一种安装有钻杆保护装置的开铁口机的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶金设备领域，具体是一种安装有钻杆保护装置的开铁口机。


背景技术：

2.高炉生产作业要使用到开铁口机设备，开铁口机主要功能是将高炉出铁口用凿岩机通过钻杆旋转冲击打开铁水流出通道，从而使铁水从高炉顺畅流出的设备。高炉铁口出铁是间断性的，每炉出铁水时间在45分钟，出完铁水后要通过高炉堵铁口设备泥炮机，将铁口堵死，然后再进行下一次开铁口操作，每次开铁口时间间隔1.5小时。开铁口机的稳定性直接影响高炉的生产情况，在单铁口情况下的高炉，开铁口机损坏将直接影响生产，甚至造成停产检修。
3.现有技术中普通开铁口机由于钻杆较长，钻杆受凿岩机旋转冲击、向铁口驱动压力及高温铁水的冲刷，转杆极易弯曲损坏，造成钻杆消耗量大、开铁口困难、作业时间长等问题；另外，普通开铁口机钻杆的拆卸更换比较困难，一般是靠凿岩机的反转惯性与连接套脱离，连接套位置往往由于受力较大螺纹锁死，需人工利用检修工具扳手等将钻杆锁死再通过凿岩机反转进行拆卸，拆卸困难浪费时间及人力。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种安装有钻杆保护装置的开铁口机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装有钻杆保护装置的开铁口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种安装有钻杆保护装置的开铁口机，所述安装有钻杆保护装置的开铁口机包括：
8.开铁口机本体，所述开铁口机本体末端与凿岩机连接，凿岩机的输出端设有连接套，连接套内部安装有钻杆，钻杆与连接套内部连接通过螺纹与螺纹槽契合的方式实现活动安装；所述开铁口机本体中间下端设有滑动小车，滑动小车上安装有限位装置；钻杆一端与连接套内部连接，钻杆另一端穿过滑动小车内部设置的限位装置后活动安装在开铁口机本体前端，开铁口机本体前端位于钻杆前侧的输出位置处设有保护装置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述保护装置包括液压马达、传动杆、传动杆连接销、夹紧装置连接销以及钻杆夹紧装置，开口机直臂上安装固定有液压马达，开铁口机本体的液压站安装有一套供油管路至液压马达位置处，液压马达的输出端与传动杆连接，传动杆的输出端与传动杆连接销连接；所述传动杆连接销一端通过连杆与夹紧装置连接销连接，夹紧装置连接销一端与钻杆夹紧装置连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：钻杆夹紧装置的数量为三个，分布在三个不同位
置处，位置一的钻杆夹紧装置全部张开，位置二的钻杆夹紧装置穿过钻杆处距离55mm处；位置三的钻杆夹紧装置则完全锁死夹紧钻杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.所述的安装有钻杆保护装置的开铁口机作业过程中，通过设置的保护装置与滑动小车配合作用对钻杆进行受力保护，在开铁口机直臂前端靠近铁口位置进行限位，将弯曲变形进行限制，并在直臂中部设置滑动小车限制中部弯曲变形，减少钻杆由长度过长、受力较大以及环境温度较高造成的变形；具有以下优势：
13.一、实现对开口机钻杆的保护，减少钻杆弯曲变形、降低钻杆消耗；
14.二、可提高开铁口机的作业效率、减少钻杆更换次数、减少开铁口时间；
15.三、可简化开铁口机钻杆的拆卸更换，节约人力、降低钻杆更换时间；
16.四、可广泛应用于高炉炼铁生产作业的开铁口机设备中。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
18.图1为本实用新型实施例的一种安装有钻杆保护装置的开铁口机的侧视图。
19.图2为本实用新型实施例的一种安装有钻杆保护装置的开铁口机的正视图。
20.图3为对比例中现有技术中的开铁口机的结构示意图。
21.图中：1-液压马达、2-传动杆、3-传动杆连接销、4-夹紧装置连接销、5-钻杆夹紧装置、6-钻杆、7-凿岩机、8-滑动小车、9-开铁口机本体、10-高炉铁口、11-开口机直臂、12-连接套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例
24.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种安装有钻杆保护装置的开铁口机，所述安装有钻杆保护装置的开铁口机包括：
