一种具备智能化感应夹持与输送一体式的飞剪式裁剪机的制作方法

1.本发明涉及飞剪式裁剪机技术领域，具体为一种具备智能化感应夹持与输送一体式的飞剪式裁剪机。


背景技术：

2.飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机是剪切机的一种，对运动着的物件进行横向剪切，飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型棒材以及热轧和冷轧带钢等。
3.但是，现有飞剪式裁剪机智能性一般，对一些容易偏移物体难以进行夹持加工，并且夹持加工过程也难以与输送进行一体式使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具备智能化感应夹持与输送一体式的飞剪式裁剪机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备智能化感应夹持与输送一体式的飞剪式裁剪机，以解决上述背景技术中提出的现有飞剪式裁剪机智能性一般，对一些容易偏移物体难以进行夹持加工，并且夹持加工过程也难以与输送进行一体式使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备智能化感应夹持与输送一体式的飞剪式裁剪机，包括飞剪式裁剪机本体，所述飞剪式裁剪机本体的一侧设置有plc，所述飞剪式裁剪机本体的上方设置有驱动箱，所述驱动箱的下方设置有裁剪端，所述裁剪端的下方设置有输送带，所述输送带的两侧均设置有电动导轨，所述plc的输出端分别设置有电动导轨驱动器、电动夹具控制器、驱动控制器、飞剪机控制器以及声光器，且plc的输出端分别与电动导轨驱动器、电动夹具控制器、驱动控制器、飞剪机控制器以及声光器的输入端电性连接，所述plc的输入端分别设置有称重传感器以及位移传感器，且plc的输入端分别与称重传感器以及位移传感器的输出端电性连接。
6.优选的，所述电动导轨的上方设置有电动滑块，所述电动滑块的上方设置有电动夹具，电动导轨的上方通过电动滑块与电动夹具滑动连接。
7.优选的，所述输送带的一端设置有收料箱，所述收料箱的前端安装有箱门，所述收料箱的上表面设置有收料口。
8.优选的，所述裁剪端的外壁设置有距离感应器。
9.优选的，所述裁剪端的两侧均设置有连接架，所述连接架的下方设置有电动升降机构。
10.优选的，所述plc的两侧均设置有支撑架，且plc与支撑架可拆卸式连接。
11.优选的，所述驱动箱与裁剪端之间设置有可调连接件。
12.优选的，所述输送带的另一端设置有前置加工段，所述前置加工段与支撑架之间设置有电控箱。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用plc控制驱动控制器来使输送带能够带动所需裁剪物件进行移动，当物件移动至中部后，物件会被位移传感器所捕捉，位移传感器将数据反馈至plc处，plc再次控制驱动控制器使输送带停止，此时上方裁剪端可对一些耗时较长的物件进行裁剪，同时plc可控制电动导轨驱动器来使得电动导轨上的组件向中部裁剪端处移动，移动到中部后，控制电动夹具控制器可对一些容易发生偏移的物件进行夹持，裁剪完成后将物件松开，再次打开驱动控制器使其继续向前移动，当移动至收料箱处后，称重传感器可将收集的物件重量进行检测并反馈数据至plc处，plc进行上述一系列控制时，如果发生控制失效的情况，可通过声光器进行声光警示，使整个飞剪式裁剪机具备较高的安全性，相较于一般的飞剪式裁剪机，本发明具备智能化感应夹持的功能，整体智能化程度高，并且能够将裁剪、夹持与输送进行一体化，使得整个飞剪式裁剪机的占地范围得到减小，更加利于用户进行使用。
14.2、距离感应器可用于对裁剪端下方的物件距离进行检测，使裁剪过程中对高度的把控与精度得到提高。
