一种机械自动化焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种机械自动化焊接固定装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；
3.但是在焊接过程中，需要调节的焊接角度，多数的焊接夹持装置们不能灵活地调节焊接角度，同时在工作人员移动焊接板材时存在一定的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种机械自动化焊接固定装置，可以在焊接时进行灵活地调节焊接角度，同时也能在移动焊接板材时保证工作人员的安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械自动化焊接固定装置，包括框体、隔板、夹持机构与辅助机构，所述框体的内壁中间固定安装有隔板，所述隔板的上端固定安装有夹持机构，所述隔板远离夹持机构的一端固定安装辅助机构；
7.所述夹持机构包括支撑圆盘、夹持板、电动伸缩杆、定位滑槽、定位架、辅助环板、固定环与驱动电机，所述隔板的内侧与固定环的外壁固定连接，所述固定环的内部与驱动电机的延伸轴滑动连接，所述驱动电机的延伸轴固定安装在支撑圆盘的底端，所述支撑圆盘的顶端固定安装有两个定位架，且两个定位架对称分布在支撑圆盘的顶面，所述定位架远离框体内壁的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离定位架的一端固定安装有夹持板，所述支撑圆盘的底端内壁与辅助环板的外壁滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑圆盘的顶面中间固定安装有定位滑槽，所述定位滑槽的内壁与夹持板的底端滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的底端固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的两端固定安装在框体的内壁。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述辅助机构包括防护滑槽、气动伸缩杆与推板，所述框体的内壁固定安装有防护滑槽，且两个防护滑槽对称分布在框体的内壁，所述防护滑槽的内壁与推板的外壁滑动连接，所述推板远离夹持机构的一侧固定连接有两个气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆对称分布在推板的侧面，所述气动伸缩杆远离推板的一端固定安装在框体的内壁。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的顶面固定安装有放置板，且放置板处于夹持机构与辅助机构之间，所述隔板的底端固定安装有四个液压伸缩杆，且四个液压伸
缩杆均匀分布在隔板的底端。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述液压伸缩杆的底端固定安装有底板，所述底板的底端固定安装有四个支架，且四个支架均匀分布在底板的底端。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有夹持机构，通过电动伸缩杆带动夹持板将所需焊接的板材进行夹持，在电动伸缩杆带动夹持板的同时，夹持板与定位滑槽之间的连接性，增加夹持板移动时的稳定性，在调节的焊接角度时，启动驱动电机带动支撑圆盘进行旋转，配合工作人员进行操作，从而能够实现灵活地操作；
15.2、本实用新型中，通过设置有辅助机构，通过气动伸缩杆带动推板进行移动，将放置板上所需焊接的板材进行移动，使得其推动到夹持机构之上，在推板移动的同时，推板与防护滑槽之间的滑动连接性，增加推板移动时的稳定性，保证工作人员操作时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型中机械自动化焊接固定装置的整体立体结构图；
17.图2为本实用新型中机械自动化焊接固定装置中夹持机构的放大图；
18.图3为本实用新型中机械自动化焊接固定装置的整体内部结构图；
19.图例说明：1、框体；2、隔板；3、夹持机构；301、支撑圆盘；302、夹持板；303、电动伸缩杆；304、定位滑槽；305、定位架；306、辅助环板；307、固定环；308、驱动电机；309、电机支撑架；4、放置板；5、辅助机构；501、防护滑槽；502、气动伸缩杆；503、推板；6、液压伸缩杆；7、底板；8、支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1～图3，一种机械自动化焊接固定装置，包括框体1、隔板2、夹持机构3与辅助机构5，框体1的内壁中间固定安装有隔板2，隔板2的上端固定安装有夹持机构3，隔板2远离夹持机构3的一端固定安装辅助机构5；
23.夹持机构3包括支撑圆盘301、夹持板302、电动伸缩杆303、定位滑槽304、定位架305、辅助环板306、固定环307与驱动电机308，隔板2的内侧与固定环307的外壁固定连接，固定环307的内部与驱动电机308的延伸轴滑动连接，驱动电机308的延伸轴固定安装在支撑圆盘301的底端，通过驱动电机308带动支撑圆盘301进行旋转，从而能够灵活地调节焊接位置，支撑圆盘301的顶端固定安装有两个定位架305，且两个定位架305对称分布在支撑圆盘301的顶面，定位架305远离框体1内壁的一端固定安装有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303远离定位架305的一端固定安装有夹持板302，通过夹持板302与电动伸缩杆303相互配合，使得能够将所需焊接的板材进行稳定地夹持，支撑圆盘301的底端内壁与辅助环板306的外壁滑动连接，通过支撑圆盘301与辅助环板306之间的滑动性，增加支撑圆盘301旋转的稳定
性；
24.支撑圆盘301的顶面中间固定安装有定位滑槽304，定位滑槽304的内壁与夹持板302的底端滑动连接，通过定位滑槽304与夹持板302之间滑动连接，增加夹持板302移动时的稳定性；
25.驱动电机308的底端固定安装有电机支撑架309，电机支撑架309的两端固定安装在框体1的内壁，通过电机支撑架309来增加驱动电机308工作时的稳定性；
26.隔板2的顶面固定安装有放置板4，且放置板4处于夹持机构3与辅助机构5之间，通过放置板4便于将所需焊接的板材进行放置，隔板2的底端固定安装有四个液压伸缩杆6，且四个液压伸缩杆6均匀分布在隔板2的底端，通过四个液压伸缩杆6带动框体1进行升降，增加焊接时的便捷性；
27.液压伸缩杆6的底端固定安装有底板7，底板7的底端固定安装有四个支架8，且四个支架8均匀分布在底板7的底端，通过底板7与支架8相互配合，便于将整体装置进行支撑。
28.工作原理：工作人员通过四个液压伸缩杆6将整体装置调节到合适的高度后，启动电动伸缩杆303带动夹持板302将所需焊接的板材进行夹持，在电动伸缩杆303带动夹持板302的同时，夹持板302与定位滑槽304之间的连接性，增加夹持板302移动时的稳定性，在调节的焊接角度时，启动驱动电机308带动支撑圆盘301进行旋转，配合工作人员进行操作，从而能够实现灵活地操作。
29.如图1所示，辅助机构5包括防护滑槽501、气动伸缩杆502与推板503，框体1的内壁固定安装有防护滑槽501，且两个防护滑槽501对称分布在框体1的内壁，防护滑槽501的内壁与推板503的外壁滑动连接，推板503远离夹持机构3的一侧固定连接有两个气动伸缩杆502，且两个气动伸缩杆502对称分布在推板503的侧面，气动伸缩杆502远离推板503的一端固定安装在框体1的内壁，通过启动伸缩杆能够安全地将放置板4上所需焊接的板材进行稳定地推送，增加工作人员操作的安全性。
30.工作原理：工作人员在操作时，首先将所需焊接的板材放置在放置板4之上，启动气动伸缩杆502带动推板503进行移动，将放置板4上所需焊接的板材进行移动，使得其推动到夹持机构3之上，在推板503移动的同时，推板503与防护滑槽501之间的滑动连接性，增加推板503移动时的稳定性，保证工作人员操作时的安全性，在完成后所需焊接板材的放置后，启动液压伸缩杆6，来调节框体1的高度，来适应工作人员的操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。