一种数控开料加工装置的吸附式材料定位限位构件的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控开料加工装置的吸附式材料定位限位构件。


背景技术：

2.传统的数控开料加工装置，在对板材进行加工时，需要工作人员对板材进行手动摆放，保证板材的摆放位置，操作比较繁琐，且手动摆放无法保证板材的摆放精度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控开料加工装置的吸附式材料定位限位构件，包括底板、输送带以及操作箱体，所述输送带安装于所述底板上端一侧，所述操作箱体安装于所述底板上端另一侧，所述操作箱体内设有吸附限位结构；
4.所述吸附限位结构包括：两个直线模组、移动安装架、两个第一电动推杆、两个吸盘、拨动组件、调节组件以及推动组件；
5.两个所述直线模组分别安装于所述操作箱体两侧，所述移动安装架下端分别与两个所述直线模组驱动端连接，两个所述第一电动推杆分别安装于所述移动安装架内上壁面处，两个所述吸盘分别安装于两个所述第一电动推杆伸缩端，所述拨动组件安装于所述操作箱体内一侧，所述调节组件安装于所述操作箱体中心处，所述推动组件安装于所述操作箱体内另一侧。
6.优选的，所述吸盘上端设有用于连接抽气管的抽气管连接头。
7.优选的，所述拨动组件包括：安装轴、拨动杆、导轮以及弹簧；
8.所述安装轴两端分别与所述操作箱体内两侧壁面连接，所述拨动杆安装于所述安装轴上且上端贯穿于所述操作箱体上壁面处，所述导轮安装于所述拨动杆上端一侧，所述弹簧安装于所述操作箱体内下壁面处且另一端与所述拨动杆下端连接。
9.优选的，所述调节组件包括：两个第二电动推杆、两个导向杆以及两个调节板；
10.两个所述第二电动推杆均安装于所述操作箱体内下壁面中心处，两个所述导向杆两端分别安装于所述操作箱体内两侧壁面处，两个所述调节板分别套装于两个是导向杆上端，两个所述调节板分别与两个所述第二电动推杆伸缩端。
11.优选的，所述推动组件包括：第三电动推杆以及推动板；
12.所述第三电动推杆安装于所述操作箱体一侧内上壁面处，所述推动板安装于所述第三电动推杆伸缩端，所述推动板上端贯穿于所述操作箱体一侧上壁面处。
13.优选的，所述第三电动推杆与所述操作箱体连接处设有用于固定第三电动推杆的固定架。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种数控开料加工装置的吸附式材料定位限位构件，具备以下有益效果：本案采用的吸附限位结构，通过内置的两个直线模组对移动安装架的位置进行调节，通过两个吸盘对板材进行吸附，并将板材移动至指定位置，通过内置的拨动组件、调节组件以及推动组件对板材的摆放位置进行调节并固定，有效的解决了传统的数控开料加工装置，在对板材进行加工时，需要工作人员对板材进行手动摆放，保证板材的摆放位置，操作比较繁琐，且手动摆放无法保证板材的摆放精度的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种数控开料加工装置的吸附式材料定位限位构件的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型一种数控开料加工装置的吸附式材料定位限位构件的局部放大结构示意图。
18.图中：1、底板，2、输送带，3、操作箱体，4、直线模组，5、移动安装架，6、第一电动推杆，7、吸盘，8、抽气管连接头，9、安装轴，10、拨动杆，11、导轮，12、弹簧，13、第二电动推杆，14、导向杆，15、调节板，16、第三电动推杆，17、推动板，18、固定架。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控开料加工装置的吸附式材料定位限位构件，包括底板1、输送带2以及操作箱体3，输送带2安装于底板1上端一侧，操作箱体3安装于底板1上端另一侧，操作箱体3内设有吸附限位结构；
21.需要说明的是，当需要对板材进行开料加工时，由工作人员将板材放置于底板1上端的输送带2上，通过输送带2将板材输送至操作箱体3上端，通过驱动操作箱体3内的吸附限位结构工作，通过吸附限位结构对板材进行限位固定。
22.在具体实施过程中，吸附限位结构包括：两个直线模组4、移动安装架5、两个第一电动推杆6、两个吸盘7、拨动组件、调节组件以及推动组件；
23.两个直线模组4分别安装于操作箱体3两侧，移动安装架5下端分别与两个直线模组4驱动端连接，两个第一电动推杆6分别安装于移动安装架5内上壁面处，两个吸盘7分别安装于两个第一电动推杆6伸缩端，拨动组件安装于操作箱体3内一侧，调节组件安装于操作箱体3中心处，推动组件安装于操作箱体3内另一侧。
24.需要说明的是，当需要对板材进行限位固定时，通过驱动两个直线模组4工作，带动移动安装架5移动至指定位置，通过驱动两个第一电动推杆6向下移动，使两个吸盘7与板材上端接触，对板材进行吸附，再通过驱动两个直线模组4工作，将板材移动至指定位置，再通过驱动拨动组件、调节组件以及推动组件工作，对板材进行限位固定。
25.在具体实施过程中，进一步的，吸盘7上端设有用于连接抽气管的抽气管连接头8。
26.在具体实施过程中，进一步的，拨动组件包括：安装轴9、拨动杆10、导轮11以及弹簧12；
27.安装轴9两端分别与操作箱体3内两侧壁面连接，拨动杆10安装于安装轴9上且上
端贯穿于操作箱体3上壁面处，导轮11安装于拨动杆10上端一侧，弹簧12安装于操作箱体3内下壁面处且另一端与拨动杆10下端连接。
28.需要说明的是，当对板材进行移动时，板材的下端对拨动杆10进行挤压，使拨动杆10在安装轴9上转动，使拨动杆10上端的导轮11与板材下端接触，防止板材与拨动杆10接触产生划痕，当板材的一端的位于拨动杆10一侧时，拨动杆10在弹簧12的作用下，在安装轴9上转动复位，对板材的一端进行限位。
29.在具体实施过程中，调节组件包括：两个第二电动推杆13、两个导向杆14以及两个调节板15；
30.两个第二电动推杆13均安装于操作箱体3内下壁面中心处，两个导向杆14两端分别安装于操作箱体3内两侧壁面处，两个调节板15分别套装于两个是导向杆14上端，两个调节板15分别与两个第二电动推杆13伸缩端。
31.需要说明的是，当需要对板材的两端进行限位固定时，由工作人员驱动两个第二电动推杆13收缩，带动两个调节板15在两个导向杆14上端向中心移动，通过两个调节板15对板材的两端进行限位固定。
32.在具体实施过程中，推动组件包括：第三电动推杆16以及推动板17；
33.第三电动推杆16安装于操作箱体3一侧内上壁面处，推动板17安装于第三电动推杆16伸缩端，推动板17上端贯穿于操作箱体3一侧上壁面处。
34.需要说明的是，当需要对板材的一端进行推动调节时，由工作人员驱动第三电动推杆16工作，推动安装在第三电动推杆16伸缩端的推动板17向一侧移动，通过推动板17与板材接触，使板材的另一端与拨动杆10一侧接触，通过推动板17与拨动杆10配合，对板材的两端进行限位固定。
35.在具体实施过程中，第三电动推杆16与操作箱体3连接处设有用于固定第三电动推杆16的固定架18。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。