一种台阶钻的制作方法

1.本实用新型涉及孔加工刀具技术领域，特别涉及用于不同孔径加工的台阶钻。


背景技术：

2.现有技术中的台阶钻，其台阶的立面与锥面间呈直角过渡，当采用现有技术台阶钻钻削遇到较大的切削阻力时、或采用手枪钻切削较薄的板时会产生较大的震动，切削时钻穿一个台阶到下一个台阶时因为需要向下用力，此力有一定的惯性，会对被切削物产生较大的冲击力，导致钻头切削宽度骤然加大，使钻头卡住，另外，手持钻削本身垂直度较差，切入时会使钻头产生非常大的扭距，致使切削失败。
3.现有常规的台阶钻，其切削刃口相同，切削时各刃口同时与被切削物进行切削，切削部位的接触面积大，特别是，当采用手持式设备进行台阶钻削作业时，导致向下的切削阻力大，切削效率低，在切削时刃口与被切削部位产生比较大的摩擦力产生比较高的切削热，使钻头的寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对采用现有技术中的台阶钻进行切削时，钻头易卡住的不足，提供一种台阶钻。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
6.一种台阶钻，包括切削部分，所述台阶的立面与锥面间设置有过渡面；
7.所述过渡面为弧形面；
8.所述弧形面的r角半径为1
‑
4mm；
9.所述的切削部分沿钻头的轴线方向设置有至少两对螺旋槽，每对螺旋槽相邻设置，每条所述螺旋槽贯穿各台阶形成具有角度β不等的切削刃口(4)，每对螺旋槽的切削刃口分别为刃口一和刃口二，刃口一的锥面角度β1和刃口二的锥面角度β2不相等；
10.刃口一(4a)或刃口二(4b)的锥面角度β1为30
°
至65
°
，刃口一(4a)的锥面角度β1和刃口二(4b)的锥面角度β2的差值为
±5°
至
±
25
°
；
11.刃口一(4a)与刃口二(4b)分别具有切削宽度k，切削宽度k为锥面宽度m的1/4
‑
3/4，所述刃口一(4a)或刃口二(4b)的锥面角度为45
°
；
12.切削宽度k是锥面宽度m的一半；
13.每对螺旋槽形成的刃口一和刃口二的角度β，与另一对螺旋槽形成的刃口一和刃口二的角度β值相等或不相等。
14.采用本实用新型结构，其台阶与锥面间设置有过渡面形成圆弧过渡，台阶钻加工薄板时，当钻穿一个台阶到下一个台阶时，切削从圆弧起始点开始逐步加大切削宽度，这样可以缓解冲击力，不易因产生过切导致钻头被卡住。
15.采用本实用新型提供的一种台阶钻，每个切削刃口的角度不同，当进入切削状态后，每个切削刃口仅与被切部的一部分相接触，也就是每个切削刃口与被切削表面的接触
线缩短，使得钻头受到的阻力减少，切削效率可以提升，另外阻力减小时摩擦力减少，切削热减少。
附图说明
16.图1为现有本实用新型一种台阶钻主视图示意图；
17.图2为图1的左视图；
18.图3为切削刃展开图；
19.图4和5图均为切削刃组合图；
20.图6本实用新型一种台阶钻另一实施例主视图示意图
21.附图标记说明
22.1、切削部分；2、装夹刀柄；3、排屑通道；4、切削刃口；4a、刃口一；4b刃口二；6、过渡面；12、圆弧面。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：
24.如图1
‑
图6所示，本实用新型提供一种台阶钻，本台阶钻至少包括切削部分1。在切削部分1上沿着钻头的高度方向设置有至少一条螺旋槽，每条螺旋槽贯穿各台阶形成一定角度的螺旋形切削刃口4，每条螺旋槽形成排屑通道3。本实用新型中，为减少切削时钻头与薄板之间的冲击力，避免造成大的振动和扭矩，在每个台阶的立面与锥面相交之处设置过渡面6，该过渡面6可为弧形曲面、三角面，用于延长台阶钻的台阶面与被切削表面的线路长度，起到缓冲作用。该过渡面最好为弧形面，与锥面和台阶立面光滑连接，弧形半径r最好为1
‑
4mm。台阶立面与锥面间设置圆弧过渡角r，当钻头从一个台阶到下一个台阶对薄板形成冲击时，冲击中从圆弧起始点开始逐步加大切削宽度，这样可以缓解冲击力，使之不易产生过切导致卡住钻头。
25.作为本实用新型的改进，本实用新型的台阶钻最好包括一对螺旋槽，每对螺旋槽相邻设置，每条螺旋槽贯穿各台阶形成切削刃口4，每条螺旋槽形成排屑通道3，每对螺旋槽的切削刃口4为不同角度β的刃口，每对螺旋槽形成的切削刃口分别是刃口一4a与刃口二4b，二者成为一对切削刃，刃口一和刃口二可以是加工螺旋槽后二次加工获得，其中一螺旋槽形成的刃口一4a的锥面角度为β1，与之配对的另一螺旋槽形成的刃口二4b的锥面角度为β2，由于刃口一4a与刃口二4b的锥面角度也就是螺旋角不同，因此，与被切割表面的接触位置和接触角不同，刃口一和刃口二分别与被切削表面形成一个切削面，一个面比较陡，一个面比较平缓，刃口一和刃口二形成的切削部分不同，从而一个刃口负责通过其台阶靠外圆外侧部分进行切削，另一个刃口负责通过其台阶靠外圆内侧部分进行切削，使铁屑分屑，减小切削阻力。比如，刃口一4a将刃口二4b所留的高点部分切削掉，刃口二4b将刃口一4a所留的高点部分切削掉，因此，刃口一4a与刃口二4b组合成可分屑的切削刃，可以减少刃口与被切削表面的接触长度，减少切削阻力。
26.最好，其中一个切削刃口的锥面角度为30
°
至65
°
，最好为45
°
，刃口一4a的锥面角度β1和刃口二4b的锥面角度β2二者的差值有一定范围，不能太大，也不能太小，作为优选，二者的锥面角度差值为5
°
至25
°
。也就是刃口二4b的锥面角度β2＝β1
±
(5
°
～25
°
)。
27.刃口一4a与刃口二4b组合成分屑切削后，其各刃口切削时具有切削宽度k，作为优化，该切削宽度k应为锥面宽度的1/4
‑
3/4；最好，二者是各自对应的锥面宽度m的一半，这样，两个不同的刃口一4a与刃口二4b与被加工表面形成的切削线在锥面的中间位置相交，两个刃口分担的切削力相当，对齿的磨损会降低，发热会减少，降低了单齿切削力，有助于减少齿的发热量，提高齿的寿命，如果二者的宽度相差太大，使切削力都集中在一个齿上，不利于减少齿的受力，削弱了分屑作用。
28.设置多对螺旋槽时，每对螺旋槽形成的刃口与其他对螺旋槽形成的刃口的角度可以对应相等，也可不等，比如，设置两对螺旋槽，第一对螺旋槽的刃口分别为刃口一一和刃口二一，另一对螺旋槽的刃口分别为刃口一二和刃口二二，则刃口一一可以与刃口一二的螺旋角相等也可不等，同样刃口二一和刃口二二的螺旋角可以相等也可以不相等。
29.本实用新型的台阶钻，还可以包括装夹刀柄2，装夹刀柄2可以是三角型柄；也可以是六边形柄。通过装夹刀柄将切削部分装夹固定。


