一种板材端面自动加工设备的制作方法

1.本实用新型属于板材端面自动加工技术领域，涉及一种板材加工设备，特别涉及一种板材端面自动加工设备。


背景技术：

2.导光板所用的板材主要有pc，pmma，ms等聚合物材料，应用于照明与背光显示行业的构件。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形材料板。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.(1)板材端面自动加工设备存在抛光产生的废屑较为细小且不便于清理，易导致落入其他设备内部对机器零部件造成损坏的问题；
5.(2)对一些板材端面加工设备来说会需要人工进行吹气去除板材表面飘落的碎屑，导致效率降低，且成本增加，进而达不到高效生产的使用初衷，该板材端面加工设备的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的，在于提供一种板材端面自动加工设备，能够解决抛光产生的废屑较为细小且不便于清理，易导致落入其他设备内部对机器零部件造成损坏的问题。
7.本实用新型的次要目的，在于提供一种板材端面自动加工设备，方便通过将吹气嘴连接上折叠杆，再将折叠杆安装在滑轨上，通过滑轨可带动折叠杆和吹气嘴自动的进行移动吹气，有利于提升工作效率，减少人力成本，可降低工作强度，提升生产量，增加了板材架吸附结构，解决了板材与板材架之间相对移动的问题，避免了材料表面划伤，提高了生产良率。
8.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
9.一种板材端面自动加工设备，包括清屑箱、抛光电机、增压箱和板材架，清屑箱上设有支柱，抛光电机设于支柱的一侧，板材架设于支柱的另一侧，所述板材架的表面开设有吸附孔；支柱的顶部固定安装有增压箱。
10.上述清屑箱的内部侧壁固定安装有吸屑机，该吸屑机的外侧设置有转轴，转轴连接有吸屑扇。
11.上述清屑箱的顶部开设有接屑槽口，且该接屑槽口在竖直方向上位于吸屑扇的前方，且清屑箱内在吸屑扇的前方设有滤网。
12.上述支柱的侧面开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑轨，滑轨上固定折叠杆的一端，折叠杆的另一端安装有吹气嘴。
13.上述清屑箱的正面设置有箱门。
14.上述板材架与负压箱密闭连接，负压箱的尾部设置有吸气管。
15.上述增压箱的内侧顶部固定有增压泵，增压泵的侧面底部固定安装有增压管；所
述增压箱的侧面底部连通有输气管，该输气管的底部固定连接有软管。
16.上述抛光电机的输出端连接有转轴，该转轴啮合有传动轴，所述传动轴贯穿支柱并于支柱的另一侧连接抛光盘。
17.上述抛光电机的底部固定安装有电机架，所述电机架的底部固定安装在支柱的侧面。
18.上述板材架的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装在支柱的侧面。
19.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
20.(1)本实用新型提供一种板材端面自动加工设备，采用清屑箱和吸屑机的结合，方便了通过在抛光盘位置的下方设置有清屑箱，利用在清屑箱的顶部设置接屑槽口，通过该接屑槽口可将抛光盘产生的废屑接住，方便掉落至清屑箱内部，另外通过吸屑机带动吸屑扇转动从而产生强大的吸力，将废屑吸入清屑箱内，有利于对废屑进行快速的整理收集，便于清理，避免了抛光产生的废屑较为细小且不便于清理，易导致落入其他设备内部对机器零部件造成损坏的问题；
21.(2)本实用新型提供一种板材端面自动加工设备，通过采用真空吸附结构的设置，可以实现将板材吸附在板材架上，避免板材与板材架之间的相对移动，减少了板材表面的缺陷发生；
22.(3)本实用新型提供一种板材端面自动加工设备，通过采用折叠杆和滑轨的组合设置，可以实现通过将吹气嘴连接上折叠杆，再将折叠杆安装在滑轨上，通过滑轨可带动折叠杆和吹气嘴自动的进行移动吹气，去除板材表面的碎屑，避免板材损伤，有利于提升工作效率，减少材料成本，提升生产量，避免了需要人工进行吹气导致效率降低，且成本增加的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中抛光机的结构示意图；
25.图3是本实用新型中增压箱的结构示意图；
26.图4是本实用新型中清屑箱的结构示意图；
