一种V型槽拨叉轴感应淬火装置的制作方法

一种v型槽拨叉轴感应淬火装置
技术领域
1.本实用新型涉及热处理装置，尤其涉及一种v型槽拨叉轴感应淬火装置。


背景技术：

2.轴类零件的感应淬火一般是外圆扫描淬火，装夹方式是机床主轴定位。带v型槽的拨叉轴的表面存在缺口，形状异常，感应淬火加工时较一般轴类难安装定位，v型槽口找不中感应器中心，普通轴类零件的圆形感应器扫描淬火，弯曲变形严重，同时因v型槽拨叉轴的直径方向缺了很深的一块基体，各表面的热胀冷缩、受力情况等等发生变化。感应器中心与拨叉轴v型槽中心定位不同心，硬化层深度不均匀。因此存在易变形、定位难、硬化层深度不均匀等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的轴类淬火装置在淬火时存在的零件易变形、定位难，淬火零件硬化层深度不均匀等问题。本实用新型提供了一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，具有定位准确且快速，装夹简单、效率高等优势。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，包括异形感应器和v型定位装置，v型定位装置包括棱柱形定位条、棱柱形定位铜套、手柄、弹簧和固定板，棱柱形定位铜套套设在棱柱形定位条外围，和棱柱形定位条固定在固定板的右端，棱柱形定位条的一端与手柄通过螺栓连接成一体，弹簧的一端与棱柱形定位铜套一端连接，另一端与手柄连接；异形感应器包括加强板，v型定位装置的固定板的左端与异形感应器的加强板活动连接。
5.进一步地，固定板设置有腰型孔，加强板通过螺栓穿过腰型孔与固定板连接，使得加强板和固定板可相互移动。
6.进一步地，加强板包括两组带螺纹孔90直角垫块，腰型孔设置有两组，两组腰型孔分别通过螺栓连接在直角垫块上。
7.进一步地，棱柱形定位铜套设置为带台阶的棱柱形定位铜套，铜套外围设置为圆柱状，铜套内孔设置为棱柱四方孔，与棱柱形定位条形成间隙配合。
8.进一步地，固定板设置为环氧板制成。
9.进一步地，弹簧设置为压力弹簧，压力弹簧的一端固定在手柄的端面沟槽内，另一端固定在棱柱形定位铜套的台阶端面的沟槽内。
10.技术效果
11.本实用新型提供的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，结构简单易实现，装夹方便，且定位快速准确，提高v型槽拨叉轴的淬火效率。
12.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置的示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
16.如图1所示，本实用新型提供了一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，包括异形感应器1和v型定位装置2，v型定位装置2包括棱柱形定位条25、棱柱形定位铜套24、手柄22、弹簧23和固定板21，棱柱形定位铜套24套设在棱柱形定位条25外围，和棱柱形定位条25一起固定在固定板21的右端，棱柱形定位铜套24的一端通过弹簧23与手柄22连接；异形感应器1包括加强板11，v型定位装置的固定板21的左端与异形感应器的加强板11活动连接。其中，加强板11包括两组带螺纹孔90度直角垫块27，腰型孔26设置有两组，两组腰型孔26分别通过螺栓连接在直角垫块27上，使得加强板11可在固定板21上利用腰型孔26可左右移动，以调节v型定位装置的左右方向位置，确保与异形感应器的相对位置，这个相对位置要在感应器制作完工时就要调整完成(异形感应圈与v型槽拨叉轴不同心)，拨叉轴v型槽口3要靠近异形感应圈直线段，确保v槽两个平面上有加热到，硬度、层深达不到要求时可在感应圈直线段上镶嵌一块进口导磁体来增强加热功率。
17.棱柱形定位铜套设置为带台阶的棱柱形定位铜套，铜套外围设置为圆柱状，铜套内孔设置为棱柱四方孔，四方孔与棱柱形定位条形成间隙配合。进一步地，铜套内孔设置为带正公差值的棱柱四方孔，而棱柱形定位条则是带负公差值的，因此，棱柱形定位铜套与棱柱形定位条形成间隙配合，来回滑动。固定板设置为环氧板制成。带台阶的铜套通过外圆直径紧配(过盈配合)在环氧板制作的固定板的上，棱柱形定位铜套安装时两条对称的棱线要在感应淬火装置的中心线上，加工装配时铜套两条对称的棱边与固定板上的安装孔的水平中心线重合，与v型拨叉轴、异形感应圈中心水平一致。在棱柱形定位条一端，端面上加工m6螺纹孔，用来与手柄连接形成一体。棱柱形定位条与手柄通过螺栓连接成一体，弹簧设置为压力弹簧，压力弹簧的一端固定在手柄的端面沟槽内，另一端固定在棱柱形定位铜套的台阶端面的沟槽内，通过手柄和压缩弹簧带动棱柱形定位条下滑，转动拨叉轴让v槽面与下滑的定位条棱柱面重合。
