低噪扭力杆抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及低噪扭力杆抛丸机。


背景技术：

2.抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不缺少的准备工序，比如大型汽轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不少的工艺手段。
3.如专利号为cn20324348u中介绍的一种用于汽车传动系统扭力杆的抛丸机，虽然解决了噪音降低的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、不具备对弹珠进行循环使用的功能，使工作人员后期对弹珠整理时较为不便，同时增加了工作人员的工作量
5.2、不具备对扭力杆喷砂过程中的高度进行调节，使喷砂的效率降低，喷砂不均匀影响喷砂质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低噪扭力杆抛丸机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：低噪扭力杆抛丸机，包括箱体，所述箱体的侧表面固定连接有收集箱，且收集箱与箱体相连通，所述收集箱的内部活动连接有第一传送带，所述第一传送带的两侧表面均固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一传送带的一端固定连接有斜板，所述收集箱的内顶壁固定连接有推杆；
8.所述箱体的内部固定连接有固定板，所述固定板的前表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有调节杆，所述固定板的上表面位于电动伸缩杆的后方固定连接有抛丸机构；
9.所述箱体的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离箱体的一端固定连接有安装板，所述安装板的前表面位于电动伸缩杆的下方活动连接有第二传送带，且第二传送带呈镂空设置；
10.所述安装板的前表面固定连接有安装盒，且安装盒的前表面延伸进入第二传送带的内部，所述安装盒的内部固定连接有振动器，所述安装盒的下表面固定连接有振动杆，且振动杆与第二传送带贴合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抛丸机构包括抛丸架，所述抛丸架的内部固定连接有扇叶，所述抛丸架的下表面固定连接有转杆，且转杆与固定板活动连接，所述转杆的侧表面固定连接有第一锥齿轮，所述抛丸架的上表面固定连接有进料管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆远离第一电机的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的上表面位于进料管的上方固定连接有排料管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体的上表面固定连接有金属杆，所述金属杆远离箱体的一端固定连接有平板，且平板呈斜面设置，所述平板位于排料管的上方，且平板的侧表面延伸进入收集箱的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述箱体的后方固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二传送带连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述收集箱的后表面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与第一传送带连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述箱体的前表面通过合页活动连接有箱门，所述箱体的内壁夹层设置有隔音棉。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、与现有技术相比，扭力杆抛丸机，通过安装的第一传送带、斜板、弹簧与推杆，利用斜板的斜面设置，使斜板在对弹珠进行收集时，弹珠向第一传送带表面堆积，当第一传送带在对弹珠进行传送时，斜板上表面的挡板与推杆的表面接触挤压，斜板与挡板利用弹簧的弹性活动，使推杆将斜板与挡板向下推动，弹珠掉落在平板的表面滚动进抛丸架内，从而对弹珠起到循环使用的作用。
27.2、与现有技术相比，扭力杆抛丸机，通过安装的电动伸缩杆、固定架与调节杆，利用调节杆对固定架的使用高度进行调节，从而使固定架对不同高度的扭力杆进行放置，当扭力杆在喷砂时，通过电动伸缩杆的伸缩推动固定架移动，使该装置对扭力杆不同高度的面进行喷砂，从而使扭力杆在喷砂时较为均匀。
28.3、与现有技术相比，扭力杆抛丸机，通过安装的振动器与振动杆，振动器将振动源传递给振动杆，第二传送带受振动杆的影响发生振动，使其将第二传送带表面的碎屑与弹珠进行弹起，从而对碎屑进行过筛，防止碎屑同弹珠一起掉落进抛丸架内对抛丸机构造成损坏。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的低噪扭力杆抛丸机的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型提出的低噪扭力杆抛丸机的内部结构示意图；
31.图3为本实用新型提出的低噪扭力杆抛丸机的侧视内部结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的低噪扭力杆抛丸机的后视结构示意图；
33.图5为本实用新型提出的低噪扭力杆抛丸机的图2中a处结构示意图；
34.图6为本实用新型提出的低噪扭力杆抛丸机的图2中b处结构示意图。
35.图例说明：
