一种钢管表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管表面处理装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在钢管加工过程中，需要使用对钢管内外凸起进行磨平，保证钢管整体的光滑，而现有技术中对钢管表面磨平通常采用人工对钢管进行打磨，且人工在打磨时不仅需要对钢管进行定位，还需要对钢管进行打磨，传统对钢管打磨需要使用1-2的人员人工加工，浪费的人力资源，还增大了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管表面处理装置，通过表面处理设备对钢管的表面进行处理，增加钢管处理的效率，降低工作人员的工作力度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管表面处理装置，包括处理工作台，所述处理工作台的两端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均开设有定位槽，所述支撑板上对称设置有两个表面处理设备，两个所述表面处理设备以定位槽为中心对称设置在定位槽的两端，两个所述表面处理设备均包括打磨块、固定连接在打磨块上的支撑杆以及用于驱动打磨块做直线往复运动的驱动设备，两个所述打磨块呈对称设置，两个所述打磨块均呈圆弧状设置。
6.通过采用上述技术方案，在表面处理设备正常使用时，工作人员将需要加工的钢管固定在两个支撑板开设的定位槽内，使得钢管被固定住，然后再启动驱动设备来带动支撑杆沿着钢管设置的方向做直线往复运动，支撑杆的运动便能够带动打磨块做直线往复运动，且打磨块持续地与钢管的外壁紧密贴合在一起，同时打磨块呈圆弧状设置且对称设置在钢管两端，使得钢管被打磨块完全包住，驱动打磨块滑动时便能够对钢管的表面进行打磨处理，而打磨块的反复运动能够保证钢管表面处理的效率，进而不需要工作人员对钢管进行处理，降低工作人员的劳动强度。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动设备包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的转轴、固定连接在转轴上的驱动杆、对称固定连接在驱动杆上的轴套以及转动连接在轴套内的固定轴，所述支撑杆上设置有限位台，所述限位台的内部开设有供固定轴滑动的滑轨。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动设备时，工作人员通过打开设置在支撑板第一电机，第一电机的打开带动转轴开始转动，而转轴的转动能够带动驱动杆随着转轴的转动而转动，同时驱动杆带动固定在驱动杆上的轴套随着驱动杆的转动轨迹进行转动，且驱动杆会做圆弧运动，此时与轴套连接在一起的固定轴也开始做圆弧运动然后产生一个推动力，而固定轴被限制在限位台内部，固定轴能够沿着限位台开设的滑轨进行滑动，且固定轴的推动力能够带动限位台产生一个直线上的驱动力，使得限位台能够向左或者向右的移动，进而带动整个支撑杆和支撑杆上的打磨块进行往复移动，而此时的打磨块持续地沿着钢管外壁进行打磨和滑动，使得钢管表面处理的效率提高，同时降低工作人员的劳动力度。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑轨内转动连接有若干万向滚珠。
10.通过采用上述技术方案，若干万向滚珠的设置使得固定轴沿着滑轨内壁滑动时带动万向滚珠开始滚动，而万向滚珠的滚动能够保证固定轴滑动时的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定轴伸出轴套的一端设置有限位块，所述限位块的直径大于轴套的直径。
12.通过采用上述技术方案，限位块的设置能够保证固定轴在滑轨内滑动时的稳定性，且固定轴在转动或者滑动时均不会从轴套内脱离开。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动设备包括第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的齿轮以及与齿轮相啮合的齿排，所述齿排固定连接在支撑杆上。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动支撑杆做直线往复运动时，工作人员打开设置在支撑板上的第二电机，第二电机带动齿轮进行转动，而齿轮在转动时能够持续地与支撑杆上的齿排相啮合，且第二电机连接有倒顺开关，使得齿轮能够顺时针和逆时针的转动，齿轮的转动能够带动齿排以及与齿排连接在一起的支撑杆进行滑动，而且还能够带动支撑杆上打磨块沿着钢管的外壁来回地往复滑动，进而能够保证钢管表面处理的效率，且不需要工作人员自行对钢管进行处理，降低工作人员的劳动力度。
15.本实用新型进一步设置为：所述定位槽内设置有用于夹紧的夹紧组件。
16.通过采用上述技术方案，夹紧组件的设置能够对钢管进行进一步的定位和限位，钢管在进行处理时不会自行转动，保证钢管表面处理的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括对称设置在定位槽两端的定位块、设置在定位块上的压紧弹簧以及设置在压紧弹簧上的夹紧块。
18.通过采用上述技术方案，压紧弹簧处于初始状态时，两个夹紧块伸出的长度遮挡住定位槽此时可夹紧最小直径的钢管，且压缩弹簧处于最压紧状态时被夹紧的钢管为最大直径的钢管，而钢管被夹紧使得钢管在进行处理时稳定性增加，进而使得处理效果更好。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.其一，固定轴的推动力能够带动限位台产生一个直线上的驱动力，使得限位台能够向左或者向右的移动，进而带动整个支撑杆和支撑杆上的打磨块进行往复移动，而此时的打磨块持续地沿着钢管外壁进行打磨和滑动，使得钢管表面处理的效率提高，同时降低工作人员的劳动力度；
