一种吸塑模具的修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑模具技术领域，尤其涉及一种吸塑模具的修边装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛适用于塑料包装、灯饰、广告和装饰等行业，实际上，吸塑模具生产出来后，由于加工工艺的缺陷，往往需要对其棱边进行修边打磨。
3.现有的吸塑模具的修边装置往往采用单边打磨的方式，而且在换边修整往往需要转动吸塑模具，对于一些大型吸塑模具较为不便，且工作人员劳动强度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨效率低、工作人员在对大型吸塑模具进行打磨时换边较为不便的缺陷，从而提出一种吸塑模具的修边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吸塑模具的修边装置，包括工作台、安装转向组件、宽度调节组件和对边打磨组件，所述工作台上放置有待修边的吸塑模具；
7.所述对边打磨组件包括第一矩形框、第二矩形框、螺纹杆、滑杆以及驱动电机，所述螺纹杆和滑杆分别转动安装在第一矩形框和第二矩形框内，且驱动电机用以驱动螺纹杆转动，所述螺纹杆上螺纹连接有沿着螺纹杆移动的移动螺母，滑杆上套设有沿着滑杆移动的滑套，滑套和移动螺母通过伸缩管连接成一体，所述移动螺母和滑套下侧壁均固定安装有用以对吸塑模具修边的打磨单元。
8.优选的,每个所述打磨单元均包括电动伸缩杆、驱动马达和打磨棒，所述电动伸缩杆用以控制驱动马达和打磨棒的竖直高度，驱动马达固定安装在电动伸缩杆下端，且驱动马达用以驱动打磨棒对吸塑模具进行修边。
9.优选的，所述安装转向组件包括固定框、转柱、转盘、插杆和多个插槽，所述固定框固定安装在工作台上侧壁，所述转柱贯穿固定框上侧壁中心处，且转柱在固定框上转动，所述转盘安装在转柱顶端，插杆可以在转盘上竖直抽动，多个插槽呈十字排列在固定框上侧壁，且多个插槽用以与插杆配合对转柱进行径向限位。
10.优选的，所述固定框两侧外壁下端固定安装有楔形块，所述楔形块用以加强固定框与工作台的连接强度。
11.优选的，所述宽度调节组件包括纵向板和两个条形开口，所述纵向板固定安装在转柱下端，两个所述条形开口对称开设在纵向板两端，所述条形开口内滑动有螺栓，螺栓上螺纹连接有对纵向板进行夹紧的定位螺母，两个螺栓带动第一矩形框和第二矩形框沿着条形开口滑动。
12.优选的，所述固定框外侧壁固定安装有吸尘箱，且固定框内侧壁安装有吸尘板，吸尘板和吸尘箱之间设置有用以通气的吸尘管，且吸尘箱上侧壁设置有用以将吸尘管内灰尘
抽入吸尘箱的吸尘泵。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过第一矩形框、第二矩形框、螺纹杆、滑杆、移动螺母、滑套、驱动电机和伸缩管的配合使用，只需一组驱动源便可控制两根打磨棒同步运动，同时对吸塑模具对边进行修边，大大提高了修边效率，需要对吸塑模具不同的棱边进行修边时，无需转动移动吸塑模具，只需转动转柱便可，降低工作人员劳动强度；
15.通过纵向板、条形开口、螺栓和定位螺母的配合可以根据吸塑模具的尺寸调节打磨棒的间距，从而适用不同尺寸的吸塑模具，通过吸尘箱、吸尘管、吸尘板和吸尘泵的配合使用，能够吸收修边过程中产生的灰尘，避免灰尘四处扩散。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种吸塑模具的修边装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种吸塑模具的修边装置的螺栓在条形开口内结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种吸塑模具的修边装置的吸尘箱、吸尘管和吸尘板连接结构示意图。
