一种防止震动连接的合金粉末成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及合金粉末领域，具体是一种防止震动连接的合金粉末成型模具。


背景技术：

2.合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，合金粉末可以利用模具加工成型为产品，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
3.现有的合金粉末成型模具在采用压铸成型时，由于动模和静模结合，会产生相互的作用力，使得模具之间产生震动，特别是人工反之模具时，力道和放置位置不易控制，造成模具之间的震动，影响合金粉末在模具间的状态。因此，本领域技术人员提供了一种防止震动连接的合金粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止震动连接的合金粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括静模，所述静模的上表面安装有两个防震条，所述静模的上方放置有动模，所述动模的上表面开设有两组轴孔，每组所述轴孔的内壁均安装有两个直线轴承，所述动模的外侧和静模的外侧共同放置有橡胶板，所述动模的下方放置有两组固定板，每组所述固定板相互靠近的一侧面均共同安装有复合弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：每个所述防震条的上表面均与动模的底面相接触，所述动模的外表面和静模的外表面均与橡胶板的内壁相接触，两组所述固定板其中一组的外表面与静模的内壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶板的外表面安装有模具壳，所述静模的上表面安装有两组导向轴，每组所述导向轴的外表面均与直线轴承的内圈固定连接，每组所述导向轴的外表面均与防震条的内壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具壳的内底壁与静模的底面固定连接，所述模具壳的底面安装有两组底盘座。
10.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述底盘座的上表面均开设有两组通孔，两组所述固定板其中一组的外表面与模具壳的内壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的底面安装有压制工具，所述静模的上表面开设有成型腔，所述压制工具的外表面与成型腔的内壁相接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的上表面安装有两个挡块，所述动模的上表面安装有连接器，所述连接器的内壁螺纹连接有两个螺栓，每个所述挡块的外表面均与连接器的外表面相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有防震条，能够起到防止动模和静模接触时震动的作用，实现消除动模下压产生的震动力的目的，避免动模和静模连接时震动的问题，通过设置有直线轴承，能够起到减少动模在导向轴上移动产生的摩擦力的作用，实现防止动模在移动时产生震动的目的，避免动模对静模产生影响而晃动的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置有橡胶板，能够起到对动模和静模固定且减震的作用，实现利用橡胶材料来防止动模和静模产生震动从而造成偏移的问题，有利于削减动模下过过程中的力，通过固定板和符合弹簧相配合，能够起到动模对静模下压时缓冲的作用，避免作用力直接对静模造成冲击产生震动的问题，有利于配合橡胶板形成紧密的防震结构。
附图说明
16.图1为本实用新型底盘座立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中直线轴承立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中模具壳立体正视图的剖视图；
19.图4为本实用新型中静模立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中动模立体的结构示意图。
21.图中：1、静模；2、动模；3、直线轴承；4、导向轴；5、防震条；6、连接器；7、挡块； 8、螺栓；9、橡胶板；10、模具壳；11、底盘座；12、通孔；13、压制工具；14、成型腔； 15、轴孔；16、复合弹簧；17、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种防止震动连接的合金粉末成型模具，包括静模1，静模1的上表面安装有两个防震条5，静模1的上方放置有动模2，动模2的上表面开设有两组轴孔15，每组轴孔15的内壁均安装有两个直线轴承3，动模2的外侧和静模1的外侧共同放置有橡胶板9，动模2的下方放置有两组固定板17，每组固定板17相互靠近的一侧面均共同安装有复合弹簧16。
24.其中，每个防震条5的上表面均与动模2的底面相接触，动模2的外表面和静模1的外表面均与橡胶板9的内壁相接触，两组固定板17其中一组的外表面与静模1的内壁固定连接，橡胶板9的外表面安装有模具壳10，通过模具壳10，能够起到固定静模1的作用，避免静模1不固定从而产生震动大的问题，静模1的上表面安装有两组导向轴4，通过导向轴4，能够起到导向定位的作用，实现动模2和静模1配合更精准的目的，每组导向轴4的外表面均与直线轴承3的内圈固定连接，每组导向轴4的外表面均与防震条5的内壁固定连接，模具壳 10的内底壁与静模1的底面固定连接，模具壳10的底面安装有两组底盘座11，通过底盘座 11，能够起到支撑模具壳10的作用，有利于对模具壳10进行固定。
25.其中，每组底盘座11的上表面均开设有两组通孔12，通过通孔12，能够起到安装固
定件的作用，有利于对底盘座11进行固定，两组固定板17其中一组的外表面与模具壳10的内壁固定连接，动模2的底面安装有压制工具13，通过压制工具13，能够起到压制合金粉末的作用，实现合金粉末压制成型的目的，静模1的上表面开设有成型腔14，通过成型腔14，能够起到提供产品形状的作用，实现与压制工具13配合的目的，压制工具13的外表面与成型腔14的内壁相接触，动模2的上表面安装有两个挡块7，通过挡块7，能够起到阻挡连接器 6的作用，避免连接器6不稳定的问题，动模2的上表面安装有连接器6，通过连接器6，能够起到连接外部动力设备的作用，有利于动力设备带动动模2移动，连接器6的内壁螺纹连接有两个螺栓8，通过螺栓8，能够起到固定的作用，避免连接器6与动力设备连接不稳定的问题，每个挡块7的外表面均与连接器6的外表面相接触。
26.本实用新型的工作原理是：首先，当需要使用成型模具时，静模1安装在模具壳10内，利用连接器6连接外部压力设备，使用螺栓8对连接器6进行固定，固定板17用来固定连接器6，避免连接器6与动模2连接不稳固的情况，在静模1成型腔14内部放入合金粉末，利用外部压力设备将动模2下压，利用导向轴4对动模2进行定位，动模2在导向轴4上移动的过程中，利用直线轴承3来减少摩擦，摩擦力过大时，导向轴4会对静模1造成震动，直线轴承3可以平稳的进行移动，当动模2快接触到静模1时，防震条5对动模2接触静模1 的时候进行防震，避免硬质动模2和静模1接触时作用力产生震动，利用橡胶板9对静模1 可以进行一定的固定，同时削减静模1收到的作用力，再利用复合弹簧16对静模1受到强冲击时缓冲，减少作用力带来的震动，与橡胶板9形成严密的防震形式。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。