一种不锈钢法兰生产用淬火处理机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢法兰加工技术领域，具体为一种不锈钢法兰生产用淬火处理机。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。
3.不锈钢法兰主要是通过高温煅烧的加工工艺来制成的，而在不锈钢法兰从煅烧炉内取出后，为了提升不锈钢法兰的刚性，需要将高温状态下不锈钢法兰倒入淬火池内进行淬火降温。
4.现有的不锈钢法兰生产用淬火处理机，在完成淬火工作后，通常是由人员手动对不锈钢法兰进行打捞收集的，人员的劳动负担较大，且收集效率低下，为此，我们提出一种不锈钢法兰生产用淬火处理机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢法兰生产用淬火处理机，可以在淬火过程中使托板进行左右往复的倾斜晃动，使得不锈钢法兰与淬火液接触的更加充分，提升淬火工作的效率，还能够自动完成不锈钢法兰的卸料工作，无需人员手动参与，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢法兰生产用淬火处理机，包括淬火箱和顶升机构；
7.淬火箱：其左侧面下端的排水口处设有排水管，淬火箱的内部竖向滑动连接有u形升降台，u形升降台的内部底面左右两端均设有过水口，u形升降台的内部通过销轴转动连接有托板，托板的上表面设有均匀分布的过水孔，淬火箱的左侧面上端设有排料口，淬火箱的左侧面设有集料框；
8.顶升机构：设置于淬火箱的内部底面与u形升降台的底面之间，可以在淬火过程中使托板进行左右往复的倾斜晃动，使得不锈钢法兰与淬火液接触的更加充分，提升淬火工作的效率，还能够自动完成不锈钢法兰的卸料工作，无需人员手动参与。
9.进一步的，所述淬火箱的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
10.进一步的，所述顶升机构包括活动座、斜撑杆和连接座，所述活动座左右对称滑动连接于淬火箱内部底面前后对称设置的两个横向滑条之间，活动座的内部均通过销轴转动连接有斜撑杆，u形升降台的底面设有左右对称的连接座，斜撑杆的上端通过销轴与同侧对应的连接座转动连接，可以对u形升降台的高度位置进行调节。
11.进一步的，所述顶升机构还包括丝杆和第一电机，所述丝杆通过轴承转动连接于
淬火箱的内部底端，淬火箱右侧面下端设置的第一电机输出轴与丝杆固定连接，丝杆左右两端的螺纹方向相反并与同侧的活动座中部螺孔螺纹连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动两个活动座背向远离。
12.进一步的，所述托板的左右两端均活动套设有滑套，滑套的内壁面与托板的相邻外侧面之间设有弹簧，可以防止不锈钢法兰落入淬火箱的内部底端给后续的卸料工作增加难度。
13.进一步的，所述滑套的外侧面均为半圆弧面，确保托板能够正常进行倾斜晃动。
14.进一步的，所述u形升降台的内部后端设有防水罩，防水罩的前侧面与u形升降台的前侧内壁之间通过轴承转动连接有左右对称的转杆，两个转杆的中部均固定套设有凸轮，两个凸轮的朝向相反，两个转杆通过同步带传动连接，防水罩的内部右端设有第二电机，防水罩的输出轴前端与右侧的转杆后端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使托板能够进行左右往复的倾斜晃动，使得不锈钢法兰与淬火液接触的更加充分，提升淬火工作的效率。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢法兰生产用淬火处理机，具有以下好处：
16.1、先将淬火液倒入淬火箱的内部，并保证淬火液的液面低于排料口，然后将不锈钢法兰倾倒在淬火箱的内部即可进行淬火工作，与此同时，通过控制开关组的调控，第二电机运转带动右侧的转杆旋转，由于两个转杆通过同步带传动连接，可以使两个转杆同步发生旋转，当右侧的凸轮远心弧面与托板的底面接触时，托板会处于向左倾斜的状态，随着转杆的持续旋转，当左侧的凸轮远心弧面与托板的底面接触时，托板则会处于向右倾斜的状态，从而使托板能够进行左右往复的倾斜晃动，使得不锈钢法兰与淬火液接触的更加充分，提升淬火工作的效率，两个滑套受弹簧的作用会始终与淬火箱的相邻内壁接触，以免不锈钢法兰落入淬火箱的内部底端给后续的卸料工作增加难度。
17.2、当淬火工作完成后，通过控制开关组调控，当托板处于向左倾斜的状态时第二电机停止运转，然后第一电机运转带动丝杆旋转，由于丝杆左右两端的螺纹方向相反，受丝杆与活动座的螺纹连接关系影响可以使两个活动座背向远离，从而使斜撑杆朝着竖直状态发生旋转，进而使u形升降台被向上顶升至液面上方，待托板上方的残留液滴被过水孔沥干后，第一电机进一步运转使左侧的滑套边沿与排料口的内部底面对齐，此时由于托板处于向左倾斜的状态，其上方的不锈钢法兰受重力影响会自动滑落至集料框的内部，无需人员手动进行打捞收集，实用性更好。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视平面内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型左视平面内剖结构示意图。
