一种高效铝罐切边装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切割技术领域，具体涉及一种高效铝罐切边装置。


背景技术：

2.属切边是对金属规格的把控，在生产同一规格的金属制品时，会存在一定范围内的误差，后续加工会因为这种误差导致加工失败，所以需要对误差进行整改，也就是切边，将多余的量切掉，从而控制金属制品的统一规格。
3.但是由于需求的变更，导致金属制品存在体积上的差异，针对于铝罐的不同规格，在对不同规格的铝罐进行固定时不能灵活调整，整个切边过程较为繁琐，影响工作效率，同时切割下来的废料四处散落不便于收集和清理，增加人们的工作强度，为解决以上问题，我们推出以下装置


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效铝罐切边装置，其解决了对不同铝罐进行固定时不能灵活调整，切割废料不方便收集和清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝罐切边装置，包括；工作台以及工作台内部从上往下设置的切割组件、固定组件和收集组件，其特征在于，所述切割组件和所述固定组件均固定在所述工作台表面，所述收集组件设置在所述工作台内部，所述切割组件与收集组件相对应设置；
6.所述切割组件，包括第一液压杆以及固定在第一液压杆下端的放置台，所述放置台表面设置有切割设备；
7.所述固定组件，包括第二液压杆以及固定在第二液压杆一端的固定台，所述固定台表面固定有若干个伸缩单元，所述固定台通过伸缩单元固定有固定板；
8.所述收集组件，包括收集仓以及固定在收集仓内壁的传动设备，所述传动设备一端固定有收集箱。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述放置台下表面固定有压力传感器，所述压力传感器与固定台相对应设置。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩单元包括伸缩杆和套接在所述伸缩杆外周的弹簧，所述伸缩杆上端与固定板相连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台下表面固定有第一滑块，所述工作台表面开设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块有两组，且对称排列在固定台下表面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱下表面固定有第二滑块，所述收集仓表面开设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块有两组，且对称排列在收集箱下表面。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱表面通过销轴活动连接有仓门，所述
仓门与收集箱相对应设置。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第一液压杆有若干个，且呈矩形排列。
15.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台表面开设有通孔，所述通孔与所述切割组件和所述收集组件相对应。
16.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内部开设有工具仓。
17.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型提供了一种铝罐罐口打磨装置，该装置在对不同规格的铝罐进行固定时能够灵活调整，避免铝罐在切边过程中出现晃动，对切割效果造成影响。
19.2、本实用新型中收集组件的设置，使得切割下来的废料直接落入收集箱中，随后工作人员通过传动设备推动收集箱，将收集箱移出收集仓，方便工作人员对废料进行收集的同时，也方便了工作人员对工作台进行清理，减轻了工作人员的劳动强度。
20.3、本实用新型中压力传感器的设置，在压力传感器的配合下，当工作人员操作不慎导致放置台与固定台碰撞时，压力传感器受到压力，发出信号提醒工作人员，避免设备受损，提高了装置的实用性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
23.图2为本实用新型正视的结构示意图；
24.图3为本实用新型中切割组件的局部剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型中固定组件的局部剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型中收集组件的局部剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型中伸缩单元的结构示意图；
28.图中：1、工作台；101、通孔；
29.2、切割组件；210、第一液压杆；220、放置台；230、切割设备；240、压力传感器；
30.3、固定组件；310、第二液压杆；320、固定台；330、伸缩单元；331、伸缩杆；332、弹簧；340、固定板；350、第一滑块；360、第一滑槽；
31.4、收集组件；410、收集仓；420、传动设备；430、收集箱；440、第二滑块；450、第二滑槽；460、仓门；
32.5、工具仓。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的
示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
36.如图1和图2所示，一种高效铝罐切边装置，包括；工作台1以及工作台1内部从上往下设置的切割组件2、固定组件3和收集组件4，所述切割组件2和所述固定组件3均固定在所述工作台1表面，所述收集组件4设置在所述工作台1内部，所述切割组件2与收集组件4相对应设置；
37.所述切割组件2，包括第一液压杆210以及固定在第一液压杆210下端的放置台220，所述放置台220表面设置有切割设备230；
38.所述固定组件3，包括第二液压杆310以及固定在第二液压杆310一端的固定台320，所述固定台320表面固定有若干个伸缩单元330，所述固定台320通过伸缩单元330固定有固定板340；
39.所述收集组件4，包括收集仓410以及固定在收集仓410内壁的传动设备420，所述传动设备420一端固定有收集箱430。
40.所述工作台1内部开设有工具仓5。
41.本实用新型提供了一种铝罐罐口打磨装置，该装置在对不同规格的铝罐进行固定时能够灵活调整，避免铝罐在切边过程中出现晃动，对切割效果造成影响。
42.如图3所示，所述放置台220下表面固定有压力传感器240，所述压力传感器240与固定台320相对应设置，所述第一液压杆210有若干个，且呈矩形排列。
43.本实用新型中压力传感器240的设置，在压力传感器240的配合下，当工作人员操作不慎导致放置台220与固定台320碰撞时，压力传感器240受到压力，发出信号提醒工作人员，避免设备受损，提高了装置的实用性
44.如图4所示，所述伸缩单元330包括伸缩杆331和套接在所述伸缩杆331外周的弹簧332，所述伸缩杆331上端与固定板340相连接，所述固定台320下表面固定有第一滑块350，所述工作台1表面开设有第一滑块350，所述第一滑块350滑动连接在第一滑槽360中，所述第一滑块350有两组，且对称排列在固定台320下表面。
45.如图5所示，所述收集箱430下表面固定有第二滑块440，所述收集仓410表面开设有第二滑块440，所述第二滑块440滑动连接在第二滑槽450中，所述第二滑块440有两组，且对称排列在收集箱430下表面，所述收集箱430表面通过销轴活动连接有仓门460，所述仓门460与收集箱430相对应设置，所述工作台1表面开设有通孔101，所述通孔101与所述切割组件2和所述收集组件4相对应。
46.本实用新型中收集组件4的设置，使得切割下来的废料直接落入收集箱430中，随后工作人员通过传动设备420推动收集箱430，将收集箱430移出收集仓410，方便工作人员对废料进行收集的同时，也方便了工作人员对工作台1进行清理，减轻了工作人员的劳动强度
47.本实用新型的工作原理为：
48.首先将该装置与外界电源电连接，然后将该装置放置在合适的位置，当工作人员需要对铝罐进行切边时，工作人员只需要拉动固定板340，将铝罐放置在固定台320表面，然后在伸缩杆331和弹簧332的配合下，得以对铝罐进行固定，随后工作人员控制第二液压杆310推动载有铝罐的固定台320移动，当载有铝罐的固定台320移动至指定位置时，工作人员
即可控制第二液压杆310停止运作。
49.然后工作人员控制第一液压杆210运作，带动载有切割设备230的放置台220移动，从而对铝罐进行切边，切割下来的废料通过通孔101落入收集箱430中，随后工作人员通过传动设备420推动收集箱430，将收集箱430移出收集仓410。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。