19.图中：1工作台、2固定框、3转柱、4转盘、5插杆、6纵向板、7第一矩形框、8第二矩形框、9螺纹杆、10滑杆、11移动螺母、12滑套、13驱动电机、14电动伸缩杆、15驱动马达、16打磨棒、17条形开口、18螺栓、19定位螺母、20吸尘箱、21吸尘管、22吸尘板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种吸塑模具的修边装置，包括工作台1、安装转向组件、宽度调节组件和对边打磨组件，工作台1上放置有待修边的吸塑模具，安装转向组件包括固定框2、转柱3、转盘4、插杆5和多个插槽，固定框2固定安装在工作台1上侧壁，固定框2两侧外壁下端固定安装有楔形块，楔形块用以加强固定框2与工作台1的连接强度，楔形块的设置增大了固定框2下端与工作台1的接触面积，转柱3贯穿固定框2上侧壁中心处，且转柱3在固定框2上转动，转盘4安装在转柱3顶端，插杆5可以在转盘4上竖直抽动，多个插槽呈十字排列在固定框2上侧壁，且多个插槽用以与插杆5配合对转柱3进行径向限位，通过转柱3、插杆5、插槽的配合，需要对吸塑模具不同的棱边进行修边时，无需转动移动吸塑模具，只需转动转柱3便可，降低工作人员劳动强度；
22.宽度调节组件包括纵向板6和两个条形开口17，纵向板6固定安装在转柱3下端，两个条形开口17对称开设在纵向板6两端，条形开口17内滑动有螺栓18，螺栓18上螺纹连接有对纵向板6进行夹紧的定位螺母19，两个螺栓18带动第一矩形框7和第二矩形框8沿着条形开口17滑动，通过纵向板6、条形开口17、螺栓18和定位螺母19的配合可以根据吸塑模具的尺寸调节打磨棒16的间距，从而适用不同尺寸的吸塑模具；
23.固定框2外侧壁固定安装有吸尘箱20，且固定框2内侧壁安装有吸尘板22，吸尘板
22和吸尘箱20之间设置有用以通气的吸尘管21，且吸尘箱20上侧壁设置有用以将吸尘管21内灰尘抽入吸尘箱20的吸尘泵，吸尘泵在除尘领域常有应用，属于十分成熟的现有技术，通过吸尘箱20、吸尘管21、吸尘板22和吸尘泵的配合使用，能够吸收修边过程中产生的灰尘，避免灰尘四处扩散；
24.对边打磨组件包括第一矩形框7、第二矩形框8、螺纹杆9、滑杆10以及驱动电机13，该驱动电机13为正反伺服电机，螺纹杆9和滑杆10分别转动安装在第一矩形框7和第二矩形框8内，且驱动电机13用以驱动螺纹杆9转动，螺纹杆9上螺纹连接有沿着螺纹杆9移动的移动螺母11，滑杆10上套设有沿着滑杆10移动的滑套12，滑套12和移动螺母11通过伸缩管连接成一体，移动螺母11和滑套12下侧壁均固定安装有用以对吸塑模具修边的打磨单元，每个打磨单元均包括电动伸缩杆14、驱动马达15和打磨棒16，电动伸缩杆14用以控制驱动马达15和打磨棒16的竖直高度，驱动马达15固定安装在电动伸缩杆14下端，且驱动马达15用以驱动打磨棒16对吸塑模具进行修边，通过第一矩形框7、第二矩形框8、螺纹杆9、滑杆10、移动螺母11、滑套12、驱动电机13和伸缩管的配合使用，只需一组驱动源便可控制两根打磨棒16同步运动，同时对吸塑模具对边进行修边，大大提高了修边效率。
25.本实用新型中，将待修边的吸塑模具放在工作台1中心处，根据吸塑模具的宽度移动螺栓18调节打磨棒16合适的间距，拧紧定位螺母19，两根打磨棒16间距固定，按压插杆5，插杆5与插槽配合，转柱3不再转动，启动驱动电机13，驱动电机13带动螺纹杆9转动，与螺纹杆9螺纹连接的移动螺母11带动滑套12同步移动，设置在滑套12和移动螺母11下端的电动伸缩杆14随之移动，启动驱动马达15，控制电动伸缩杆14伸出，打磨棒16与吸塑模具棱边相抵，便可对吸塑模具进行修边，需要对另一侧进行修边时，转动转柱3，按压插杆5，调节打磨棒16间距便可，双向打磨，只需手动调节，降低工作人员劳动强度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。