22.图中：1淬火箱、2排水管、3u形升降台、31过水口、4托板、5过水孔、6控制开关组、7顶升机构、71活动座、72斜撑杆、73连接座、74丝杆、75第一电机、8排料口、9集料框、10滑套、11弹簧、12防水罩、13转杆、14凸轮、15同步带、16第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种不锈钢法兰生产用淬火处理机，包括淬火箱1和顶升机构7；
25.淬火箱1：其左侧面下端的排水口处设有排水管2，淬火箱1的内部竖向滑动连接有u形升降台3，u形升降台3的内部底面左右两端均设有过水口31，u形升降台3的内部通过销轴转动连接有托板4，托板4的上表面设有均匀分布的过水孔5，淬火箱1的左侧面上端设有排料口8，淬火箱1的左侧面设有集料框9，先将淬火液倒入淬火箱1的内部，并保证淬火液的液面低于排料口8，然后将不锈钢法兰倾倒在淬火箱1的内部即可进行淬火工作；
26.顶升机构7：设置于淬火箱1的内部底面与u形升降台3的底面之间，顶升机构7包括活动座71、斜撑杆72和连接座73，活动座71左右对称滑动连接于淬火箱1内部底面前后对称设置的两个横向滑条之间，活动座71的内部均通过销轴转动连接有斜撑杆72，u形升降台3的底面设有左右对称的连接座73，斜撑杆72的上端通过销轴与同侧对应的连接座73转动连接，顶升机构7还包括丝杆74和第一电机75，丝杆74通过轴承转动连接于淬火箱1的内部底端，淬火箱1右侧面下端设置的第一电机75输出轴与丝杆74固定连接，丝杆74左右两端的螺纹方向相反并与同侧的活动座71中部螺孔螺纹连接，第一电机75的输入端电连接控制开关组6的输出端，当淬火工作完成后，通过控制开关组6调控，当托板4处于向左倾斜的状态时第二电机16停止运转，然后第一电机75运转带动丝杆74旋转，由于丝杆74左右两端的螺纹方向相反，受丝杆74与活动座71的螺纹连接关系影响可以使两个活动座71背向远离，从而使斜撑杆72朝着竖直状态发生旋转，进而使u形升降台3被向上顶升至液面上方，待托板4上方的残留液滴被过水孔5沥干后，第一电机75进一步运转使左侧的滑套10边沿与排料口8的内部底面对齐，此时由于托板4处于向左倾斜的状态，其上方的不锈钢法兰受重力影响会自动滑落至集料框9的内部，无需人员手动进行打捞收集，实用性更好。
27.其中：淬火箱1的前侧面设有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源。
28.其中：托板4的左右两端均活动套设有滑套10，滑套10的内壁面与托板4的相邻外侧面之间设有弹簧11，滑套10的外侧面均为半圆弧面，两个滑套10受弹簧11的作用会始终与淬火箱1的相邻内壁接触，以免不锈钢法兰落入淬火箱1的内部底端给后续的卸料工作增加难度。
29.其中：u形升降台3的内部后端设有防水罩12，防水罩12的前侧面与u形升降台3的前侧内壁之间通过轴承转动连接有左右对称的转杆13，两个转杆13的中部均固定套设有凸轮14，两个凸轮14的朝向相反，两个转杆13通过同步带15传动连接，防水罩12的内部右端设有第二电机16，防水罩12的输出轴前端与右侧的转杆13后端固定连接，第二电机16的输入端电连接控制开关组6的输出端，通过控制开关组6的调控，第二电机16运转带动右侧的转杆13旋转，由于两个转杆13通过同步带15传动连接，可以使两个转杆13同步发生旋转，当右侧的凸轮14远心弧面与托板4的底面接触时，托板4会处于向左倾斜的状态，随着转杆13的
持续旋转，当左侧的凸轮14远心弧面与托板4的底面接触时，托板4则会处于向右倾斜的状态，从而使托板4能够进行左右往复的倾斜晃动，使得不锈钢法兰与淬火液接触的更加充分，提升淬火工作的效率。
30.本实用新型提供的一种不锈钢法兰生产用淬火处理机的工作原理如下：先将淬火液倒入淬火箱1的内部，并保证淬火液的液面低于排料口8，然后将不锈钢法兰倾倒在淬火箱1的内部即可进行淬火工作，与此同时，通过控制开关组6的调控，第二电机16运转带动右侧的转杆13旋转，由于两个转杆13通过同步带15传动连接，可以使两个转杆13同步发生旋转，当右侧的凸轮14远心弧面与托板4的底面接触时，托板4围绕其纵向中心旋转，最终托板4会处于向左倾斜的状态，随着转杆13的持续旋转，当左侧的凸轮14远心弧面与托板4的底面接触时，托板4围绕其纵向中心旋转，最终托板4则会处于向右倾斜的状态，从而使托板4能够进行左右往复的倾斜晃动，使得不锈钢法兰与淬火液接触的更加充分，提升淬火工作的效率，两个滑套10受弹簧11的作用会始终与淬火箱1的相邻内壁接触，以免不锈钢法兰落入淬火箱1的内部底端给后续的卸料工作增加难度，当淬火工作完成后，通过控制开关组6调控，当托板4处于向左倾斜的状态时第二电机16停止运转，然后第一电机75运转带动丝杆74旋转，由于丝杆74左右两端的螺纹方向相反，受丝杆74与活动座71的螺纹连接关系影响可以使两个活动座71背向远离，从而使斜撑杆72朝着竖直状态发生旋转，进而使u形升降台3被向上顶升至液面上方，待托板4上方的残留液滴被过水孔5沥干后，第一电机75进一步运转使左侧的滑套10边沿与排料口8的内部底面对齐，此时由于托板4处于向左倾斜的状态，其上方的不锈钢法兰受重力影响会自动滑落至集料框9的内部，无需人员手动进行打捞收集，实用性更好。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机75和第二电机16均选用的是gnb2118a电机，控制开关组6上设有与第一电机75和第二电机16一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。