15.3、电动升降机构可用于带动上方的连接架以及裁剪端进行高度调节，通过高度调节来提高作业过程中的精确性，便于其针对不同规格物件进行裁剪。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的原理图；图3为本发明的收料箱局部结构示意图；图中：1、飞剪式裁剪机本体；2、支撑架；3、电动升降机构；4、连接架；5、裁剪端；6、距离感应器；7、输送带；8、电动导轨；9、电动滑块；10、电动夹具；11、位移传感器；12、收料箱；13、收料口；14、称重传感器；15、箱门；16、plc；17、电动导轨驱动器；18、电动夹具控制器；19、驱动控制器；20、飞剪机控制器；21、声光器；22、驱动箱；23、可调连接件；24、前置加工段；25、电控箱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本发明提供的一种实施例：一种具备智能化感应夹持与输送一体式的飞剪式裁剪机，包括飞剪式裁剪机本体1，飞剪式裁剪机本体1的一侧设置有plc16，飞剪式裁剪机本体1的上方设置有驱动箱22，驱动箱22的下方设置有裁剪端5，裁剪端5的下方设置有输送带7，输送带7的两侧均设置有电动导轨8，plc16的输出端分别设置有电动导轨驱动器17、电动夹具控制器18、驱动控制器19、飞剪机控制器20以及声光器21，且plc16的输出端分别与电动导轨驱动器17、电动夹具控制器18、驱动控制器19、飞剪机控制器20以及声光器21的输入端电性连接，plc16的输入端分别设置有称重传感器14以及位移传感器11，且plc16的输入端分别与称重传感器14以及位移传感器11的输出端电性连接，称重传感器14的型号为na6
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5kg，位移传感器11的型号为lis3dshtr。
19.进一步，电动导轨8的上方设置有电动滑块9，电动滑块9的上方设置有电动夹具
10，电动导轨8的上方通过电动滑块9与电动夹具10滑动连接，利用电动滑块9可带动上方的电动夹具10进行夹持作业。
20.进一步，输送带7的一端设置有收料箱12，收料箱12的前端安装有箱门15，收料箱12的上表面设置有收料口13，收料箱12用于进行收料，箱门15可便于用户将内部的物件取出。
21.进一步，裁剪端5的外壁设置有距离感应器6，距离感应器6可用于对裁剪端5下方的物件距离进行检测，使裁剪过程中对高度的把控与精度得到提高。
22.进一步，裁剪端5的两侧均设置有连接架4，连接架4的下方设置有电动升降机构3，电动升降机构3可用于带动上方的连接架4以及裁剪端5进行高度调节，通过高度调节来提高作业过程中的精确性，便于其针对不同规格物件进行裁剪。
23.进一步，plc16的两侧均设置有支撑架2，且plc16与支撑架2可拆卸式连接，支撑架2用于支撑固定上方的驱动箱22。
24.进一步，驱动箱22与裁剪端5之间设置有可调连接件23，可调连接件23用于起到将驱动箱22与裁剪端5连接的作用，并且能够在高度调节中起到伸缩调节的作用。
25.进一步，输送带7的另一端设置有前置加工段24，前置加工段24与支撑架2之间设置有电控箱25，电控箱25用于起到控制整个设备电力开关的效果。
26.工作原理：使用时，通过利用plc16控制驱动控制器19来使输送带7能够带动所需裁剪物件进行移动，当物件移动至中部后，物件会被位移传感器11所捕捉，位移传感器11将数据反馈至plc16处，plc16再次控制驱动控制器19使输送带7停止，此时上方裁剪端5可对一些耗时较长的物件进行裁剪，同时plc16可控制电动导轨驱动器17来使得电动导轨8上的组件向中部裁剪端5处移动，移动到中部后，控制电动夹具控制器18可对一些容易发生偏移的物件进行夹持，裁剪完成后将物件松开，再次打开驱动控制器19使其继续向前移动，当移动至收料箱12处后，称重传感器14可将收集的物件重量进行检测并反馈数据至plc16处，plc16进行上述一系列控制时，如果发生控制失效的情况，可通过声光器21进行声光警示，使整个飞剪式裁剪机具备较高的安全性，距离感应器6可用于对裁剪端5下方的物件距离进行检测，使裁剪过程中对高度的把控与精度得到提高，电动升降机构3可用于带动上方的连接架4以及裁剪端5进行高度调节，通过高度调节来提高作业过程中的精确性，便于其针对不同规格物件进行裁剪，电控箱25用于起到控制整个设备电力开关的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。