龙门式横剪机的制作方法

1.本技术涉及横剪机的技术领域，尤其是涉及龙门式横剪机。


背景技术：

2.剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序，金属剪切机最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的龙门式横剪机在剪切时，由于金属材料在传输架输送过程中，由于金属材料放置较为杂乱，在运输过程中位置发生移动，会使传输架内部造成堵塞，影响金属材料的传输剪切，为此，我们提出龙门式横剪机。


技术实现要素：

4.为了减少传输架内部因金属材料放置杂乱而造成堵塞的情况，本技术提供龙门式横剪机。
5.本技术提供龙门式横剪机，采用如下的技术方案：
6.龙门式横剪机，包括架体，所述架体的内部底端固定安装有支撑台，所述架体的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端均固定安装有一号液压杆和二号液压杆，所述液压缸的输出端与所述一号液压杆和二号液压杆的顶端固定连接，所述一号液压杆的底端固定安装有切刀，所述架体的内部两侧均固定安装有导轨，所述切刀在导轨内部滑动，所述二号液压杆的底端固定安装压块，所述架体的一侧固定安装有传输架，所述传输架的内部相对两侧均开设有放置槽，所述传输架的两侧均固定安装有气缸，所述传输架位于放置槽处滑动连接有伸缩杆，所述气缸的输出端与所述伸缩杆的一侧固定连接，所述伸缩杆远离所述气缸的一侧固定安装有推板。
7.通过采用上述技术方案，通过在传输架的内部两侧均设置有推板，便于对传输架内部金属材料进行限位，使其整齐排放，便于剪切，提高剪切效率，通过开设有放置槽，便于推板进行收纳，节省空间。
8.可选的，所述传输架的顶端设置有防护罩，所述防护罩的底端两侧均固定安装有滑块，所述架体的顶端两侧均开设有滑槽，所述滑块在所述滑槽内部滑动。
9.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，便于防护罩进行安装与拆卸，便于对传输架内部进行维修。
10.可选的，所述支撑台的顶端设置有压板，所述架体的两侧均设置有一号螺栓，所述压板与架体之间通过所述一号螺栓进行固定。
11.通过采用上述技术方案，通过一号螺栓，使压板便于安装与拆卸，方便进行更换。
12.可选的，所述一号液压杆的外侧活动套接有波纹管。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有波纹管，对一号液压杆进行保护，提高一号液
压杆的使用寿命。
14.可选的，所述架体的内部侧壁开设有通孔，所述架体的一侧固定安装有抽气机，所述抽气机位于所述通孔的一侧，所述抽气机的一侧固定安装有导气管，所述导气管的底端固定安装有收集箱。
15.通过采用上述技术方案，通过在架体的一侧设置有抽气机，便于将切刀在剪切过程中产生热量与灰尘进行吸收，增强散热效果，提高切刀的使用寿命。
16.可选的，所述收集箱的一侧活动安装有密封板，所述密封板的一侧设置有二号螺栓，所述密封板与所述收集箱之间通过所述二号螺栓进行固定。
17.通过采用上述技术方案，通过密封板与二号螺栓的配合，便于清理收集箱内部灰尘，增强实用性。
18.可选的，所述收集箱的顶端固定安装有排气管，所述排气管的内部固定安装有过滤网。
19.通过采用上述技术方案，通过排气管使收集箱内部热量气体排出，通过过滤网将灰尘过滤进收集箱内部。
20.可选的，所述传输架的底端固定安装有减震底座，所述减震底座的数量为若干，所述减震底座呈线性阵列排布。
21.通过采用上述技术方案，通过减震底座，提高传输架的抗震性能。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.通过在传输架的内部两侧均设置有推板，便于对传输架内部金属材料进行限位，使其整齐排放，便于剪切，通过开设有放置槽，便于推板进行收纳，节省空间，通过滑槽与滑块的配合，便于防护罩进行安装与拆卸，便于对传输架内部进行维修，通过在架体的一侧设置有抽气机，便于将切刀在剪切过程中产生热量与灰尘进行吸收，增强散热效果，提高切刀的使用寿命，通过收集箱对灰尘进行收集，通过排气管将热气排出，提高使用效果，通过一号螺栓，使压板便于安装与拆卸，方便进行更换，通过密封板与二号螺栓的配合，便于清理收集箱内部灰尘，增强实用性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的正视图；
