一种实时控制冷室压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及冷室压铸机技术领域，具体为一种实时控制冷室压铸机。


背景技术：

2.压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或采用新的技术，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑，而现有的压铸机不具备降尘功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种实时控制冷室压铸机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种实时控制冷室压铸机，具备降尘的优点，解决了现有的压铸机不具备降尘功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时控制冷室压铸机，包括横板，所述横板顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽底部的中端设置有收纳盒，所述横板左侧的中端开设有排气道，所述排气道内腔的右侧设置有阻尘芯，所述排气道的左侧设置有排气风机，所述横板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定连接有风筒，所述风筒内腔左右两侧的上端均固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述支撑架右上端的内表面开设有安装槽，所述安装槽内腔的中端设置有滤网，所述安装槽底部的中端设置有气罩。
5.优选的，所述横板顶部的右侧设置有蓄能器缸，所述蓄能器缸的顶部设置有蓄能器。
6.优选的，所述蓄能器缸的左侧设置有冲压机构，且冲压机构左侧的中端设置有气缸。
7.优选的，所述风筒内腔的上端设置有防护网，防护网为圆形。
8.优选的，所述横板底部的右侧固定连接有电池盒，所述电池盒右侧的中端开设有充电孔。
9.优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑脚，且支撑脚为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了安装槽、固定杆、凹槽和阻尘芯，通过外置控制器开启蓄能器工作，蓄能器通过蓄能器缸带动冲压机构进行压铸工作，同时，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动扇叶高速旋转，扇叶将风筒内腔的空气往下吹，使风筒的内腔产生负压，风筒内腔的负压将外部的空气吸入，并吹入安装槽的内腔，通过滤网的过滤后再通过气罩吹出，形成新风气压，给下方的冲压机构形成一个无尘的工作环境，同时通过外置控制器开启排气风机工作，排气风机通过排气道将凹槽内腔的空气往外排，使凹槽的顶部产生负压，与上方的新风压强形成气流连接，通过以上结构的配合，达到了降尘的目的，解决了现有的压铸机不具备降尘功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在凹槽的底部设置有收纳盒，被阻尘芯阻挡的灰尘掉入收纳盒的内腔，达到了方便收纳的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型凹槽结构示意图。
16.图中：1、横板；2、支撑脚；3、电池盒；4、收纳盒；5、排气风机；6、气缸；7、气罩；8、支撑架；9、风筒；10、冲压机构；11、蓄能器缸；12、蓄能器；13、驱动电机；14、扇叶；15、滤网；16、安装槽；17、固定杆；18、凹槽；19、阻尘芯；20、排气道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种实时控制冷室压铸机，包括横板1，横板1顶部的右侧设置有蓄能器缸11，蓄能器缸11的顶部设置有蓄能器12，蓄能器缸11的左侧设置有冲压机构10，且冲压机构10左侧的中端设置有气缸6，横板1底部的右侧固定连接有电池盒3，电池盒3右侧的中端开设有充电孔，横板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2为对称设置，横板1顶部的左侧开设有凹槽18，凹槽18底部的中端设置有收纳盒4，在凹槽18的底部设置有收纳盒4，被阻尘芯19阻挡的灰尘掉入收纳盒4的内腔，达到了方便收纳的目的，横板1左侧的中端开设有排气道20，排气道20内腔的右侧设置有阻尘芯19，排气道20的左侧设置有排气风机5，横板1顶部的左侧固定连接有支撑架8，支撑架8顶部的右侧固定连接有风筒9，风筒9内腔的上端设置有防护网，防护网为圆形，风筒9内腔左右两侧的上端均固定连接有固定杆17，固定杆17的内侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有扇叶14，支撑架8右上端的内表面开设有安装槽16，安装槽16内腔的中端设置有滤网15，安装槽16底部的中端设置有气罩7，设置了安装槽16、固定杆17、凹槽18和阻尘芯19，通过外置控