一种冲压模具生产线自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料装置技术领域，具体为一种冲压模具生产线自动送料装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；轴类和管类零件在用与连接件或作为加固件的应用较为广泛，而对工件进行冲压时，就需要送料装置来对工件进行送料，达到自动化的目的，而现有技术当中的送料装置通常不能够进行更换送料桶，对于不同大小的工件，不方便进行送料，局限性较大，另外，在工件进行放入的时候，由于大量的工件同时放入，可能会出现卡住的现象，造成不必要的损失。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具生产线自动送料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种冲压模具生产线自动送料装置，包括主板，所述主板的底端四角均固定连接有支腿，所述主板的顶端固定连接有两个相对称的固定板，其中一个所述固定板的外侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板的一侧并固定连接有轴心，所述轴心的外侧设有送料桶，所述送料桶与轴心之间设有用于安装轴心的组装结构，所述送料桶的外侧壁上开设有一组相对称的送料槽，所述主板的上方设有斜板，所述斜板通过固定块与主板相固定，所述斜板的上方设有控距板，所述控距板的两侧均设有用于调整控距板高度的调距结构，所述固定板位于第一电机的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板的一侧并固定连接有转轴，相邻所述转轴通过传送带传动连接，所述传送带的外侧壁上固定连接有一组等距的橡胶隔板。
8.进一步地，所述组装结构包括固定连接在轴心外侧壁上的卡块，送料桶内开设有与卡块相匹配的卡槽，所述轴心的外侧壁上位于卡块的一端固定连接有限位板，所述轴心的另一端螺纹连接有卡板。
9.进一步地，所述调距结构包括两个固定板内开设的滑腔，所述滑腔的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一端均与控距板固定连接。
10.进一步地，所述主板内位于送料桶的下方开设有空腔，所述空腔的内壁上固定连接有连板，所述连板的一端固定连接有与送料桶相匹配的回收导板，所述主板的顶端位于斜板的下方开设有回收槽，所述回收导板的一端与回收槽相连接。
11.进一步地，另一个所述固定板内开设有与送料桶相匹配的开口，两个所述固定板内位于送料桶的上方固定连接有挡板，所述斜板的顶端两侧均固定连接有第一防护板，所述回收导板的顶端两侧均固定连接有第二防护板。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具生产线自动送料装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过卡板、卡槽、限位板与卡块的设置，使送料桶能够随时的进行更换，方便在冲压另一体积的工件时，能够更换送料桶来达到该装置继续使用的目的，避免了局限性的问题，通过斜板、滑腔、电动推杆、支撑板与控距板的设置，使工件在全部放入时，能够控制工件的出入量，避免工件聚在一起形成卡住的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构后视图；
17.图3为本实用新型结构剖视图；
18.图4为本实用新型组装结构结构示意图；
19.图5为本实用新型回收导板结构示意图。
20.图中：1、主板；2、支腿；3、固定板；4、第一电机；5、轴心；6、送料桶；7、送料槽；8、组装结构；801、卡块；802、卡槽；803、限位板；804、卡板；9、挡板；10、固定块；11、斜板；12、第一防护板；13、控距板；14、调距结构；1401、滑腔；1402、电动推杆；1403、支撑板；15、第二电机；16、转轴；17、传送带；18、橡胶隔板；19、开口；20、空腔；21、连板；22、回收导板；23、第二防护板；24、回收槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种冲压模具生产线自动送料装置，包括主板1，主板1的底端四角均固定连接有支腿2，主板1的顶端固定连接有两个相对称的固定板3，其中一个固定板3的外侧壁上安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿固定板3的一侧并固定连接有轴心5，轴心5的外侧设有送料桶6，送料桶6与轴心5之间设有用于安装轴心5的组装结构8，送料桶6的外侧壁上开设有一组相对称的送料槽7，主板1的上方设有斜板11，斜板11通过固定块10与主板1相固定，斜板11的上方设有控距板13，控距板13的两侧均设有用于调整控距板13高度的调距结构14，固定板3位于第一电机4的一侧安装有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿固定板3的一侧并固定连接有转轴16，相邻转轴16通过传送带17传动连接，传送带17的外侧壁上固定连接有一组等距的橡胶隔板18，综上可知，当使用时，在斜板11上放入所要冲压的工件，通过调距结构14的运行，使控距板13能够
进行下降，使控距板13与斜板11之间的间距变小，从而使工件能够一个一个的根据重力移动，避免堆积挤压在一起，通过第一电机4的运行，使轴心5卡接的送料桶6进行转动，使工件能够根据送料桶6外侧壁开设的送料槽7进行移动，通过第二电机15转动，使转轴16带动传送带17进行转动，使送料桶6转动，带动的工件能够落入到传送带17上，使传送带17把工件移动合适位置，进行冲压，当需要加工另一种类型的工件时，能够通过组装结构8的设置，使送料桶6能够进行拆卸，从而更换合适型号的是送料桶6。
24.如图4所示，在一些实施例中，组装结构8包括固定连接在轴心5外侧壁上的卡块801，送料桶6内开设有与卡块801相匹配的卡槽802，轴心5的外侧壁上位于卡块801的一端固定连接有限位板803，轴心5的另一端螺纹连接有卡板804，通过螺纹转动取出卡板804，使送料桶6能够进行取出，从而进行更换，通过卡槽802与卡块801的设置，使送料桶6能够根据轴心5的转动而转动，通过卡板804与限位板803的设置，避免送料桶6在转动时可能会发生甩出的问题。
25.如图1与图2所示，在一些实施例中，调距结构14包括两个固定板3内开设的滑腔1401，滑腔1401的内壁上固定连接有电动推杆1402，电动推杆1402的输出端固定连接有支撑板1403，两个支撑板1403相对的一端均与控距板13固定连接，通过电动推杆1402的运行，使支撑板1403能够进行升降，从而能够调整控距板13与斜板11之间的距离，避免多个工件堆积在斜板11与控距板13之间而发生卡住的问题。
26.如图3与图5所示，在一些实施例中，主板1内位于送料桶6的下方开设有空腔20，空腔20的内壁上固定连接有连板21，连板21的一端固定连接有与送料桶6相匹配的回收导板22，主板1的顶端位于斜板11的下方开设有回收槽24，回收导板22的一端与回收槽24相连接，通过回收导板22的设置，使送料槽7内的工件在没有预定落入到传送带17上时，送料桶6继续转动，在转动到工件与地面的垂直角度时，工件会因垂直引力而落下，通过回收导板22来引导落下的落入到回收槽24内，方便工作人员的拿取。
27.如图5所示，在一些实施例中，另一个固定板3内开设有与送料桶6相匹配的开口19，两个固定板3内位于送料桶6的上方固定连接有挡板9，斜板11的顶端两侧均固定连接有第一防护板12，回收导板22的顶端两侧均固定连接有第二防护板23，通过开口19的设置，方便对送料桶6进行更换，通过第一防护板12与第二防护板23的设置，避免投入的工件与回收的工件发生掉落的问题。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。