电磁线生产拉丝机用放线架的制作方法

1.本实用新型涉及放线架技术领域，尤其涉及电磁线生产拉丝机用放线架。


背景技术：

2.根据专利号cn212597976u公开了一种拉丝机放线架，其包括底座、垂直设在底座上的伸缩杆、设在底座上的驱动装置、与驱动装置连接用于带动伸缩杆伸缩的牵引绳和设在伸缩杆顶端的走线装置。放线架放丝时，是从成捆的原丝开始放线，原丝一开始可能都处于螺旋状开始走线，直到最后从走线轮上绕过，一旦发生原丝未展开的状态，或者走线轮被磨损需要更换时，需要人工攀爬后进行维护，这无疑使走丝架的维护不方便，同时还容易造成安全隐患。为此，本技术解决了上述问题且具有维护工作更方便进而消除了安全隐患的优点。
3.现有的拉丝放线装置在使用时由于拉动过快导致绕线辊惯性作用产生丝线紊乱，同时在断线时会导致绕线辊的持续转动，最后导致丝线的杂乱，且现有的拉丝放线装置由于绕线盘的设置会发生放线时出现线松弛散乱的问题，极大的影响了使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电磁线生产拉丝机用放线架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电磁线生产拉丝机用放线架，包括底台，所述底台顶面固定安装有第一支撑组，所述底台顶面固定安装有第二支撑组，且第二支撑组位于第一支撑组正前方，所述底台顶面固定安装有第三支撑组，且第三支撑组位于第二支撑组正前方，且第三支撑组高度高于第二支撑组，所述第一支撑组两端设有升降气缸，且升降气缸固定安装于底台顶面。
6.优选的，所述第一支撑组包括有两个侧板，两个所述侧板表面开设有升降槽，两个所述侧板之间设有绕线盘，所述绕线盘两端设有转杆，且转杆一端穿过升降槽，另一端与绕线盘固定连接。
7.优选的，所述升降气缸顶端固定安装有固定台，所述固定台靠近第一支撑组一端固定连接有转杆，所述转杆表面套设有齿轮，且齿轮位于侧板与固定台之间位置。
8.优选的，所述底台顶面固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱以第一支撑组为中心轴对称设置，两个所述支撑柱顶端固定安装有限位杆，且限位杆一端贴近于齿轮。
9.优选的，所述第二支撑组和第三支撑组设有相同的导线轮，所述第三支撑组两端设有连接轴，且连接轴一端与导线轮固定连接，另一端固定安装于限位杆表面。
10.优选的，所述底台顶面固定连接有安装架，所述安装架顶端设有从动轮，所述从动轮靠近限位杆一端设有旋转轴，且旋转轴一端与从动轮固定连接，另一端固定安装于限位杆表面。
11.优选的，所述旋转轴靠近限位杆一端设有活动卡块，且活动卡块与旋转轴一体成
型，且活动卡块与限位杆表面卡合。
12.优选的，所述连接轴表面套设有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。
13.有益效果
14.本实用新型中，采用限位杆与齿轮配合避免绕线盘因惯性原因导致丝线松弛散乱，通过设置限位杆，限位杆一端靠近与齿轮，通过第三支撑组连接连接轴从而带动主动轮旋转，设置从动轮，从动轮与主动轮啮合，主动轮转动的同时带动从动轮旋转，在从动轮的一端设置旋转轴，通过将活动卡块安装在旋转轴上，活动卡块与限位杆卡合连接，当从动轮转动带动旋转轴运动时，由于活动卡块的设计使限位杆向前进行往复运动，当限位杆向前移动时与齿轮相触，对齿轮的旋转进行抵触，从而减免绕线盘因惯性原因继续转动，避免了丝线出现松弛散乱的现象。
15.本实用新型中，通过设置升降气缸可以调整绕线盘的高度，使线丝能够处于绷紧状态，避免线丝出现松弛散乱的现象，影响操作，绕线盘通过转杆与固定台连接，固定台安装于升降气缸顶端，同时，在第一支撑组的侧板表面开设升降槽，从而更加方便绕线盘的高度调节，使线丝能够根据情况调节绷紧，避免松弛散乱。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的右视图；