25.开铁口机本体9，所述开铁口机本体9末端与凿岩机7连接，凿岩机7的输出端设有连接套12，连接套12内部安装有钻杆6，钻杆6与连接套12内部连接通过螺纹与螺纹槽契合的方式实现活动安装；所述开铁口机本体9中间下端设有滑动小车8，滑动小车8上安装有限位装置；钻杆6一端与连接套12内部连接，钻杆6另一端穿过滑动小车8内部设置的限位装置后活动安装在开铁口机本体9前端，开铁口机本体9前端位于钻杆6前侧的输出位置处设有保护装置；
26.所述的安装有钻杆保护装置的开铁口机在启动时，凿岩机7通过连接套12与钻杆6连接，凿岩机7通过液压供油管路实现旋转及振打冲击传递给钻杆6，凿岩机7通过液压驱动带动钻杆6向前运动，实现钻杆6向高炉铁口10的方向旋转冲击振打，实现开铁口功能；
27.凿岩机7带动钻杆6向前运动过程中由于钻杆6较长，凿岩机7在开口机直臂11后端时，钻杆6中间位置也容易发生变形；通过开铁口机本体9上的限位装置，实现钻杆6的中间位置限位及保护；通过设置的保护装置在高炉开铁口机作业过程中，对钻杆6进行受力保护，在开铁口机本体9的开口机直臂11靠近高炉铁口10处时进行限位，将钻杆6弯曲变形进行限制，并在开口机直臂11上设置的滑动小车8限制钻杆6中部弯曲变形，减少钻杆6由于长度过长、受力较大以及环境温度较高造成的变形；当凿岩机7运动时，滑动小车8跟随凿岩机7前后运动，也带动钻杆6向前开铁口，向后退出的动作；
28.进一步地，所述保护装置包括液压马达1、传动杆2、传动杆连接销3、夹紧装置连接销4以及钻杆夹紧装置5，开口机直臂11上安装固定有液压马达1，开铁口机本体9的液压站安装有一套供油管路至液压马达1位置处，供油管路通过换向阀操作，可实现液压马达1的正反转动作；液压马达1的输出端与传动杆2连接，液压马达1输出动能可使传动杆2正反转方向旋转，传动杆2的输出端与传动杆连接销3连接，传动杆2的旋转可带动传动杆连接销3上下运动；所述传动杆连接销3一端通过连杆与夹紧装置连接销4连接，夹紧装置连接销4一端与钻杆夹紧装置5连接；传动杆连接销3的上下运动，通过连杆可带动夹紧装置连接销4进行动作，实现钻杆夹紧装置5的动作；当传动杆连接销3向上运动时，夹紧装置连接销4的两个销轴相对距离缩小，夹紧装置5夹紧动作；传动杆连接销3向下运动时，夹紧装置连接销4的两个销轴相对距离增大，夹紧装置5动作松开；传动杆连接销3的上下运动由液压马达1旋转，通过传动杆2旋转带动传动杆连接销3上下运动；
29.具体地，钻杆夹紧装置5的数量为三个，分布在三个不同位置处，位置一的钻杆夹紧装置5全部张开，此位置时可用于钻杆6安装时使用；位置二的钻杆夹紧装置5穿过钻杆6处距离55mm处，此位置可让钻杆6自由旋转，并限制钻杆6前端受力变形、防止窜动、消除对钻杆6不利的形变应力，起到钻杆6限位保护的作用；位置三的钻杆夹紧装置5则完全锁死夹紧钻杆6，此位置的钻杆夹紧装置5可锁紧钻杆6不动作，凿岩机7返转、即可与连接套12脱离，实现钻杆6的自动拆卸；三个位置处的夹紧装置5，靠传动杆2上设置的接近限位开关实现；
30.对比例
31.请参阅图3，现有技术中的开铁口机，该设备通过驱动装置将开口机直臂11对准高炉铁口10，凿岩机7与钻杆6通过连接套12连接，凿岩机7通过旋转冲击高炉铁口10，凿岩机7沿开口机直臂11位置处不断向高炉铁口10驱动前进，直至高炉铁口10被冲击打开；
32.一般开口机的钻杆6直径50mm长6米，铁口旋转深度为3米，高炉铁水温度1800-2000度，由于钻杆6受凿岩机7旋转冲击、向高炉铁口驱动压力及高温铁水的冲刷，钻杆6极易弯曲损坏；
33.现高炉出铁过程中一般要更换液压马达12根钻杆6，如遇铁口状态不好或出铁不顺的情况下，钻杆6更换次数更多；普通开铁口机由于钻杆6较长，开铁口过程极易在受力及高温情况下发生变形弯曲，造成钻杆6消耗量大、开铁口困难、作业时间长等问题；
34.另外，普通开铁口机钻杆的拆卸更换比较困难，一般是靠凿岩机7的反转惯性与连接套12脱离，连接套12位置往往由于受力较大螺纹锁死，需人工利用检修工具扳手等将钻杆6锁死再通过凿岩机7反转进行拆卸，拆卸困难浪费时间及人力；
35.本实用新型实施例的工作原理是：
36.所述的安装有钻杆保护装置的开铁口机将保护装置安装在开铁口机直臂11的前端，并在铁口机直臂11中间部位安装滑动小车8；通过这种方式，可使对高炉铁口10进行开设出铁口的钻杆6进行受力保护，在开口机直臂11前端靠近铁口位置进行限位，将钻杆6的弯曲变形进行限制，并在开口机直臂中部设置的滑动小车8限制钻杆6中部弯曲变形，减少钻杆6由于长度过长、受力较大以及环境温度较高造成的变形。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。