一种模具加工用旋转工作台的制作方法

1.本实用新型属于工作台技术领域，具体属于一种模具加工用旋转工作台。


背景技术：

2.工作台是日常生活工作和社会活动中为工作方便而配备的设施，被广泛应用于日常生活及工作中，适用于各种检验工作，可以对模具的基准平面进行精准的测量，可以用于机床机械检验和制作，检查各种机械产品的尺寸精度和形状偏差，是机械制造中不可缺少的基本工具之一。
3.其中模具加工的工作台只能将模具固定在一个位置，因为模具需要多个方向进行加工，因此需要操作人员来回的走动才能对模具进行多角度加工，这对操作人员来说极其不便，增加了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中模具需要多角度加工时搬运模具较为麻烦的问题，本实用新型提供一种模具加工用旋转工作台，其目的在于：利用旋转的工作台可以很轻松旋转需要加工的模具，使模具加工更加方便，减轻操作人员的工作强度。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种模具加工用旋转工作台，包括操作台和用于支撑操作台的支撑架，所述操作台上安装有旋转平台，所述旋转平台包括定子和转子，所述转子上安装有模具固定装置，所述定子与操作台固定连接，所述支撑架上设置有限制转子旋转的锁止机构。
7.采用上述方案，模具固定装置将模具进行固定，并通过旋转平台的旋转使模具旋转调节角度，加上锁止机构对旋转平台的限制，使调节后的旋转平台停止转动，避免转动对加工精度产生影响。
8.优选的，所述操作台上设置有一个贯穿孔，所述贯穿孔内安装有轴承，所述轴承的外圈作为旋转平台的定子，所述轴承的内圈套装有旋转轴并形成旋转平台的转子。
9.采用上述方案，采用轴承作为旋转的组件，结构简单且成本较低，再配合旋转轴使旋转平台能够带动模具固定装置旋转，使模具360度旋转调节加工角度，使模具加工更加方便。
10.优选的，所述旋转轴穿出操作台的底部转动连接有支撑座，所述支撑座的底部与地面接触。
11.采用上述方案，支撑座对旋转轴进行支撑，承受大部分的重量，避免轴承承重而影响其使用寿命。
12.优选的，所述锁止机构包括设置在支撑架上的两个第一伸缩装置，所述第一伸缩装置对称设置，所述第一伸缩装置远离支撑架的一端连接有用于限制旋转轴旋转的弧形夹板。
13.采用上述方案，第一伸缩装置可以驱动弧形夹板向转轴运动，使两块弧形夹板对
旋转轴进行夹持固定，限制旋转轴的旋转实现承载台上模具的位置固定。
14.优选的，所述模具固定装置包括承载台以及设置在承载台两侧的支撑板，所述承载台的底部与旋转轴的顶部固定连接，所述支撑板上螺纹连接有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆穿过支撑板转动连接有压板，所述压板位于两个支撑板之间。
15.采用上述方案，通过旋拧第一固定螺杆使压板对模具进行夹持固定，保证模具在加工时保持稳定。
16.优选的，所述操作台的两侧设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的顶部固定连接有桁架，所述桁架上设置有可横向移动的第一安装座，所述第一安装座上连接有刀具。
17.采用上述方案，第二伸缩装置带动桁架进行升降，从而实现刀具的升降，并且刀具可以在桁架上横向移动，可以在多个位置对模具进行切削加工，大大增加刀具的切削能力；通过第一安装座对刀具的固定，使模具的加工精度得到保证。
18.优选的，所述桁架上设置有可横向移动的第二安装座，所述第二安装座上连接有抽吸口，所述抽吸口通过软管连接有负压收集装置。
19.采用上述方案，负压收集装置通过抽吸口可以对切削过程中产生的烟尘进行吸收和放置，避免烟尘影响工作环境和模具的加工效果。
20.优选的，所述第一安装座和第二安装座包括滑块，所述滑块的两侧设置有凹槽，所述凹槽用于放置桁架，所述滑块顶部螺纹连接有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆穿过凹槽与桁架配合固定滑块。
21.采用上述方案，桁架和凹槽配合使第一安装座和第二安装座在桁架上可以横向移动，第二固定螺杆穿过凹槽并与桁架紧密接触时则可以固定滑块的位置，避免抽吸口和刀具的随意滑动影响加工的精度。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、模具固定装置将模具进行固定，并通过旋转平台的旋转使模具旋转调节角度，加上锁止机构对旋转平台的限制，使调节后的旋转平台停止转动，避免转动对加工精度产生影响。
24.2、采用轴承作为旋转的组件，结构简单且成本较低，再配合旋转轴使旋转平台能够带动模具固定装置旋转，使模具360度旋转调节加工角度，使模具加工更加方便。
25.3、支撑座对旋转轴进行支撑，承受大部分的重量，避免轴承承重而影响其使用寿命。
26.4、第一伸缩装置可以驱动弧形夹板向转轴运动，使两块弧形夹板对旋转轴进行夹持固定，限制旋转轴的旋转实现承载台上模具的位置固定。
27.5、通过旋拧第一固定螺杆使压板对模具进行夹持固定，保证模具在加工时保持稳定。
28.6、第二伸缩装置带动桁架进行升降，从而实现刀具的升降，并且刀具可以在桁架上横向移动，可以在多个位置对模具进行切削加工，大大增加刀具的切削能力；通过第一安装座对刀具的固定，使模具的加工精度得到保证。
29.7、负压收集装置通过抽吸口可以对切削过程中产生的烟尘进行吸收和放置，避免烟尘影响工作环境和模具的加工效果。
30.8、桁架和凹槽配合使第一安装座和第二安装座在桁架上可以横向移动，第二固定
螺杆穿过凹槽并与桁架紧密接触时则可以固定滑块的位置，避免抽吸口和刀具的随意滑动影响加工的精度。
附图说明
31.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
32.图1是本实用新型的整体结构示意图；
