一种激光切割可重复定位异型扁管切割工装的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及扁管加工设备技术领域，具体为一种激光切割可重复定位异型扁管切割工装的定位结构。


背景技术：

2.异形扁管是一种空心扁形的截面型钢钢管，也称为钢制冷弯型材。异形扁管是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的扁形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁扁管除壁厚增厚外情况，其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型扁管的水平。
3.现有的内燃机发动机的进气管通常均为异形扁管，而异形扁管在生产制备成进气管时，工人需要利用激光切割装置对异形扁管进行z形切割，而在切割前，需要对异形扁管进行限位固定，而传统的扁管固定装置通常结构较为复杂，且每次扁管固定的位置还会存在偏差，同时固定装置的操作方式较为复杂，不便于工人进行加工使用。
4.因此需要研发一种激光切割可重复定位异型扁管切割工装的定位结构很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切割可重复定位异型扁管切割工装的定位结构，以解决上述背景技术中提出传统的扁管固定装置通常结构较为复杂，且每次扁管固定的位置还会存在偏差，同时固定装置的操作方式较为复杂，不便于工人进行加工使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割可重复定位异型扁管切割工装的定位结构，包括底板，所述底板的侧端外壁边缘处均开设有圆角，所述底板的顶端外壁固定有定位组件；
7.所述定位组件包括第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件与底板的顶端外壁两侧固定连接，所述第二固定部件的底端与底板的顶端外壁中心处固定连接，所述第二固定部件设置在第一固定部件之间。
8.优选的，所述第一固定部件包括第一管夹座a和第二管夹座a，所述第一管夹座a固定在底板的顶端外壁左侧，所述第二管夹座a的固定在底板的顶端外壁右侧，所述第二固定部件包括第一管夹座b、第二管夹座b、第三管夹座b和第四管夹座b，所述第一管夹座b、第二管夹座b、第三管夹座b和第四管夹座b的底端均与底板的顶端外壁固定连接。
9.优选的，所述第一管夹座a包括座体a，所述座体a的顶端外壁均开设有限位槽a，所述座体a的前后端外壁底部均固定有连接板a，所述连接板a的顶端开均设有螺纹安装孔。
10.优选的，所述第一管夹座b包括座体b，所述座体b的顶端外壁均开设有限位槽b，所述座体b的前后端外壁底部均固定有连接板b，所述连接板b的顶端开均设有螺纹安装孔。
11.优选的，所述第一管夹座b固定在第一管夹座a的右侧前端，所述第二管夹座b固定在第一管夹座b的右侧端，所述第一管夹座b与第二管夹座b呈轴对称方式布置，所述第三管
夹座b固定在第二管夹座b的右侧后端，所述第四管夹座b固定在第三管夹座b与第二管夹座a之间，所述第一固定部件与第二固定部件整体呈z形方式布置。
12.优选的，所述底板的顶端外壁四角处均设置有提拉把手，所述提拉把手的顶端外壁两侧均开设有安装孔，所述安装孔内壁螺纹连接有固定螺钉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的第一固定部件和第二固定部件之间的配合作用可对异形扁管的底端外壁进行支撑固定，且通过设置的第一管夹座a、第一管夹座b和第三管夹座b之间的配合作用可使得装置能重复固定异形扁管的尾管的相对位置，进而能降低后续固定异形扁管时出现的误差，装置操作简单，安全可靠，能够有效确保产品一致度好。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视方向的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视方向的结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一管夹座a侧视方向的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中第二管夹座b侧视方向的立体结构示意图。