26.图3是图1中a区域的放大图。
27.附图标记说明：1、架体；2、支撑台；3、液压缸；4、一号液压杆；5、切刀；6、导轨；7、传输架；8、气缸；9、放置槽；10、伸缩杆；11、推板；12、防护罩；13、滑槽；14、滑块；15、压板；16、一号螺栓；17、波纹管；18、二号液压杆；19、压块；20、抽气机；21、导气管；22、收集箱；23、密封板；24、二号螺栓；25、排气管；26、减震底座。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开龙门式横剪机。参照图1和图2，龙门式横剪机，包括架体1，架体
1的内部侧壁开设有通孔，架体1的一侧固定安装有抽气机20，抽气机20位于通孔的一侧，抽气机20的一侧固定安装有导气管21，导气管21的底端固定安装有收集箱22，通过在架体1的一侧设置有抽气机20，便于将刀具在剪切过程中产生热量与灰尘进行吸收，增强散热效果，提高切刀5的使用寿命。
31.参照图1和图2，收集箱22的一侧活动安装有密封板23，密封板23的一侧设置有二号螺栓24，密封板23与收集箱22之间通过二号螺栓24进行固定，通过密封板23与二号螺栓24的配合，便于清理收集箱22内部灰尘，增强实用性。收集箱22的顶端固定安装有排气管25，排气管25的内部固定安装有过滤网，通过排气管25使收集箱22内部热量气体排出，通过过滤网将灰尘过滤进收集箱22内部。
32.参照图1和图2，支撑台2的顶端设置有压板15，架体1的两侧均设置有一号螺栓16，压板15与架体1之间通过一号螺栓16进行固定，通过一号螺栓16，使压板15便于安装与拆卸，方便进行更换。
33.参照图1和图2，架体1的内部底端固定安装有支撑台2，支撑台2起到支撑受力的作用。架体1的顶端固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端均固定安装有一号液压杆4和二号液压杆18，通过液压缸3带动一号液压杆4与二号液压杆18下降。液压缸3的输出端与一号液压杆4和二号液压杆18的顶端固定连接，一号液压杆4的底端固定安装有切刀5，架体1的内部两侧均固定安装有导轨6，切刀5在导轨6内部滑动，二号液压杆18的底端固定安装压块19，通过液压缸3带动二号液压杆18使压块19将金属材料进行夹紧，通过一号液压杆4使切刀5下降，对金属材料进行切割。一号液压杆4的外侧活动套接有波纹管17，通过设置有波纹管17，对一号液压杆4进行保护，提高一号液压杆4的使用寿命。
34.参照图1和图3，架体1的一侧固定安装有传输架7，传输架7的底端固定安装有减震底座26，减震底座26的数量为若干，减震底座26呈线性阵列排布，通过减震底座26，提高传输架7的抗震性能。传输架7的内部相对两侧均开设有放置槽9，传输架7的两侧均固定安装有气缸8，传输架7位于放置槽9处滑动连接有伸缩杆10，气缸8的输出端与伸缩杆10的一侧固定连接，伸缩杆10远离气缸8的一侧固定安装有推板11，通过在传输架7的内部两侧均设置有推板11，便于对传输架7内部金属材料进行限位，使其整齐排放，便于剪切，提高剪切效率，通过开设有放置槽9，便于推板11进行收纳，节省空间。
35.参照图1和图3，传输架7的顶端设置有防护罩12，防护罩12的底端两侧均固定安装有滑块14，架体1的顶端两侧均开设有滑槽13，滑块14在滑槽13内部滑动，通过滑槽13与滑块14的配合，便于防护罩12进行安装与拆卸，便于对传输架7内部进行维修。
36.本技术实施例的龙门式横剪机的实施原理为：
37.当横剪机在使用时，通过将金属材料放置在传输架7上，使金属材料进行传输，通过在传输架7的内部两侧均设置有推板11，便于对传输架7内部金属材料进行限位，使其整齐排放，通过开设有放置槽9，便于推板11进行收纳，节省空间，通过滑槽13与滑块14的配合，便于防护罩12进行安装与拆卸，便于对传输架7内部进行维修，通过液压缸3带动二号液压杆18使压块19将金属材料进行夹紧，通过一号液压杆4使切刀5下降，对金属材料进行切割，在切割过程中，通过打开抽气机20，便于将切刀5在剪切过程中产生热量与灰尘进行吸收，增强散热效果，提高切刀5的使用寿命，通过收集箱22对灰尘进行收集，通过排气管25将热气排出，提高使用效果，通过一号螺栓16，使压板15便于安装与拆卸，方便进行更换，通过
密封板23与二号螺栓24的配合，便于清理收集箱22内部灰尘，增强实用性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。