一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法与流程

1.本发明涉及冶金技术技术领域，特别涉及一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法。


背景技术：

2.还原炼铁是钢铁生产的重要组成部分，在生产过程中大量含铁固废利用率低，造成浪费。一些处理含铁固废的方法工艺复杂，处理时间长，且铁的金属化率较低，造成成本增加，不利于铁的再回收利用。目前还原回转窑传统使用碳做还原剂及供热能源，需鼓入大量的空气助燃，故大量铁的金属还原率不高，普遍在30％-50％之间。因此，本发明提供一种提高铁金属化率的方法，工艺简单，成本低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法，其方法简单，方便推广。
4.一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法，包括以下步骤：
5.s1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废；
6.s2、鼓入氢气：在回转窑的窑头鼓入一定的含氢低阶煤；
7.s3、还原反应：含氢低阶煤在高温下产生氢气，使其具有还原性；同时煤消耗过剩的氧气，使其还原出来的金属铁不被氧化。
8.作为优选的，步骤s1中的待还原物还包括钢铁厂各种除尘灰、电解铝赤泥、各种海沙矿以及各种高炉不能用的铁矿。
9.本发明的有益效果为：
10.本方法通过加入氢做还原剂，由于氢的还原速度快，焙烧时间缩短，提升处理能力，同时由于氢还原的温度低，也节省了一定的能耗及回转窑温度高的结固问题。
具体实施方式
11.为了使本发明的目的、技术方案和优点更容易被清楚地理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法，包括以下步骤：
13.s1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废；
14.s2、鼓入氢气：在回转窑的窑头鼓入一定的含氢低阶煤、钢铁厂各种除尘灰、电解铝赤泥、各种海沙矿以及各种高炉不能用的铁矿等；
15.s3、还原反应：含氢低阶煤在高温下产生氢气，使其具有还原性；同时煤消耗过剩的氧气，使其还原出来的金属铁不被氧化。
16.试验：
17.传统方法使用碳做还原剂及供热能源，需鼓入大量的空气助燃，以传统方法作为对比例，和本申请实施例做比较，结果如下：
18.目前，还原回转窑传统使用，故大量铁的金属还原率不高，普遍在30％-50％之间。
19.表1：
20.实验熔烧时间(h)全铁(窑渣)金属铁(窑渣)金属化率对比例464.5％29.3％45.4％本实施例264.2％61.6％95.9％
21.由上表可知，对比例中铁的金属还原率不高，在30％-50％之间，而本申请实施例中铁的金属化率高达95.9％。
22.本方法通过加入氢做还原剂，由于氢的还原速度快，焙烧时间缩短，提升处理能力，同时由于氢还原的温度低，也节省了一定的能耗及回转窑温度高的结固问题。
23.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废；s2、鼓入氢气：在回转窑的窑头鼓入一定的含氢低阶煤；s3、还原反应：含氢低阶煤在高温下产生氢气，使其具有还原性；同时煤消耗过剩的氧气，使其还原出来的金属铁不被氧化。2.根据权利要求1所述的一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法，其特征在于：步骤s1中的待还原物还包括钢铁厂各种除尘灰、电解铝赤泥、各种海沙矿以及各种高炉不能用的铁矿。

技术总结
本发明公开了一种回转窑加氢还原提高铁金属化率的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、鼓入氢气；S3、还原反应。本方法通过加入氢做还原剂，由于氢的还原速度快，焙烧时间缩短，提升处理能力，同时由于氢还原的温度低，也节省了一定的能耗及回转窑温度高的结固问题。省了一定的能耗及回转窑温度高的结固问题。


技术研发人员：董杰
受保护的技术使用者：董杰
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/6