33.图2是图1中的第一安装座侧视图。
34.附图说明：1
‑
支撑架；2
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第一伸缩装置；3
‑
操作台；4
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轴承；5
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承载台；6
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桁架；7
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第一固定螺杆；8
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支撑板；9
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压板；10
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刀具；11
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第一安装座；12
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第二安装座；13
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抽吸口；14
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第二伸缩装置；15
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负压收集装置；16
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旋转轴；17
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弧形夹板；18
‑
第二固定螺杆；19
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滑块；20
‑
凹槽；21
‑
支撑座。
具体实施方式
35.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
36.下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
37.实施例一：
38.一种模具加工用旋转工作台，包括操作台3和用于支撑操作台3的支撑架1，所述操作台3上安装有旋转平台，所述旋转平台包括定子和转子，所述转子上安装有模具固定装置，所述定子与操作台3固定连接，所述支撑架1上设置有限制转子旋转的锁止机构。
39.所述操作台3上设置有一个贯穿孔，所述贯穿孔内安装有轴承4，所述轴承4的外圈作为旋转平台的定子，所述轴承4的内圈套装有旋转轴16并形成旋转平台的转子。旋转轴16与操作台3之间存在间隙，避免操作台3影响旋转轴16的转动。
40.所述旋转轴16穿出操作台3的底部转动连接有支撑座21，所述支撑座21的底部与地面接触。
41.所述锁止机构包括设置在支撑架1上的两个第一伸缩装置2，所述第一伸缩装置2对称设置，所述第一伸缩装置2远离支撑架1的一端连接有用于限制旋转轴16旋转的弧形夹板17。旋转轴16上设置有与弧形夹板17配合的防滑纹，防滑纹为弧形夹板17在夹持固定时提供更大的摩擦力，保证模具保持不动。
42.所述模具固定装置包括承载台5以及设置在承载台5两侧的支撑板8，所述承载台5的底部与旋转轴16的顶部固定连接，所述支撑板8上螺纹连接有第一固定螺杆7，所述第一固定螺杆7穿过支撑板8转动连接有压板9，所述压板9位于两个支撑板8之间。承载台5与操作台3之间存在间隙，避免操作台3影响承载台5的转动。
43.所述操作台3的两侧设置有第二伸缩装置14，所述第二伸缩装置14的顶部固定连接有桁架6，所述桁架6上设置有可横向移动的第一安装座11，所述第一安装座11上连接有刀具10。
44.所述桁架6上设置有可横向移动的第二安装座12，所述第二安装座12上连接有抽吸口13，所述抽吸口13通过软管连接有负压收集装置15。
45.所述第一安装座11和第二安装座12包括滑块19，所述滑块19的两侧设置有凹槽
20，所述凹槽20用于放置桁架6，所述滑块19顶部螺纹连接有第二固定螺杆18，所述第二固定螺杆18穿过凹槽20与桁架6配合固定滑块19。
46.在上述实施例一中，图1所用虚线表示为旋转平台位于操作台3中看不见的结构。模具固定操作：首先将模具放置到承载台5上并旋拧第一固定螺杆7将压板9推向模具，最终通过两个压板9将模具夹持固定，控制第一伸缩装置2驱动弧形夹板17对旋转轴16进行夹持锁定，随后即可开始对模具进行加工。
47.切削操作：调整第一安装座11在桁架6上的位置，使刀具10对准需要切削的位置，位置调节好后旋拧第二固定螺杆18，使第二固定螺杆18与桁架6紧密接触从而实现固定第一安装座11，再对第二安装座12的位置进行调节，使抽吸口13到达合适位置，随后将第二安装座12固定；开启负压收集装置15、第二伸缩装置14以及刀具10，第二伸缩装置14将刀具10下降切削模具，负压收集装置15产生负压吸力将切削过程中产生的烟尘进行抽吸收集。在需要调节模具的切削位置时，控制第一伸缩装置2收缩解除对旋转轴16的限制，用手转动承载台5进行旋转到达合适位置后控制第一伸缩装置2锁止旋转轴16，若还需要调节其他的细微的切削位置，则可以松开压板9细微移动模具或者调节刀具10的位置。
48.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。