一种合金粉末成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及合金粉末领域，具体是一种合金粉末成型模具。


背景技术：

2.两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，而在对合金粉末成型时，我们会用到成型模具来进行加工。
3.而现有的一些合金粉末成型模具，在对合金粉末进行成型时，需要先将粉末进行高温熔炼，使其成为液体，而在对其进行高温熔炼时，当温度过高时，会造成熔炼后的液体出现蒸发，而当温度过低时，会造成熔炼的效果不佳，同时在对模具进行脱模时存在脱模困难的问题。因此，本领域技术人员提供了一种合金粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括放置板，所述放置板的上方放置有连接板，所述连接板的上表面安装有加热罐，所述连接板的上表面分别安装有两个加热器、控制器和处理器，每个所述加热器的输出端均安装有出气管，所述加热罐的上表面分别安装有温度检测器和进料管，所述放置板的上表面分别开设有两个滑槽、拉动槽和掉落口，每个所述滑槽的内部均安装有滑块，所述放置板的上方放置有两个成型模具槽，每个所述成型模具槽的上表面均开设有进液口，两个所述成型模具槽相互远离的一侧面分别安装有电动推杆，所述连接板的底面安装有两个液压杆，所述拉动槽的内部安装有阻隔板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的上表面安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端共同与连接板的底面固定连接，每个所述出气管远离加热器的一端均与加热罐的外表面固定连通，两个所述滑块的上表面分别与两个成型模具槽的底面固定连接，所述放置板的两侧面均安装有l型板，两个所述电动推杆相互远离的一侧面分别与两个l型板的内壁固定连接，所述加热罐的底面安装有高温出液管，所述高温出液管的底端与进液口相接触，每个所述成型模具槽的上表面均安装有堵塞头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述成型模具槽的底面均与阻隔板的上表面相接触，所述加热罐的上表面安装有排气管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的底面安装有收集箱，所述收集箱的正面通过两组若干个合页安装有两个密封门，每个所述密封门的正面均安装有拉把。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的两侧面均安装有加固块，每个所述加固块的上表面均与放置板的底面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述液压杆的伸缩端均安装有保护垫，所述放置板的底面安装有两组支撑座。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述温度检测器通过导线与控制器电连接，所述控制器分别通过导线与处理器和两个加热器电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置控制器、处理器和温度检测器，配合加热器和出气管，起到对加热罐内部的热量进行实时监控的作用，从而能够实现对加热罐内部热量进行较好调节的目的，避免无法进行调节时，加热罐内部热量过高时，会造成将熔炼好的液体进行蒸发，而当热量过低时，会造成对合金粉末加热熔炼的效果不佳的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置滑块、电动推杆和液压杆，配合滑槽提供的轨迹，起到将成型后材料和成型模具槽进行较好分离的作用，从而能够实现较好脱模的目的，防止在对成型后的模具进行脱模时，存在脱模困难，影响工作效率的问题，通过设置收集箱，配合掉落口，起到对成型后模具进行较好的作用，防止在对成型模具进行收集时，还需要人工来进行一次次收集，使其造成工作效率低下的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型合金粉末成型模具立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中放置板立体的仰视图；
18.图3为本实用新型中连接板立体的仰视图；
19.图4为本实用新型中成型模具槽立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中防止板立体的结构示意图。
