一种激光器零件生产用的龙门铣的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种激光器零件生产用的龙门铣。


背景技术：

2.激光器的零部件在生产过程中通常需要对零件进行生产加工，而对其进行加工通常需要使用龙门铣床，但是现有的龙门铣床在对零件进行加工时，通常只是将零件放置在工作台面，然后通过铣头对零件进行加工，存在加大缺陷，因此，急需一种激光器零件生产用的龙门铣。
3.现有的龙门铣存在的缺陷是：
4.专利文件cn211490726u公开了一种龙门铣床整体防护结构，包括底座，所述底座的上表面设置有龙门铣床，所述底座的上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均卡接有防护侧板，所述底座的上表面设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套设有第一弹簧，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接有挂钩。该龙门铣床整体防护结构，通过设置防护侧板以及防护顶板，对龙门铣床工作时整体进行防护，防止碎屑飞溅，提高了安全性，安装时，将两个防护侧板插入安装槽内即可，同时拉动伸缩杆将挂钩挂于挂环上，此时在第一弹簧的弹力作用下，将两个防护侧板进行绷紧，使其防护时的稳定性更好，同时起到了便于安装拆卸防护侧板的效果。
5.然而，上述公开文献的龙门铣主要对铣床的整体加设防护结构，并以此来提高工作时的安全性，并没有考虑到现有的龙门铣床在对激光器零件加工完成后通常需要人工拿取零件，安全性较低。
6.有鉴于此，有必要研究出一种能够在零件加工完成后不仅能对零件进行收集，且还能对工作台面的碎屑进行收集处理，进而为后续工作人员的收集处理工作提供一定的便利。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种激光器零件生产用的龙门铣，以解决上述背景技术中提到的现有的龙门铣并不具有零件收集功能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器零件生产用的龙门铣，包括龙门铣床主体、连接板和滑槽，所述龙门铣床主体的顶部安装有连接板，所述连接板的一侧外壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板，所述推板的一侧外壁安装有连接柱，所述连接柱的一端安装有置物块，所述置物块的底部安装有软毛刷，且软毛刷的底部与龙门铣床主体的顶部相贴合，所述龙门铣床主体的一侧外壁安装有置物框，所述置物框的内部嵌合安装有海绵垫，所述龙门铣床主体的正面和背面贴合安装有支撑架，且支撑架呈倒“凹”字形，所述支撑架的一侧外壁设置有前后布置的滑槽。
9.优选的，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧外壁安装有储物框，且储物框的一侧为敞口结构，所述储物框的底部安装有承载板，所述承载板的正面安装有伺
服电机，所述伺服电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆位于储物框的内部，所述往复丝杆的一端通过轴件与储物框的前壁相连接，所述往复丝杆的外表面滑动安装有滑套，所述滑套的外表面安装有控制箱，且控制箱的一侧外壁与储物框的一侧外壁相贴合。
10.优选的，所述龙门铣床主体的顶部设置有凹槽，所述龙门铣床主体的一侧内壁安装有液压泵，所述液压泵的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆位于凹槽的内部，所述伸缩杆的一端安装有工作台面，且工作台面的底部与龙门铣床主体的顶部相贴合，所述工作台面呈“t”字形，所述工作台面位于置物块的一侧。
11.优选的，所述工作台面的顶部设置有等距分布的置物孔，所述置物孔的内部嵌合安装有电磁铁。
12.优选的，所述控制箱的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有铣头，且铣头位于控制箱的下方。
13.优选的，所述电磁铁的顶部放置有零件主体。
14.优选的，所述支撑架的顶部安装有液压推杆，液压推杆的底端安装有连接块，连接块的一侧外壁与储物框的另一侧外壁相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有连接板、电动推杆、推板、置物块、软毛刷、置物框和海绵垫，当加工完成后，启动电动推杆，进而带动推板向前移动，而在此过程中，随着推板的不断移动，置物块上的软毛刷会对龙门铣床主体的表面进行清扫，然后使推板与被加工的零件接触，从而能够将零件推送掉落在置物框内的海绵垫上，在一定程度上为工作人员收集零件提供便利。
17.2、本实用新型通过安装有滑槽、储物框、往复丝杆、承载板、伺服电机、滑套和控制箱，启动伺服电机，进而能够带动往复丝杆转动，从而能够在滑套的作用下带动控制箱来回移动，进而在一定程度上能够提高加工过程中的灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的液压泵的组装结构示意图；
20.图3为本实用新型的平面图；
21.图4为本实用新型的滑槽的组装结构示意图；
22.图5为本实用新型的连接板的组装结构示意图。