27.图5是本实用新型中板材架的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、抛光电机；2、增压箱；3、清屑箱；
30.4、箱门；5、板材架；6、电机架；7、传动轴；
31.8、抛光盘；9、增压泵；10、增压管；
32.11、输气管；12、软管；13、吹气嘴；
33.14、接屑槽口；15、吸屑机；16、吸屑扇；
34.17、滤网；18、折叠杆；19、滑轨；
35.20、支柱、21吸附孔、22负压箱、23吸气管。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.实施例1
38.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种板材端面自动加工设备，包括清屑箱 3，清屑箱3的顶部固定安装有支柱20，支柱20的左方设置有抛光电机1，支柱 20的顶部固定安装有增压箱2，支柱20的右侧固定安装有板材架5，清屑箱3 的正面设置有箱门4，增压箱2的右侧固定安装有滑轨19。
39.在本实施例中，利用在清屑箱3可将抛光产生的废屑进行收集整理，方便快捷，利用滑轨19则可带动吹气嘴13进行自动吹气，将板材表面的碎屑吹向吸屑槽口，提高效率。
40.如图1
‑
图4所示，在本实施例中，优选的，清屑箱3和吸屑机15的结合，方便了通过在抛光盘8位置的下方设置有清屑箱3，利用在清屑箱3的顶部设置接屑槽口14，通过该接屑槽口14可将抛光盘8产生的废屑接住，方便掉落至清屑箱3内部，另外通过吸屑机15带动吸屑扇16转动从而产生强大的吸力，将废屑吸入清屑箱3内。
41.如图1
‑
图4所示，优选的，折叠杆18和滑轨19的组合设置，可以实现通过将吹气嘴13连接上折叠杆18，再将折叠杆18安装在滑轨19上，通过滑轨19 可带动折叠杆18和吹气嘴13自动的进行移动吹气。
42.如图5所示，优选的，板材架5表面设置行列排布的吸附孔21，并在下面设置负压箱22，负压箱的尾部设置有吸气管23，用于排除负压箱里面的空气，将板材架上表面的板材吸附在板材架上。
43.实施例2
44.如图1
‑
图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：清屑箱3的内部左侧固定安装有吸屑机15，通过吸屑机15可产生吸力将周边废屑吸入清屑箱3内部，吸屑机15的右侧设置有转轴，通过该转轴可安装并带动吸屑扇16，转轴的外壁设置有吸屑扇16，通过吸屑扇16的转动可产生吸力，滑轨 19的右侧设置有滑槽，通过滑槽19方便了折叠杆18带动吹气嘴13自动吹气，滑槽的右侧设置有折叠杆18，折叠杆18的底部固定安装有吹气嘴13，折叠杆 18的中部设置有折叠轴，清屑箱3的顶部右侧固定安装有接屑槽口14，清屑箱 3的内侧设置有滤网17，通过滤网17则可将废屑进行过滤，防止吸入吸屑机15 内造成机器损坏。
45.实施例3
46.如图1
‑
图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：增压箱2的内侧顶部固定安装有固定座，固定座的底部固定安装有增压泵9，利用增压泵9提供压力输送压缩空气，增压泵9的底部正面固定安装有增压管10，通过增压管10可方便输送压缩空气，增压箱2的底部右侧固定安装有输气管11，输气管11的底部固定连接有软管12，抛光电机1右侧设置有转轴，转轴的顶部啮合有传动轴7，传动轴7贯穿于支柱20的内部，支柱20的右侧固定安装有抛光盘8，抛光电机1的底部固定安装有电机架6，通过电机架6可对抛光电机1进行固定支撑，电机架6的底部固定安装在支柱20的左侧，板材架5的底部左侧固定
安装有支撑架，支撑架的底部固定安装在支柱20的右侧。
47.下面具体说一下该板材端面自动加工设备的工作原理。
48.如图1
‑
4所示，该板材端面自动加工设备，在对板材端面进行加工时，利用抛光电机1带动传动轴7转动，再由传动轴7进而带动抛光盘8转动，抛光盘8 则对板材的端面进行抛光打磨，板材则放置在板材架5上固定，打磨完成后，可通过增压箱2内部的增压泵9输出压缩空气，再利用吹气嘴13对板材端面进行吹气，清洁表面碎屑，折叠杆18和滑轨19则可带动吹气嘴13自动吹气，清屑箱3则通过接屑槽口14接住抛光时掉落的碎屑，再通过吸屑机15带动吸屑扇 16产生吸力，将废屑吸入，随后可打开箱门4进行清理，方便快捷。
49.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。