一种用于大跨度单臂磨床的配重机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种用于大跨度单臂磨床的配重机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
3.磨床产生的误差直接体现在工件上，主要是影响工件母线的直线性，或者影响工件加工表面的平面度。
4.根据现有技术，对于大跨度的单臂磨床来说，在排除了砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动等由于设备磨损带来的误差后，工件的误差主要来源于工作台表面不平整或者工件摆放不平整导致工件与水平面产生了夹脚为a的平面度误差；以及由于砂轮磨损不均匀导致的砂轮圆周面不平整导致工件的误差。但是，根据现有技术检查调整了磨床设备后，工件误差仍然存在。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于大跨度单臂磨床的配重机构，包括与所述磨床的滑座连接的挂接板和设置在挂接板上的配重块；
7.所述挂接板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部用于与磨床的滑座连接，第二连接部用于与配重块连接；
8.所述第一连接部上设置有第一连接板和第二连接板，所述第二连接部上设置有第三连接板和第四连接板；
9.所述配重机构还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆能够依次穿过第一连接板、滑座和第二连接板；所述第二连接杆能够依次穿过第三连接板、配重块和第四连接板。
10.优选的，所述第一连接杆的一个端部设置有凸台，凸台与第一连接杆固定连接，凸台的直径大于第一连接杆的直径；
11.第一连接杆的另一个端部沿径向设置有通孔。
12.优选的，所述配重机构还包括插销，所述插销数量与第一连接杆数量一致，插销能够插入所述第一连接杆端部的通孔。
13.优选的，所述第二连接杆呈腰形，第二连接杆的一个端部设置有圆形头部，所述第三连接板和第四连接板上设置有与第二连接杆形状一致的腰形孔。
14.优选的，所述第二连接杆远离圆形头部的端部设置有转轴和旋转板，旋转板形状与第二连接杆的形状一致，转轴的轴线与第二连接杆的轴线共线，并且旋转板穿过转轴。
15.优选的，所述转轴一端与第二连接杆连接，另一端还设置有止挡块，所述止挡块的直径大于转轴的直径；止挡块和旋转板之间还设置有弹簧。
16.优选的，所述第四连接板的外侧设置有限位槽，所述限位槽与第二连接杆形状一致，并且与第四连接板的腰形孔呈90
°
夹角。
17.优选的，所述配重机构还包括占位块，占位块上设置有腰形孔，第三连接板和第四连接板之间设置有多个配重块和/或占位块。
18.本实用新型的有益效果体现在：
19.提供一种用于大跨度单臂磨床的配重机构，纠正滑座和立柱的不平衡状态，使滑座的重心在立柱两条滑轨内，滑座和立柱的间隙均匀，最终使得砂轮箱的轴线与工作台平行，克服了滑座产生倾斜后所产生的误差。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的用于大跨度单臂磨床的配重机构结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的用于大跨度单臂磨床的配重机构爆炸图；
22.图3为本实用新型实施例的挂接板结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的第二连接杆结构示意图；
24.图5为图4中a-a处剖视图；
25.图6为本实用新型实施例的占位块示意图；
26.图7为本实用新型实施例的用于大跨度单臂磨床的配重机构使用状态图；
27.图中，挂接板1、配重块2、第一连接杆31、凸台311、通孔312、第二连接杆32、圆形头部321、腰形孔322、旋转板33、转轴34、止挡块35、弹簧36、床身41、立柱42、滑座43、插销5、占位块6、限位槽7。
具体实施方式
28.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
29.实施例1
30.参阅图1，一种用于大跨度单臂磨床的配重机构，包括与所述磨床的滑座43连接的挂接板1和设置在挂接板1上的配重块2；
31.所述挂接板1包括第一连接部和第二连接部，第一连接部用于与磨床的滑座43连接，第二连接部用于与配重块2连接；
32.所述第一连接部上设置有第一连接板11和第二连接板12，所述第二连接部上设置有第三连接板13和第四连接板14；
33.所述配重机构还包括第一连接杆31和第二连接杆32，所述第一连接杆31能够依次穿过第一连接板11、滑座43和第二连接板12；所述第二连接杆32能够依次穿过第三连接板13、配重块2和第四连接板14。
