一种反向编织的钢丝缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝编织机领域，具体为一种反向编织的钢丝缠绕机。


背景技术：

2.胶管具有良好的抗压抗变形性能，广泛应用在液压设备上、采油设备上，有着广阔的市场。部分胶管外表面的钢丝层分两种方式设置的，一种是编织而成，另一种是缠绕而成，其中缠绕使用的是钢丝缠绕机将多根钢丝缠绕到胶管的外壁上。
3.在现有技术中，现有的部分钢丝缠绕机在实际生产使用过程中，其顶部的中胶片呈水平方向向胶管外表面设置，其出现断裂时，工人难以及时发现，且断裂的端头容易被缠绕到胶管外壁上，从而影响设置的正常运转，且其链条的张紧度都是钢性调节的，难以对链条传动时出现的抖动问题进行良好的调节，从而易出现松动脱落或过紧断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供反向编织的钢丝缠绕机，以解决上述背景技术中提出的钢丝缠绕机在实际生产使用过程中，工人难以及时发现中胶片断裂问题，也难以自动对链条传动过程中的抖动进行灵活的调节，而使得其易出现松脱或绷紧断裂的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种反向编织的钢丝缠绕机，包括底座，所述底座外表面的一侧转动设置有大盘，所述底座一侧的底部转动设置有驱动链轮，所述驱动链轮的外表面活动套接有链条，所述底座的一侧固定设置有张紧机构，所述底座的顶部固定连接有中胶片释放支架，所述中胶片释放支架一侧的中间处转动连接有中胶片导向辊筒，所述底座另一侧的中间处固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部分别固定连接有传导架和传感器支撑架，所述传感器支撑架的顶部固定设置有中胶片距离传感器。
7.优选的，所述大盘一侧的边缘处均匀设置有放线锭子，所述大盘一侧的中间处和中心处分别固定设置有预成型盘和分线盘。
8.优选的，所述分线盘的中心处固定设置有型口座，所述型口座中心处的通孔内部活动套接有型口。
9.优选的，所述链条的顶端穿过张紧机构的内部并延伸至其上方，且链条内部的一端与大盘一侧的固定链轮外壁活动套接。
10.优选的，所述中胶片导向辊筒竖直方向的高度处于中胶片释放支架和传导架竖直方向的高度之间，所述传导架竖直方向的高度大于型口的高度。
11.优选的，所述张紧机构包括固定设置在所述底座一侧的固定板，所述固定板一侧的两端分别固定设置有固定架和固定座，所述固定架的内部滑动设置有滑动座，所述固定架的内部固定插接有限位杆，所述限位杆的一端依次贯穿滑动座的中间处和固定架的内部并延伸至固定架的外部，且限位杆的一端与底座边缘处的凸缘固定连接，所述限位杆的外表面活动套接有缓冲弹簧，所述限位杆外表面的一端螺纹连接有限位螺帽和紧固螺帽，所
述滑动座和固定座的相对端均转动连接有传动链轮。
12.优选的，所述传动链轮分别处于驱动链轮两侧的斜上方，且两个传动链轮的相对齿面分别与链条的表面啮合。
13.优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与滑动座的一侧和限位螺帽的一侧搭接。
14.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
15.本实用新型通过中胶片导向辊筒、中胶片距离传感器和张紧机构等部件之间的相互配合使用，能够使得中胶片的放线平面与胶管顶部之间形成一定的倾斜角，并能够在中胶片出现断裂问题时，能够及时停机报警，提示工人中胶片出现断裂，并能够使得中胶片的断裂端头能够及时与胶管分离，避免其缠绕到胶管外壁上而影响装置的正常运转，且其对链条的张紧度使用刚柔并济相结合的方式，使其能够在对链条的张紧度进行缓冲时，也能够最大限度的降低链条的抖动幅度，从而避免链条出现松脱或绷紧断裂的问题。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是一种反向编织的钢丝缠绕机的整体结构示意图；
18.图2是一种反向编织的钢丝缠绕机的主视图；
19.图3是一种反向编织的钢丝缠绕机中张紧机构的整体结构示意图；
20.图4是一种反向编织的钢丝缠绕机的排列结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；2、大盘；3、驱动链轮；4、链条；5、张紧机构；6、中胶片释放支架；7、中胶片导向滚筒；8、中胶片距离传感器；9、放线锭子；10、预成型盘；11、分线盘；12、型口座；13、型口；14、断线检测支架；15、断线检测环；16、支撑臂；17、传导架；18、传感器支撑架；