36.1、收集箱；2、平板；3、箱体；4、斜板；5、第一传送带；6、推杆；7、第二传送带；8、排料管；9、进料管；10、抛丸机构；11、固定架；12、第一电机；13、活动杆；14、第二锥齿轮；15、支撑杆；16、电动伸缩杆；17、振动器；18、调节杆；19、扇叶；20、转杆；21、第一锥齿轮；22、固定板；23、第二电机；24、第三电机；25、弹簧；26、安装盒；27、振动杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，以是固定连接，也以是拆卸连接，或一体地连接；以是机械连接，也以是电连接；以是直接相连，也以通过中间媒介间接相连，以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1
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6，本实用新型提供的低噪扭力杆抛丸机：包括箱体3，箱体3的侧表面固定连接有收集箱1，且收集箱1与箱体3相连通，利用收集箱1对喷出的弹珠收集起来再次喷出，收集箱1的内部活动连接有第一传送带5，第一传送带5的两侧表面均固定连接有弹簧25，弹簧25远离第一传送带5的一端固定连接有斜板4，将第二传送带7表面的喷出的弹珠传送到斜板4的表面，由于斜板4为斜面设置，弹珠统一向第一传送带5的表面堆积，从而使第二传送带7对弹珠进行传送，斜板4的上表面固定连接有挡板，且挡板有效防止弹珠传送过程中出现掉落，收集箱1的内顶壁固定连接有推杆6，当第一传送带5在传送时，挡板与推杆6接触，推杆6对挡板进行挤压，使斜板4与挡板通过弹簧25向下移动，斜板4表面的弹珠滚动进平板2的表面，从而使弹珠滚动进抛丸机构10进行抛丸，收集箱1的后表面固定连接有第三电机24，且第三电机24的输出端与第一传送带5连接，利用第三电机24使第一传送带5转动对弹珠进行传送，箱体3的上表面位于进料管9的上方固定连接有排料管8，弹珠从排料管8排放进料管9内，使进料管9将弹珠排放进抛丸架内喷出对扭力杆进行喷砂，箱体3的上表面固定连接有金属杆，金属杆远离箱体3的一端固定连接有平板2，且平板2呈斜面设置，平板2位于排料管8的上方，且平板2的侧表面延伸进入收集箱1的内部。
40.通过设置以上结构，对喷出的弹珠进行收集，收集完的弹珠再次排进抛丸架的内部，使弹珠循环使用喷出，降低工作人员的劳动强度。
41.箱体3的内部固定连接有固定板22，固定板22的前表面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有固定架11，固定架11的上表面固定连接有调节杆18，利
用调节杆18对固定架11的高度进行调节，使固定架11放置不同高度的扭力杆，通过电动伸缩杆16的伸缩推动固定架11移动，从而使扭力杆在喷砂时较为均匀，固定板22的上表面位于电动伸缩杆16的后方固定连接有抛丸机构10，抛丸机构10包括抛丸架，抛丸架的内部固定连接有扇叶19，对弹珠喷出起到定位的作用，抛丸架的下表面固定连接有转杆20，且转杆20与固定板22活动连接，转杆20的侧表面固定连接有第一锥齿轮21，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮14的连接，使抛丸架高速转动，将抛丸架内的弹珠喷出对扭力杆进行喷砂，抛丸架的上表面固定连接有进料管9，箱体3的左侧面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有活动杆13，活动杆13远离第一电机12的一端固定连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮21啮合连接，启动第一电机12使活动杆13与第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮21与抛丸架转动，使弹珠较好的喷出。
42.通过设置以上结构，通过抛丸架的高速转动，使弹珠喷出对扭力杆进行喷砂，使扭力杆在喷砂时较为便捷。
43.箱体3的内底壁固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离箱体3的一端固定连接有安装板，安装板的前表面位于电动伸缩杆16的下方活动连接有第二传送带7，且第二传送带7呈镂空设置，使喷砂出的碎屑从第二传送带7内掉落，从而滴弹珠与碎屑进行分选，使第二传送带7对分选好的弹珠进行传送，安装板的前表面固定连接有安装盒26，且安装盒26的前表面延伸进入第二传送带7的内部，安装盒26的内部固定连接有振动器17，安装盒26的下表面固定连接有振动杆27，且振动杆27与第二传送带7贴合连接，利用振动器17的振动使其将振动源传递给振动杆27，由于振动杆27与第二传送带7的贴合，使第二传送带7受振动杆27的影响振动对碎屑进行过筛，箱体3的后方固定连接有第二电机23，且第二电机23的输出端与第二传送带7连接，利用第二电机23使第二传送带7转动，箱体3的前表面通过合页活动连接有箱门，方便工作人员对扭力杆进行放置与拿取，箱体3的内壁夹层设置有隔音棉，使其降低该装置使用时产生的噪音。
44.通过设置以上结构，使其将第二传送带7表面的碎屑过筛出来，防止第二传送带7在对弹珠进行传送时碎屑一同被传送到抛丸架内造成损坏。
45.工作原理：将固定架11向上抬起，使调节杆18的长度进行调节，从而将扭力杆放置进固定架11的内部，当扭力杆放置结束后，将箱门关闭，启动第一电机12，使活动杆13带动第二锥齿轮14转动，当第二锥齿轮14在转动时，带动第一锥齿轮21转动，使抛丸架受第一锥齿轮21的影响高度转动将弹珠从抛丸架的内部喷出对扭力杆进行喷砂，利用电动伸缩杆16的伸缩，推动固定架11移动，使该装置对扭力杆不同高度的面进行喷砂，当弹珠喷出后掉落在第二传送带7的表面，利用振动器17与振动杆27的振动，使第二传送带7将表面堆积的碎屑进行过筛，启动第二电机23，使第二传送带7将碎屑过筛好的弹珠传送到代斜板4的表面进行收集，启动第三电机24，使第一传送带5转动将斜板4向上传送，当斜板4向上移动时挡板与推杆6接触，推杆6对挡板进行挤压，使斜板4与挡板受推杆6挤压的影响向下对弹簧25拉扯，斜板4表面的弹珠掉落在平板2的表面从排料管8与进料管9内滚动进抛丸架内，使抛丸架再次将弹珠喷出，从而对弹珠起到循环使用的作用。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。