23.图中：1、龙门铣床主体；101、支撑架；102、液压推杆；2、连接板；201、电动推杆；202、推板；203、置物块；204、软毛刷；205、置物框；206、海绵垫；3、滑槽；301、储物框；302、往复丝杆；303、承载板；304、伺服电机；305、滑套；306、控制箱；4、铣头；5、电磁铁；6、液压泵；601、伸缩杆；602、工作台面；7、零件主体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种激光器零件生产用的龙门铣，包括连接板2，龙门铣床主体1的顶部安装有连接板2，连接板2的一侧外壁安装有电动推杆201，电动推杆201的一端安装有推板202，推板202的一侧外壁安装有连接柱，连接柱的一端安装有置物块203，置物块203的底部安装有软毛刷204，且软毛刷204的底部与龙门铣床主体1的顶部相贴合，龙门铣床主体1的一侧外壁安装有置物框205，置物框205的内部嵌合安装有海绵垫206，龙门铣床主体1的正面和背面贴合安装有支撑架101，且支撑架101呈倒“凹”字形，支撑架101的一侧外壁设置有前后布置的滑槽3。
28.具体的，待零件主体7加工完毕后，启动连接板2上的电动推杆201，从而能够带动推板202移动，而随着推板202的不断移动，推板202一侧置物块203上的软毛刷204会随着推板202的移动而对龙门铣床主体1的表面进行清扫，从而能够使加工过程中产生的铁屑能够从龙门铣床主体1上掉落或堆积在一起，然后由工作人员将堆积的铁屑进行处理，接着推板202就能够推动零件掉落在置物框205内的海绵垫206上，从而起到一定的防护作用，进而在一定程度上能够避免因掉落碰撞而导致零件热损坏的情况发生。
29.实施例二
30.如附图3和附图4所示，一种激光器零件生产用的龙门铣，包括龙门铣床主体1、滑槽3和铣头4，支撑架101的顶部安装有液压推杆102，液压推杆102的底端安装有连接块，连接块的一侧外壁与储物框301的另一侧外壁相贴合，滑槽3的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁安装有储物框301，且储物框301的一侧为敞口结构，储物框301的底部安装有承载板303，承载板303的正面安装有伺服电机304，伺服电机304的输出端安装有往复丝杆302，且往复丝杆302位于储物框301的内部，往复丝杆302的一端通过轴件与储物框301的前壁相连接，往复丝杆302的外表面滑动安装有滑套305，滑套305的外表面安装有控制箱306，且控制箱306的一侧外壁与储物框301的一侧外壁相贴合，控制箱306的顶部安装有转动电机，转动电机的输出端安装有铣头4，且铣头4位于控制箱306的下方。
31.具体的，在对零件主体7进行加工时，首先启动支撑架101上的液压推杆102，进而带动滑块在滑槽3内移动，从而能够使储物框301能够带动控制箱306上下移动，使控制箱306下方的铣头4与被加工零件相接触后，启动转动电机，进而带动铣头4转动，从而能够通过铣头4对零件的表面进行加工处理，然后启动伺服电机304，从而带动往复丝杆302转动，进而能够在滑套305的作用下带动储物框301左右移动，从而能够带动铣头4对零件的表面上左右移动，在一定程度上能够增加龙门铣床主体1的灵活性。
32.如附图2所示，一种激光器零件生产用的龙门铣，包括电磁铁5、液压泵6和零件主体7，龙门铣床主体1的顶部设置有凹槽，龙门铣床主体1的一侧内壁安装有液压泵6，液压泵6的输出端安装有伸缩杆601，且伸缩杆601位于凹槽的内部，伸缩杆601的一端安装有工作
台面602，且工作台面602的底部与龙门铣床主体1的顶部相贴合，工作台面602呈“t”字形，工作台面602位于置物块203的一侧，工作台面602的顶部设置有等距分布的置物孔，置物孔的内部嵌合安装有电磁铁5，电磁铁5的顶部放置有零件主体7。
33.具体的，在对零件进行加工前，首先将零件放置在工作台面602上，然后给其中一组电磁铁5通电，使电磁铁5能够牢牢与零件主体7相吸，然后启动液压泵6，从而带动伸缩杆601进行伸缩，接着能够推动工作台面602在龙门铣床主体1上移动，进而在一定程度上为零件主体7的加工提供便利。
34.工作原理：首先将零件主体7放置在工作台面602上，接着启动液压泵6，从而能够在伸缩杆601的作用下带动工作台面602移动，直至使零件主体7位于铣头4的下方即可；
35.接着启动液压推杆102，从而能够带动储物框301在滑槽3内上下移动，直至使控制箱306下方的铣头4能够与零件主体7的表面相接触为止，然后启动转动电机，进而带动铣头4转动，从而能够使铣头4对零件主体7的表面进行加工，在加工过程中，还可以启动伺服电机304，进而带动往复丝杆302转动，接着就能够在滑套305的作用下带动储物框301上的控制箱306左右移动，接着能够根据实际需要对零件主体7进行必要的加工操作；
36.待加工完成后，启动电动推杆201，进而能够带动推板202在龙门铣床主体1上移动，与此同时，给电磁铁5断电，使零件主体7不再与其吸合，在推板202移动的过程中，会带动置物块203上的软毛刷204对龙门铣床主体1表面的铁屑进行清扫，接着推板202就能够将零件主体7推进置物框205，在一定程度上为后续的收集工作提供一定的便利。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。