运动，使切割机准能够确切割在活塞杆胚料的切割位置。
51.最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。