一种高温环境下高密封模具的制作方法

1.本实用新型涉及新型模具技术领域，具体为一种高温环境下高密封模具。


背景技术：

2.压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺，压铸时金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。中国专利cn201220584287.3公开了压铸模具，该模具使用时由于需要对模具进行浇铸，如果模具设计的严密性不足会造成浇铸的泄漏，从而影响整体的浇铸质量，导致部件浇铸的失败，同时在模具冷却时，如果管路直接固定在模具上会造成使用的便利性下降，影响整体的使用效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高温环境下高密封模具，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温环境下高密封模具，包括冷却块，冷却块上设置有双重密封装置和便于更换装置，所述双重密封装置包括下模、底座和导向块，所述下模上开设有安装槽，所述冷却块设置有两个，且分别对称安装在安装槽内，并且在冷却块上开设有型腔，两个所述冷却块上安装有导向块，底座安装在下模的下端面上，所述便于更换装置包括输送管、弹性片、承接管、移动套和凸台，输送管安装在冷却块上，并且输送管上沿着轴线对称设置有多个弹性片，承接管上开设有卡接槽，多个所述弹性片卡接在卡接槽上，移动套滑动连接在承接管上，并且移动套上安装有凸台。
5.优选的是，所述下模上设有升降块和注入块，所述注入块设置有两个，且分别对称安装在升降块上，两个所述注入块上分别开设有导向槽，导向槽配合连接在导向块上，升降块和注入块的设计保证了注入的连续性。
6.在进一步中优选的是，所述升降块上设有气缸、安装块和推块，安装块连接在升降块上气缸连接在安装块上，并且气缸的伸出端连接在推块上，推块顶在注入块上，所述气缸、安装块和推块分别设置有两个，且对称安装在升降块上，气缸、安装块和推块的设计保证了注入块的稳定性。
7.在进一步中优选的是，所述升降块上设有注入管，两个所述注入块上分别开设有注入槽，注入管穿过升降块配合连接在注入槽中，并且注入管连通在冷却块的型腔中，注入管的设计保证了原料的稳定注入。
8.在进一步中优选的是，所述升降块上设有导向柱，下模上开设有导向孔，导向柱配合连接在导向孔中，下模上安装有限制块，限制块配合连接在安装块上，并且所述导向柱和限制块分别对称安装有多个，导向柱的设计保证了升降块的升降稳定性。
9.在进一步中优选的是，所述输送管、弹性片、承接管、移动套和凸台设置有两个，且分别对称安装在冷却管上，并且在承接管上设有进水管和出水管，下模上开设有承接槽，进
水管和出水管分别穿过承接槽安装在承接管上，多个输送管、弹性片、承接管、移动套和凸台的设计保证了整体的冷却效果。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.本实用新型中设计双重密封装置，进行浇铸之前首先将两个注入块安装在升降块上，然后通过气缸的作用下将带动推块的移动，将注入块卡在升降块上，两个气缸均进行上述操作，从而完成两个注入块的固定；通过注入管将原料注入到型腔内，由于注入块和冷却块的作用下可以将其进行密封，然后通过升降块和下模的作用下进行二次密封，从而提升了整体的密封性；设计便于更换装置，先将输送管安装在冷却块上，然后将承接管沿着输送管的方向进行滑动，当两个卡接槽卡在卡接槽上时，从而将其进行固定，可以方便地进行连接，提升了整体的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型中一种高温环境下高密封模具的结构示意图；
13.图2为本实用新型中升降块和注入块的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型中便于拆卸装置的剖视结构示意图。
15.图中：1、冷却块；2、下模；3、底座；4、导向块；5、安装槽；6、型腔；7、输送管；8、弹性片；9、承接管；10、移动套；11、凸台；12、卡接槽；13、升降块；14、注入块；15、导向槽；16、气缸；17、安装块；18、推块；19、注入管；20、注入槽；21、导向柱；22、导向孔；23、进水管；24、出水管；25、承接槽；26、限制块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1-3，一种高温环境下高密封模具，包括冷却块1，冷却块1上设置有双重密封装置和便于更换装置，双重密封装置包括下模2、底座3和导向块4，下模2上开设有安装槽5，冷却块1设置有两个，且分别对称安装在安装槽5内，并且在冷却块1上开设有型腔6，两个冷却块1上安装有导向块4，底座3安装在下模2的下端面上，便于更换装置包括输送管7、弹性片8、承接管9、移动套10和凸台11，输送管7安装在冷却块1上，并且输送管7上沿着轴线对称设置有多个弹性片8，承接管9上开设有卡接槽12，多个弹性片8卡接在卡接槽12上，移动套10滑动连接在承接管9上，并且移动套10上安装有凸台11。
19.在本实施例中，下模2上设有升降块13和注入块14，注入块14设置有两个，且分别对称安装在升降块13上，两个注入块14上分别开设有导向槽15，导向槽15配合连接在导向块4上，在升降块13和注入块14的共同作用下保证了注塑的连续性。
20.在本实施例中，升降块13上设有气缸16、安装块17和推块18，安装块17连接在升降块13上气缸16连接在安装块17上，并且气缸16的伸出端连接在推块18上，推块18顶在注入块14上，气缸16、安装块17和推块18分别设置有两个，且对称安装在升降块13上。
21.在本实施例中，升降块13上设有注入管19，两个注入块14上分别开设有注入槽20，注入管19穿过升降块13配合连接在注入槽20中，并且注入管19连通在冷却块1的型腔6中。
22.在本实施例中，升降块13上设有导向柱21，下模2上开设有导向孔22，导向柱21配合连接在导向孔22中，下模2上安装有限制块26，限制块26配合连接在安装块17上，并且导向柱21和限制块26分别对称安装有多个。
23.在本实施例中，输送管7、弹性片8、承接管9、移动套10和凸台11设置有两个，且分别对称安装在冷却管上，并且在承接管9上设有进水管23和出水管24，下模2上开设有承接槽25，进水管23和出水管24分别穿过承接槽25安装在承接管9上，在输送管7、弹性片8、承接管9、移动套10和凸台11的共同作用下使得冷却可以稳定进行。
24.实施例2：
25.在实施例1的基础上在使用双重密封装置时，在进行浇铸之前首先将两个注入块14安装在升降块13上，然后通过气缸16的作用下将带动推块18的移动，然后将注入块14卡在升降块13上，两个气缸16均进行上述操作，从而完成两个注入块14的固定，通过注入管19将原料注入到型腔6内，由于注入块14和冷却块1的作用下可以将其进行密封，然后通过升降块13和下模2的作用下进行二次密封，从而完成双重密封的过程，在使用便于更换装置时，首先将输送管7安装在冷却块1上，然后将承接管9沿着输送管7的方向进行滑动，然后当两个卡接槽12卡在卡接槽12上时，从而将其进行固定，因此可以方便的进行连接，从而完成便于更换过程。
26.实施例3：
27.在实施例的基础上，通过双重密封装置和便于更换装置的共同作用下，在进行由于承接管9上安装有进水管23和出水管24，在进行拆卸时，通过滑动移动套10，从而将凸台11顶在多个弹性片8上，然后将多个弹性片8沿着轴线的方向撑开，从而解除卡接槽12和多个弹性片8的卡接，进而完成整个过程。
28.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。