34.本实施例中，磨床工作台11面宽度一般为500mm-800mm，磨头51移动量400mm-700mm，横臂总长1-1.5m，其中，靠近工作台11一侧的长度占到80％。要求直线度误差：小于0.005mm。磨床产生的误差直接体现在工件上，主要是影响工件母线的直线性，或者影响工件加工表面的平面度。
35.如图7所示，磨床包括床身41、设置在床身41上用于放置待加工零件的工作台、设置在床身41旁的立柱42、能够在立柱42上滑动用于竖直进给的滑座43以及设置在滑座43上
能够在滑座43上滑动用于横向进给的拖板，还包括设置在拖板上的砂轮箱。
36.立柱42上沿高度方向设置有两个滑轨，滑轨作为滑座43上下移动的轨道。
37.在具体实现过程中，对于大跨度单臂磨床来说，滑座43的长度直接影响磨床的跨度，大跨度的单臂磨床，滑座43一端与立柱42连接，另一端还设置有砂轮箱，滑座43本身的重力结合砂轮箱的重力使得滑座43整体的重心在立柱42的两条滑轨外，滑座43能够在立柱42上移动，同时滑座43和立柱42之间存在间隙。由于上述的两项原因，滑座43的重心在立柱42两条滑轨之外造成了滑座43和立柱42的间隙不均匀，进而导致滑座43产生了不易察觉到的倾斜，最终导致砂轮箱的轴线与工作台平面不平行，产生了加工误差。
38.配重机构将滑座43、拖板以及砂轮箱的重心调整到立柱42的两条滑轨上，使得滑座43的重心在立柱42两条滑轨内，滑座43和立柱42的间隙均匀，最终使得砂轮箱的轴线与工作台平行，克服了滑座43产生倾斜后所产生的误差。
39.进一步，所述第一连接杆31的一个端部设置有凸台311，凸台311与第一连接杆31固定连接，凸台311的直径大于第一连接杆31的直径；
40.第一连接杆31的另一个端部沿径向设置有通孔312。
41.所述配重机构还包括插销5，所述插销5数量与第一连接杆31数量一致，插销5能够插入所述第一连接杆31端部的通孔312。
42.本实施例中，磨床工作时，拖板需要手动或者自动进行横向进给，因此，配重机构处于持续运动的状态；同时由于配重块2的数量能够调节，因此配重块2和挂接板1之间是可活动的连接，在运动过程中，挂接板1容易发生震动，进而降低加工的精度。
43.在具体实现过程中，第一连接杆31的凸台311和插销5起限位作用，防止第一连接杆31在第一连接板11、滑座43和第二连接板12上的用于第一连接杆31穿过的圆形孔内滑动。同时还能够防止在磨床工作过程中，第一连接杆31发生震动，降低加工精度。
44.进一步，所述第二连接杆32呈腰形，第二连接杆32的一个端部设置有圆形头部321，所述第三连接板13和第四连接板14上设置有与第二连接杆32形状一致的腰形孔322。
45.所述第二连接杆32远离圆形头部321的端部设置有转轴34和旋转板33，旋转板33形状与第二连接杆32的形状一致，转轴34的轴线与第二连接杆32的轴线共线，并且旋转板33穿过转轴34。
46.本实施例中，如图2-5所示，挂接板1与滑座43通过第一连接杆31连接，而第一连接杆31通过插销5进行限位，挂接板1安装在滑座43上之后不会频繁拆卸和安装。
47.但是，配重块2的数量需要更频繁地拆卸来调整滑座43的重心，但是插销5是一个独立的零部件，频繁的拆卸过程中容易丢失。
48.因此，本实施例中，第二连接杆32的限位部件应与第二连接杆32作为整体，不会丢失配件。
49.在具体实现过程中，将旋转板33旋转到与第二连接板12一致的角度，然后依次穿过第三连接板13、配重块2和第四连接板14；然后再将旋转板33旋转90
°
，旋转板33和圆形头部321共同起到限位作用，防止第二连接杆32移动。
50.进一步，所述转轴34一端与第二连接杆32连接，另一端还设置有止挡块35，所述止挡块35的直径大于转轴34的直径；止挡块35和旋转板33之间还设置有弹簧36。
51.所述第四连接板14的外侧设置有限位槽7，所述限位槽7与第二连接杆32形状一
致，并且与第四连接板14的腰形孔322呈90
°
夹角。
52.本实施例中，旋转板33能够自由绕转轴34旋转，磨床工作过程中，挂接板1震动会导致旋转板33旋转，可能会导致第二连接杆32的移动。
53.基于此，磨床工作过程中，旋转板33在弹簧36的推动下，卡接在限位槽7内，即使挂接板1发生震动，弹簧36的推力以及限位槽7的止转作用能够防止旋转板33发生旋转。
54.进一步，所述配重机构还包括占位块6，占位块6上设置有腰形孔322，第三连接板13和第四连接板14之间设置有多个配重块2和/或占位块6。
55.本实施例中，占位块6用于占据配重块2的位置，当需要配重的重量小时，使用占位块6取代配重块2，即能够减小配重的重量。
56.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
57.在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
58.在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
61.在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。