23.51、固定板；52、固定支架；53、滑动座；54、限位杆；55、限位螺帽；56、紧固螺帽；57、缓冲弹簧；58、固定座；59、传动链轮。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.如图1-图4所示，一种反向编织的钢丝缠绕机，包括底座1，底座1外表面的一侧转动设置有大盘2，底座1一侧的底部转动设置有驱动链轮3，驱动链轮3的外表面活动套接有链条4，底座1的一侧固定设置有张紧机构5，其对链条4的张紧度使用刚柔并济相结合的方式，使其能够在对链条4的张紧度进行缓冲时，也能够最大限度的降低链条4的抖动幅度，从而避免链条4出现松脱或绷紧断裂的问题，底座1的顶部固定连接有中胶片释放支架6，中胶片释放支架6一侧的中间处转动连接有中胶片导向辊筒7，底座1另一侧的中间处固定连接有支撑臂16，支撑臂16的顶部分别固定连接有传导架17和传感器支撑架18，传感器支撑架18的顶部固定设置有中胶片距离传感器8，能够使得中胶片的放线平面与胶管顶部之间形成一定的倾斜角，并能够在中胶片出现断裂问题时，能够及时停机报警，提示工人中胶片出现断裂，并能够使得中胶片的断裂端头能够及时与胶管分离，避免其缠绕到胶管外壁上而影响装置的正常运转，大盘2一侧的前方设置有检测钢丝是否断裂的断线检测环15，断线检测环15一侧的顶部固定设置有起支撑作用的断线检测支架14。
30.本实施例中，大盘2一侧的边缘处均匀设置有放线锭子9，大盘2一侧的中间处和中心处分别固定设置有预成型盘10和分线盘11，这样设置的好处在于，能够将多股钢丝线分隔开来，避免这些钢丝线在缠绕过程中，因相互干扰而出现打结的问题，致使设备的运转效率受到较大的影响，并对钢丝缠绕的质量影响也较大，且将预成型盘10和分线盘11分开固定设置在大盘2上，即可在其出现故障时，有针对性的进行拆卸修理，而不需要再进行整体拆卸，导致维修效率受到较大的影。
31.本实施例中，分线盘11的中心处固定设置有型口座12，型口座12中心处的通孔内部活动套接有型口13，这样设置的好处在于，型口13在装置正常运转时，通过多股钢丝线的张紧力对其进行自动定位和限位固定，从在其出现故障时，能够更为快速高效的对其进行维护修理，从而提高维护修理工作的效率。
32.本实施例中，链条4的顶端穿过张紧机构5的内部并延伸至其上方，且链条4内部的一端与大盘2一侧的固定链轮外壁活动套接，这样设置的好处在于，能够通过链条4将驱动链轮3上的动力平顺的传递到大盘2上，从而使得大盘2能够进行匀速转动，从而提高钢丝线的缠绕均匀性和质量，减小瑕疵出现的概率。
33.本实施例中，中胶片导向辊筒7竖直方向的高度处于中胶片释放支架6和传导架17竖直方向的高度之间，且传导架17竖直方向的高度大于型口13的高度，这样设置的好处在
于，能够使得中胶片在传递上料的时候与胶管的顶部之间形成一定的倾斜角度，从而在易出现断裂的地方预留出足够的空间，以便于出现断裂时，中胶片的断裂端头能够及时的与胶管的外表面分离开来，从而有效的避免了其在断裂后，易误缠绕到胶管上，致使钢丝缠绕的质量受到较大的影响。
34.本实施例中，张紧机构5包括固定设置在底座1一侧的固定板51，固定板51一侧的两端分别固定设置有固定架52和固定座58，固定架52的内部滑动设置有滑动座53，固定架52的内部固定插接有限位杆54，限位杆54的一端依次贯穿滑动座53的中间处和固定架52的内部并延伸至固定架52的外部，且限位杆54的一端与底座1边缘处的凸缘固定连接，限位杆54的外表面活动套接有缓冲弹簧57，限位杆54外表面的一端螺纹连接有限位螺帽55和紧固螺帽56，滑动座53和固定座58的相对端均转动连接有传动链轮59，这样设置的好处在于，能够通过缓冲弹簧57的弹性形变，实现对链条4抖动冲击力的缓冲，并减小其抖动幅度，同时，钢性设置的固定座58和另一个传动链轮59相配，从而能够更进一步的减小链条4在传动过程中出现的抖动幅度，从而解决了链条4因抖动幅度过大而出现松脱的问题。
35.本实施例中，传动链轮59分别处于驱动链轮3两侧的斜上方，且两个传动链轮59的相对齿面分别与链条4的表面啮合，这样设置的好处在于，能够通过钢性和柔性的配合使用，在对链条4进行高效缓冲的同时，也能够极大的减小链条4的抖动幅度，从而避免链条4从传动链轮59或驱动链轮3上松脱下来，从而保障动力传输的平稳性和舒畅性。
36.本实施例中，缓冲弹簧57的两端分别与滑动座53的一侧和限位螺帽55的一侧搭接，这样设置的好处在于，能够通过缓冲弹簧57的形变来对链条4的抖动冲击力进行高效的缓冲，从而减小其抖动的幅度，避免其出现松脱的问题，也能够在张力过大时，调节缓冲弹簧57的弹力大小，从而改变缓冲弹簧57的弹性缓冲范围，避免链条4因张力过大而出现断裂的问题。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。