19.图中：100、底板；200、提拉把手；210、安装孔；300、第一管夹座a；301、连接板a；302、座体a；303、限位槽a；310、第二管夹座a；400、第一管夹座b；401、连接板b；402、座体b；403、限位槽b；410、第二管夹座b；420、第三管夹座b；430、第四管夹座b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割可重复定位异型扁管切割工装的定位结构，在使用的过程中可以有效的对异形扁管进行定位，进而避免出现重复定位的情况发生，请参阅图1-4，包括底板100，设置的底板100是为了对定位组件和提拉把手200进行支撑和固定，底板100的侧端外壁边缘处均开设有圆角，开设的圆角是为了对使用的工人进行防护，底板100的顶端外壁固定有定位组件，设置的定位组件是为了对异形扁管进行固定和定位，进而方便激光切割装置对与异形扁管进行夹取切割，定位组件包括第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件与底板100的顶端外壁两侧固定连接，设置的第一固定部件是为了对异形扁管的两端进行限位固定，设置的第二固定部件是为了配合第一固定部件对异形扁管的z型管身进行限位固定，第一固定部件包括第一管夹座a300和第二管夹座a310，第一管夹座a300固定在底板100的顶端外壁左侧，第二管夹座a310的固定在底板100的顶端外壁右侧，第一管夹座a300包括座体a302，座体a302的顶端外壁均开设有限位槽a303，开设的限位槽a303是为了对异形扁管的两端管口外壁进行支撑固定，座体a302的前后端外壁底部均固定有连接板a301，连接板a301的顶端开均设有螺纹安装孔，设置的连接板a301是为了通过螺栓使得座体a302与底板100的顶端外壁两侧进行固定，第二固定部件的底端与底板100的顶端外壁中心处固定连接，第二固定部件设置在第一固定部件之间，第二固定部件包
括第一管夹座b400、第二管夹座b410、第三管夹座b420和第四管夹座b430，第一管夹座b400、第二管夹座b410、第三管夹座b420和第四管夹座b430的底端均与底板100的顶端外壁固定连接，设置的第一管夹座b400、第二管夹座b410、第三管夹座b420和第四管夹座b430是为了按照异形扁管的形状来对异形扁管的管身底端进行支撑固定，第一管夹座b400包括座体b402，座体b402的顶端外壁均开设有限位槽b403，座体b402可通过开设的限位槽b403来对异形扁管的管身进行支撑，座体b402的前后端外壁底部均固定有连接板b401，连接板b401的顶端开均设有螺纹安装孔，设置的连接板b401是为了方便工人通过螺钉将座体b402与底板100的顶端外壁固定连接；
22.进一步的，第一管夹座b400固定在第一管夹座a300的右侧前端，第二管夹座b410固定在第一管夹座b400的右侧端，第一管夹座b400与第二管夹座b410呈轴对称方式布置，第三管夹座b420固定在第二管夹座b410的右侧后端，第四管夹座b430固定在第三管夹座b420与第二管夹座a310之间，工人可通过设置的第一管夹座a300、第一管夹座b400和第三管夹座b420来重复固定异形扁管的尾管的相对位置，第一固定部件与第二固定部件整体呈z形方式布置；
23.进一步的，底板100的顶端外壁四角处均设置有提拉把手200，提拉把手200的顶端外壁两侧均开设有安装孔210，安装孔210内壁螺纹连接有固定螺钉，开设的安装孔210与其内固定的固定螺钉是为了使得提拉把手200能与底板100的顶端外壁进行固定连接，而设置的提拉把手200是为了方便工人对底板100进行移动。
24.工作原理：首先，工人可通过安装孔210与固定螺栓在底板100上固定好提拉把手200，接着再通过提拉把手200将底板100移动至定位组件的安装区域内，随后再取出待安装的第一固定部件，接着在通过螺钉将第一管夹座a300与第二管夹座a310分别安装在底板100的顶端外壁两侧，随后再取出待安装的第二固定部件，接着在通过螺钉将第一管夹座b400、第二管夹座b410、第三管夹座b420和第四管夹座b430按照异形扁管的尺寸和形状固定在底板100的顶端外壁中心处，固定完成后，取出待切割的异形扁管，并将异形扁管的底端放置在开设的限位槽a303和限位槽b403内，放置完成后，工人再通过提拉把手200将底板100和异形扁管移动至激光切割装置的取料口，而激光切割装置的取料臂可将异形扁管夹取并进行切割，随后，通过设置的第一管夹座a300、第一管夹座b400和第三管夹座b420可重复固定异形扁管的尾管的相对位置，进而能降低后续固定异形扁管时出现的误差。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。