制器开启蓄能器12工作，蓄能器12通过蓄能器缸11带动冲压机构10进行压铸工作，同时，通过外置控制器开启驱动电机13工作，驱动电机13带动扇叶14高速旋转，扇叶14将风筒9内腔的空气往下吹，使风筒9的内腔产生负压，风筒9内腔的负压将外部的空气吸入，并吹入安装槽16的内腔，通过滤网15的过滤后再通过气罩7吹出，形成新风气压，给下方的冲压机构10形成一个无尘的工作环境，同时通过外置控制器开启排气风机5工作，排气风机5通过排气道20将凹槽18内腔的空气往外排，使凹槽18的顶部产生负压，与上方的新风压强形成气流连接，通过以上结构的配合，达到了降尘的目的，本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了安装槽16、固定杆17、凹槽18和阻尘芯19，通过外置控制器开启蓄能器12工作，蓄能器12通过蓄能器缸11带动冲压机构10进行压铸工作，同时，通过外置控制器开启驱动电机13工作，驱动电机13带动扇叶14高速旋转，扇叶14将风筒9内腔的空气往下
吹，使风筒9的内腔产生负压，风筒9内腔的负压将外部的空气吸入，并吹入安装槽16的内腔，通过滤网15的过滤后再通过气罩7吹出，形成新风气压，给下方的冲压机构10形成一个无尘的工作环境，同时通过外置控制器开启排气风机5工作，排气风机5通过排气道20将凹槽18内腔的空气往外排，使凹槽18的顶部产生负压，与上方的新风压强形成气流连接，通过以上结构的配合，达到了降尘的目的，解决了现有的压铸机不具备降尘功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在凹槽18的底部设置有收纳盒4，被阻尘芯19阻挡的灰尘掉入收纳盒4的内腔，达到了方便收纳的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种实时控制冷室压铸机，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）顶部的左侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）底部的中端设置有收纳盒（4），所述横板（1）左侧的中端开设有排气道（20），所述排气道（20）内腔的右侧设置有阻尘芯（19），所述排气道（20）的左侧设置有排气风机（5），所述横板（1）顶部的左侧固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）顶部的右侧固定连接有风筒（9），所述风筒（9）内腔左右两侧的上端均固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的内侧固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有扇叶（14），所述支撑架（8）右上端的内表面开设有安装槽（16），所述安装槽（16）内腔的中端设置有滤网（15），所述安装槽（16）底部的中端设置有气罩（7）。2.根据权利要求1所述的一种实时控制冷室压铸机，其特征在于：所述横板（1）顶部的右侧设置有蓄能器缸（11），所述蓄能器缸（11）的顶部设置有蓄能器（12）。3.根据权利要求2所述的一种实时控制冷室压铸机，其特征在于：所述蓄能器缸（11）的左侧设置有冲压机构（10），且冲压机构（10）左侧的中端设置有气缸（6）。4.根据权利要求1所述的一种实时控制冷室压铸机，其特征在于：所述风筒（9）内腔的上端设置有防护网，防护网为圆形。5.根据权利要求1所述的一种实时控制冷室压铸机，其特征在于：所述横板（1）底部的右侧固定连接有电池盒（3），所述电池盒（3）右侧的中端开设有充电孔。6.根据权利要求1所述的一种实时控制冷室压铸机，其特征在于：所述横板（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），且支撑脚（2）为对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种实时控制冷室压铸机，包括横板，所述横板顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽底部的中端设置有收纳盒，所述横板左侧的中端开设有排气道，所述排气道内腔的右侧设置有阻尘芯，所述排气道的左侧设置有排气风机，所述横板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定连接有风筒，所述风筒内腔左右两侧的上端均固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述支撑架右上端的内表面开设有安装槽。本实用新型设置了安装槽、固定杆、凹槽和阻尘芯，达到了降尘的目的，解决了现有的压铸机不具备降尘功能，导致满足不了人们使用需求的问题。不了人们使用需求的问题。不了人们使用需求的问题。


技术研发人员：胡慧 胡棋皓 胡彬星 张桓铭 叶深奥 张建英
受保护的技术使用者：瑞安市顺星汽摩配件有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/19