18.异形感应器1由异形感应圈13和感应器座组成。感应器座由底板、加强板11、隔离板(聚四氟乙烯)、连接管、尼龙螺栓螺母焊接、组装成；异形感应圈是由两段圆弧的紫铜方管和一段直线的紫铜方管焊接成的异形线圈。
19.v型槽拨叉轴有个90
°
v型槽开在轴的直径方向，长度73毫米，等于1/4基体给去除了，由圆柱形变成了异形；零件淬火部位技术要求是v槽面和圆柱面都有表面硬度和有效硬化层深，为保证v槽面硬度、层深，感应圈设计成异形感应圈；由于v型槽处的淬火感应圈是
一段直线，本实用新型提供的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置要解决的问题是如何让v型槽和直线段感应圈对齐，本实用新型实际上设计一套v型定位装置在感应圈上，用来解决零件装夹时固定方向的问题。
20.零件安装操作如下：在装夹拨叉轴时通过手柄压下棱柱形定位条，让v型拨叉轴的90
°
v型槽与棱柱形定位条v型重合，完成与感应器对齐，拨叉轴下端顺着棱柱形定位条方向插入机床主轴，松开手柄棱柱形定位条弹回原来的位置，完成装夹。
21.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，其特征在于，包括异形感应器和v型定位装置，所述v型定位装置包括棱柱形定位条、棱柱形定位铜套、手柄、弹簧和固定板，所述棱柱形定位铜套套设在所述棱柱形定位条外围，和所述棱柱形定位条固定在所述固定板的右端，所述棱柱形定位条的一端与手柄通过螺栓连接成一体，所述弹簧的一端与所述棱柱形定位铜套一端连接，另一端与所述手柄连接；所述异形感应器包括加强板，所述v型定位装置的所述固定板的左端与所述异形感应器的所述加强板活动连接。2.如权利要求1所述的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，其特征在于，所述固定板设置有腰型孔，所述加强板通过螺栓穿过所述腰型孔与所述固定板连接，使得所述加强板和所述固定板可相互移动。3.如权利要求2所述的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，其特征在于，所述加强板包括两组带螺纹孔90直角垫块，所述腰型孔设置有两组，所述两组腰型孔分别通过螺栓连接在所述直角垫块上。4.如权利要求1所述的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，其特征在于，所述棱柱形定位铜套设置为带台阶的棱柱形定位铜套，铜套外围设置为圆柱状，铜套内孔设置为棱柱四方孔，与所述棱柱形定位条形成间隙配合。5.如权利要求1所述的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，其特征在于，所述固定板设置为环氧板制成。6.如权利要求4所述的一种v型槽拨叉轴感应淬火装置，其特征在于，所述弹簧设置为压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定在所述手柄的端面沟槽内，另一端固定在所述棱柱形定位铜套的台阶端面的沟槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种V型槽拨叉轴感应淬火装置，包括异形感应器和V型定位装置，V型定位装置包括棱柱形定位条、棱柱形定位铜套、手柄、弹簧和固定板，棱柱形定位铜套套设在棱柱形定位条外围，和棱柱形定位条固定在固定板的右端，棱柱形定位条的一端与手柄通过螺栓连接成一体，弹簧的一端与棱柱形定位铜套一端连接，另一端与手柄连接；异形感应器包括加强板，V型定位装置的固定板的左端与异形感应器的加强板活动连接。本实用新型的一种V型槽拨叉轴感应淬火装置，具有定位准确且快速，装夹简单、效率高等优势。效率高等优势。效率高等优势。


技术研发人员：崔青云
受保护的技术使用者：上海上大热处理有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/7/8