21.图中：1、放置板；2、支撑柱；3、加热器；4、出气管；5、加热罐；6、排气管；7、进料管；8、温度检测器；9、处理器；10、连接板；11、l型板；12、控制器；13、成型模具槽；14、阻隔板；15、高温出液管；16、拉动槽；17、支撑座；18、电动推杆；19、加固块；20、密封门；21、拉把；22、收集箱；23、液压杆；24、保护垫；25、堵塞头；26、进液口；27、滑块；28、滑槽；29、掉落口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种合金粉末成型模具，包括放置板1，放置板1的上方放置有连接板10，连接板10的上表面安装有加热罐5，连接板10的上表面分别安装有两个加热器3、控制器12和处理器9，每个加热器3的输出端均安装有出气管4，加热罐5的上表面分别安装有温度检测器8和进料管7，放置板1的上表面分别开设有两个滑槽28、拉动槽16和掉落口29，每个滑槽28的内部均安装有滑块27，放置板1的上方放置有两个成型模具槽13，每个成型模具槽13的上表面均开设有进液口26，两个成型模具槽13相互远离的一侧面分别安装有电动推杆18，连接板10的底面安装有两个液压杆23，拉动槽16的内部安装有阻隔板14。
24.其中，放置板1的上表面安装有两组支撑柱2，两组支撑柱2的顶端共同与连接板10的底面固定连接，每个出气管4远离加热器3的一端均与加热罐5的外表面固定连通，两个滑块27的上表面分别与两个成型模具槽13的底面固定连接，放置板1的两侧面均安装有l型板11，两个电动推杆18相互远离的一侧面分别与两个l型板11的内壁固定连接，加热罐5的底面安装有高温出液管15，高温出液管15的底端与进液口26相接触，每个成型模具槽13的上表面均安装有堵塞头25，每个成型模具槽13的底面均与阻隔板14的上表面相接触，通过设置支撑柱2，能够实现对连接板10进行支撑的目的，通过设置l型板11，能够实现对电动推杆18进行固定和连接的目的，通过设置高温出液管15，能够实现将熔炼好的液体输送到成型模具槽13中的目的，通过设置堵塞头25，起到对成型模具槽13内部液体流出的作用，防止流出造成无法对其成型的问题，加热罐5的上表面安装有排气管6，通过设置排气管6，起到对加热罐5内部产生的气体进行排出的作用，防止气体过多时，会出现安全隐患的问题。
25.其中，放置板1的底面安装有收集箱22，收集箱22的正面通过两组若干个合页安装有两个密封门20，每个密封门20的正面均安装有拉把21，通过设置密封门20，配合拉把21，起到对收集后模具进行拿取的作用，防止在对其进行拿取时，存在拿取困难的问题，收集箱22的两侧面均安装有加固块19，每个加固块19的上表面均与放置板1的底面固定连接，通过设置加固块19，起到对收集箱22进行加固的作用，防止收集箱22内部收集过多模具重量增加，造成收集箱22出现掉落的问题，每个液压杆23的伸缩端均安装有保护垫24，放置板1的底面安装有两组支撑座17，通过设置保护垫24，能够防止在对成型好的模具进行脱模时造成对其损坏的问题，通过设置支撑座17，能够防止该模具接触地面，地面对其造成损坏的问题，温度检测器8通过导线与控制器12电连接，控制器12分别通过导线与处理器9和两个加热器3电连接，通过温度检测器8、控制器12、处理器9与加热器3之间连接，能够实现对加热罐5内部温度进行调节的目的，防止无法调节时会造成熔炼效果不佳的问题。
26.本实用新型的工作原理是：工作过程首先工作人员将加热器3、温度检测器8、控制器12、处理器9、液压杆23和电动推杆18接通电源，然后工作人员将合金粉末倒入到进料管7中，然后通过进料管7输送到加热罐5中，同时通过加热器3提供的热量配合出气管4输送到加热罐5内部，使其加热罐5内部产生高温，高温对合金粉末进行熔炼，使其熔炼成液体，而当温度检测器8检测到加热罐5内部温度过高时，会将数据传送到处理器9中，处理器9将接收到数据进行调整处理，然后将调整的好的数据输送到控制器12，控制器12在接收到调整后的数据后，会立即控制加热器3将其关闭或者调节加热器3的温度大小，而当温度检测器8检测到加热罐5内部温度过低时，会再次将数据输送到处理器9中，处理器9将接收后的数据进行调整处理，然后将调整后的数据输送到控制器12中，控制器12在接收后，会立即控制加热器3将其打开或者调节加热器3温度的大小，从而使其保持加热罐5内部温度恒温的效果，使其对合金粉末能够较好熔炼，而熔炼好的液体会随着高温出液管15输送到成型模具槽13中，成型模具槽13会对液体进行一种加工的作用，完成后，首先通过电动推杆18提供的动力，将成型模具槽13在滑块27配合滑槽28提供的轨迹中进行移动，同时通过液压杆23提供的动力，能够使成型后的模具与成型模具槽13进行较好脱模，然后同时工作人员将阻隔板14在拉动槽16提供的轨迹中进行拉出，这时成型后的模具会通过掉落口29掉落在收集箱22中，那需要将收集箱22中模具进行拿出时，工作人员能够通过拉动拉把21将密封门20打开，然后工作人员将其模具进行拿取，完成后，工作人员再次通过推动拉把21将密封门20进行
关闭，从而完成对合金粉末进行模具成型的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。