技术特征：
1.一种台阶钻，包括切削部分(1)，其特征在于，所述台阶的立面与锥面间设置有过渡面,所述的切削部分沿钻头的轴线方向设置有至少两对螺旋槽，每对螺旋槽相邻设置，每条所述螺旋槽贯穿各台阶形成具有角度β不等的切削刃口(4)，每对螺旋槽的切削刃口分别为刃口一和刃口二，刃口一的锥面角度β1和刃口二的锥面角度β2不相等。2.如权利要求1所述的一种台阶钻，其特征在于，所述过渡面为弧形面。3.如权利要求2所述的一种台阶钻，其特征在于，所述弧形面的r角半径为1
‑
4mm。4.如权利要求1所述的一种台阶钻，其特征在于，刃口一(4a)或刃口二(4b)的锥面角度β1为30
°
至65
°
，刃口一(4a)的锥面角度β1和刃口二(4b)的锥面角度β2的差值为
±5°
至
±
25
°
。5.如权利要求4所述的一种台阶钻，其特征在于，刃口一(4a)与刃口二(4b)分别具有切削宽度k，切削宽度k为锥面宽度m的1/4
‑
3/4，所述刃口一(4a)或刃口二(4b)的锥面角度为45
°
。6.如权利要求5所述的一种台阶钻，其特征在于，切削宽度k是锥面宽度m的一半。7.如权利要求1所述的一种台阶钻，其特征在于，每对螺旋槽形成的刃口一和刃口二的角度β，与另一对螺旋槽形成的刃口一和刃口二的角度β值相等或不相等。

技术总结
本实用新型的目的是，针对采用现有技术中的台阶钻进行切削时，钻头易卡住的不足提供一种台阶钻，包括切削部分，所述台阶的立面与锥面间设置有过渡面，采用本实用新型结构，其台阶与锥面间设置有过渡面形成圆弧过渡，台阶钻加工薄板时，当钻穿一个台阶到下一个台阶时，切削从圆弧起始点开始逐步加大切削宽度，这样可以缓解冲击力，不易因产生过切导致钻头被卡住。住。住。


技术研发人员：朱冬伟 朱小锋 卢伟
受保护的技术使用者：浙江欣兴工具有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24