21.其二，齿轮能够顺时针和逆时针的转动，齿轮的转动能够带动齿排以及与齿排连接在一起的支撑杆进行滑动，而且还能够带动支撑杆上打磨块沿着钢管的外壁来回地往复滑动，进而能够保证钢管表面处理的效率，且不需要工作人员自行对钢管进行处理，降低工
作人员的劳动力度。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例一的处理工作台和夹紧组件的结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例一的驱动设备的结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例二的驱动设备的结构示意图。
25.图中：1、处理工作台；2、支撑板；3、定位槽；4、支撑杆；5、打磨块；6、定位块；7、压紧弹簧；8、夹紧块；9、第一电机；10、转轴；11、驱动杆；12、轴套；13、固定轴；14、限位台；15、滑轨；16、齿轮；17、齿排。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.实施例一：一种钢管表面处理装置，参照图1-图2，包括处理工作台1，处理工作台1的两端对称焊接固定有支撑板2，两个支撑板2上均开设有定位槽3，支撑板2上对称设有两个表面处理设备，两个表面处理设备以定位槽3为中心对称设置在定位槽3的两端，两个表面处理设备均包括打磨块5、焊接固定在打磨块5上的支撑杆4以及用于驱动打磨块5做直线往复运动的驱动设备，两个打磨块5呈对称设置，两个打磨块5均呈圆弧状设置。
31.而定位槽3内设有用于夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括对称设置在定位槽3两端的定位块6、粘接固定在定位块6上的压紧弹簧7以及粘接固定在压紧弹簧7上的夹紧块8，定位块6焊接固定在支撑板2上，夹紧组件的设置能够对钢管进行进一步的定位和限位，钢管在进行处理时不会自行转动，保证钢管表面处理的稳定性，而在压紧弹簧7处于初始状态时，两个夹紧块8伸出的长度遮挡住定位槽3此时可夹紧最小直径的钢管，且压缩弹簧处于最压紧状态时被夹紧的钢管为最大直径的钢管，而钢管被夹紧使得钢管在进行处理时稳定性增加，进而使得处理效果更好。
32.驱动设备包括第一电机9、与第一电机9的输出轴焊接固定的转轴10、焊接固定在转轴10上的驱动杆11、对称焊接在驱动杆11上的轴套12以及转动连接在轴套12内的固定轴13，支撑杆4上焊接固定有限位台14，限位台14的内部开设有供固定轴13滑动的滑轨15。
33.在滑轨15内转动连接有若干万向滚珠，若干万向滚珠的设置使得固定轴13沿着滑轨15内壁滑动时带动万向滚珠开始滚动，而万向滚珠的滚动能够保证固定轴13滑动时的效率，同时在固定轴13伸出轴套12的一端焊接固定有限位块，(图中并未画出限位块和万向滚珠)，限位块的直径大于轴套12的直径，限位块的设置能够保证固定轴13在滑轨15内滑动时的稳定性，且固定轴13在转动或者滑动时均不会从轴套12内脱离开。
34.工作原理：在表面处理设备正常使用时，工作人员将需要加工的钢管固定在两个支撑板2开设的定位槽3内，使得钢管被固定住，然后再启动驱动设备来带动支撑杆4沿着钢管设置的方向做直线往复运动，支撑杆4的运动便能够带动打磨块5做直线往复运动，且打磨块5持续地与钢管的外壁紧密贴合在一起，同时打磨块5呈圆弧状设置且对称设置在钢管两端，使得钢管被打磨块5完全包住，驱动打磨块5滑动时便能够对钢管的表面进行打磨处理，而打磨块5的反复运动能够保证钢管表面处理的效率，进而不需要工作人员对钢管进行处理，降低工作人员的劳动强度。
35.启动驱动设备时，工作人员通过打开设置在支撑板2第一电机9，第一电机9的打开带动转轴10开始转动，而转轴10的转动能够带动驱动杆11随着转轴10的转动而转动，同时驱动杆11带动固定在驱动杆11上的轴套12随着驱动杆11的转动轨迹进行转动，且驱动杆11会做圆弧运动，此时与轴套12连接在一起的固定轴13也开始做圆弧运动然后产生一个推动力，而固定轴13被限制在限位台14内部，固定轴13能够沿着限位台14开设的滑轨15进行滑动，且固定轴13的推动力能够带动限位台14产生一个直线上的驱动力，使得限位台14能够向左或者向右的移动，进而带动整个支撑杆4和支撑杆4上的打磨块5进行往复移动，而此时的打磨块5持续地沿着钢管外壁进行打磨和滑动，使得钢管表面处理的效率提高，同时降低工作人员的劳动力度。
36.实施例二：参照图3，与实施例一不同的点在于：驱动设备包括第二电机、与第二电机的输出轴焊接固定的齿轮16以及与齿轮16相啮合的齿排17，齿排17焊接固定在支撑杆4上。
37.工作原理：当需要驱动支撑杆4做直线往复运动时，工作人员打开设置在支撑板2上的第二电机，第二电机带动齿轮16进行转动，而齿轮16在转动时能够持续地与支撑杆4上的齿排17相啮合，且第二电机连接有倒顺开关，使得齿轮16能够顺时针和逆时针的转动，齿轮16的转动能够带动齿排17以及与齿排17连接在一起的支撑杆4进行滑动，而且还能够带动支撑杆4上打磨块5沿着钢管的外壁来回地往复滑动，进而能够保证钢管表面处理的效率，且不需要工作人员自行对钢管进行处理，降低工作人员的劳动力度。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。