19.图4为本实用新型的主动轮与从动轮结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底台；2、第一支撑组；201、侧板；202、转杆；203、绕线盘；204、齿轮；205、升降槽；3、第二支撑组；4、第三支撑组；5、升降气缸；6、固定台；7、导线轮；8、限位杆；9、支撑柱；10、连接轴；11、主动轮；12、安装架；13、从动轮；14、旋转轴；15、活动卡块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1-4，电磁线生产拉丝机用放线架，包括底台1，底台1顶面固定安装有第一支撑组2，底台1顶面固定安装有第二支撑组3，且第二支撑组3 位于第一支撑组2正前方，底台1顶面固定安装有第三支撑组4，且第三支撑组4位于第二支撑组3正前方，且第三支撑组4高度高于第二支撑组3，第一支撑组2两端设有升降气缸5，且升降气缸5固定安装于底台1顶面，第一支撑组2包括有两个侧板201，两个侧板201表面开设有升降槽205，两个侧板 201之间设有绕线盘203，绕线盘203两端设有转杆202，且转杆202一端穿过升降槽205，另一端与绕线盘203固定连接，升降气缸5顶端固定安装有固定台6，固定台6靠近第一支撑组2一端固
定连接有转杆202，转杆202表面套设有齿轮204，且齿轮204位于侧板201与固定台6之间位置，通过设置升降气缸5可以调整绕线盘203的高度，使线丝能够处于绷紧状态，避免线丝出现松弛散乱的现象，影响操作，绕线盘203通过转杆202与固定台6连接，固定台6安装于升降气缸5顶端，同时，在第一支撑组2的侧板201表面开设升降槽205，从而更加方便绕线盘203的高度调节，使线丝能够根据情况调节绷紧，避免松弛散乱。
26.底台1顶面固定连接有两个支撑柱9，两个支撑柱9以第一支撑组2为中心轴对称设置，两个支撑柱9顶端固定安装有限位杆8，且限位杆8一端贴近于齿轮204，第二支撑组3和第三支撑组4设有相同的导线轮7，第三支撑组 4两端设有连接轴10，且连接轴10一端与导线轮7固定连接，另一端固定安装于限位杆8表面，底台1顶面固定连接有安装架12，安装架12顶端设有从动轮13，从动轮13靠近限位杆8一端设有旋转轴14，且旋转轴14一端与从动轮13固定连接，另一端固定安装于限位杆8表面，旋转轴14靠近限位杆8 一端设有活动卡块15，且活动卡块15与旋转轴14一体成型，且活动卡块15 与限位杆8表面卡合，连接轴10表面套设有主动轮11，主动轮11与从动轮 13啮合，通过设置限位杆8，限位杆8一端靠近与齿轮204，通过第三支撑组 4连接连接轴10从而带动主动轮11旋转，设置从动轮13，从动轮13与主动轮11啮合，主动轮11转动的同时带动从动轮13旋转，在从动轮13的一端设置旋转轴14，通过将活动卡块15安装在旋转轴14上，活动卡块15与限位杆 8卡合连接，当从动轮13转动带动旋转轴14运动时，由于活动卡块15的设计使限位杆8向前进行往复运动，当限位杆8向前移动时与齿轮204相触，对齿轮204的旋转进行抵触，从而减免绕线盘203因惯性原因继续转动，避免了丝线出现松弛散乱的现象。
27.本实用新型的工作原理：设置限位杆8，限位杆8一端靠近与齿轮204，通过第三支撑组4连接连接轴10从而带动主动轮11旋转，设置从动轮13，从动轮13与主动轮11啮合，主动轮11转动的同时带动从动轮13旋转，在从动轮13的一端设置旋转轴14，通过将活动卡块15安装在旋转轴14上，活动卡块15与限位杆8卡合连接，当从动轮13转动带动旋转轴14运动时，由于活动卡块15的设计使限位杆8向前进行往复运动，当限位杆8向前移动时与齿轮204相触，对齿轮204的旋转进行抵触，从而减免绕线盘203因惯性原因继续转动，避免了丝线出现松弛散乱的现象，设置升降气缸5可以调整绕线盘 203的高度，使线丝能够处于绷紧状态，避免线丝出现松弛散乱的现象，影响操作，绕线盘203通过转杆202与固定台6连接，固定台6安装于升降气缸5 顶端，同时，在第一支撑组2的侧板201表面开设升降槽205，从而更加方便绕线盘203的高度调节，使线丝能够根据情况调节绷紧，避免松弛散乱。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。