用于钢材加工的智能纵剪机组的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及了用于钢材加工的智能纵剪机组。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在加工钢管过程中，需要对钢管进行纵剪切断，往往会使用到纵剪机，然而传统的纵剪机需要人工进行上下料，劳动强度大，工作效率低，且难以控制加工精度。
3.为了解决上述问题，中国专利（申请号为202020993263.8）公开了一种钢管加工自动纵剪机，通过输送装置上输送辊的设置，实现钢管的自动快速进料，同时通过控制电机的启停，实现钢管的精确进给，进而提高钢管纵剪的加工精度，通过驱动装置上的压辊与支撑辊的配合使用，实现钢管的快速旋转，进而实现在锯片的配合下，完成对钢管的快速剪切，有效提高钢管的纵剪效率。
4.上述专利方案虽然解决了传统纵剪机上料困难、效率与精度低的问题，但从其方案来看，仍存在不足：锯片在对钢管进行剪切时，产生大量碎屑飞溅，不仅难以清理造成污染，而且钢管碎屑飞溅过程中易对周围的工人造成人身伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于钢材加工的智能纵剪机组，以解决上述背景技术中现有纵剪机切割过程中大量碎屑飞溅而造成环境污染、甚至伤人的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.用于钢材加工的智能纵剪机组，包括机架，机架上设有多个平行并排设置的纵剪机，每个纵剪机包括用于进料的传送机构和用于剪切钢材的切割机构，传送机构包括多个平行等高设置的传输辊，切割机构包括切割箱，切割箱内设有切割台，切割台上设有开口朝上的凹槽，切割箱内设有用于固定钢材的定位组件；切割箱上设有进料口、出料口与出渣口，进料口与出料口用于供钢材进出切割箱，切割箱上设有用于启闭出渣口的出渣门，切割箱内设有切刀和用于驱动切刀转动的动力组件。
8.本实用新型的原理：通过多个纵剪机能够同时对多个钢材进行纵剪，提高加工的效率。通过传送机构对钢材进行传输，钢材通过进料口进入切割箱，并通过凹槽对钢材进行支撑，利用定位组件对钢材进行固定，防止其切割过程中发生移位而影响切割效果。通过动力组件驱动切刀对钢材进行切割，切割过程中产生的碎屑由切割箱罩着，不易飞溅，同时落在切割箱内，切割完成后通过打开出渣门将碎渣从出渣口排出。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.1、设置切割箱，形成外罩，在切割箱内进行切割，避免切割过程中产生的碎屑飞
溅，使碎屑落在切割箱内，一方面便于后续清理，即碎屑通过出渣口排出切割箱即可，而且能够防止污染，另一方面保障了操作工人的人身安全。
11.2、设置凹槽，对钢材起到支撑作用，通过定位组件对钢材进行固定，使切割更加稳定，达到更佳的切割效果。
12.3、通过传输辊将钢材传送进切割箱，并在切割后将钢材传送出切割箱，形成自动送料，无需人工搬运，省时省力，提高了加工的效果。
13.进一步，所述切割箱内固接有导料板，导料板自切割台向出渣口倾斜向下设置。通过倾斜设置的导料板，使产生的碎屑能够更好地到达出渣口，从而便于从出渣口排出，防止其在切割箱内存在堆积而不便清理。
14.进一步，所述动力组件包括固接在切割箱内的伸缩件，伸缩件的伸缩端固接有安装块，安装块上设有用于驱动切刀转动的动力件。通过伸缩件带动安装块升降，安装块升降时将带动动力件和切刀升降对钢材进行切割。设置伸缩件，能够根据钢材的尺寸调节切刀的高度，达到更好的切割效果。
15.进一步，所述定位组件包括设置在安装块上的压块，压块用于将钢材压紧，安装块上设有滑道，压块上固接有滑杆，滑杆滑动连接在滑道，滑杆上固接有限位块。安装块升降的过程中将带动压块远离或靠近钢材，切割时靠近钢材将与钢材相抵，与凹槽一起对钢材进行固定，切割后远离钢材，通过安装块的升降带动压块，无需额外设置动力源，达到固定钢材的同时又节能的效果。切刀切割进到过程中，安装块继续带动切刀靠近钢材，此时安装块将通过滑道与滑杆发生相对滑动。
16.进一步，所述压块呈倒u型设置，凹槽上设有两个空腔，两个空腔对称设置，每个空腔内均滑动连接有第一活塞板和第二活塞板，第一活塞板、第二活塞板与空腔之间分别连接有第一弹性件、第二弹性件，第一活塞板用于与压块相抵，第二活塞板上连接有连杆，连杆上连接有推板，推板用于与钢材相抵。当压块靠近钢材时将与第一活塞板相抵，并推动第一活塞板压缩第一弹性件，使空腔内的气压增大，第二活塞板将在压力作用下正向滑动，使第二弹性件变形，同时通过连杆带动推板向钢材靠近，直至推板与钢材相抵，最终通过压板、两侧的推板、凹槽对钢材进行四面固定，达到了更佳的固定效果；通过联动设置，能够自动对钢材进行固定、释放，无需人工操作，无需额外设置动力源，省时省力，有利于提高钢材加工的效率。
17.进一步，所述切割箱上设有用于遮挡进料口、出料口的帘子。通过帘子对进料口、出料口进行遮挡，能够有效地避免碎渣飞溅到切割箱外。
18.进一步，所述帘子为橡胶或者塑胶制成。橡胶和塑胶都具有一定的韧性和硬度，既能够达到遮挡进料口、出料口的效果，又能够不阻挡钢材进出切割箱。
19.进一步，所述切割箱上设有操作门。通过操作门的启闭，便于对切割箱内部进行检修、清理等。
20.进一步，所述切割箱上设有可视窗口。通过可视窗口，便于实时对切割箱内的情况进行观察。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的主视局部剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一中压块刚与钢管相抵时的左视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例一中切割过程中压块与钢管的位置关系左视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例二的主视局部剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例二中压块刚与钢管相抵时的左视结构示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：机架1、传输辊2、链3、切割箱4、切割台5、凹槽6、进料口7、出料口8、出渣口9、出渣门10、帘子11、导料板12、气缸13、安装块14、切刀15、第二电机16、压块17、第三弹性件18、滑杆19、限位块20、空腔21、第一活塞板22、第二活塞板23、第一弹性件24、第二弹性件25、连杆26、推板27。
28.实施例一基本如附图1至图3所示：
29.用于钢材加工的智能纵剪机组，包括机架1，机架1上设有多个平行并排设置的纵剪机，每个纵剪机包括用于进料的传送机构和用于剪切钢材的切割机构。传送机构包括多个平行等高设置的传输辊2，传输辊2转动连接在机架1上，传输辊2之间通过链3传动，机架1上固接有用于驱动传输辊2的第一电机。
30.切割机构包括切割箱4，切割箱4上铰接有操作门，以便于对切割箱4内部进行检修、清理等。切割箱4内固接有切割台5，其中两个传输辊2位于切割箱4内并位于切割台5左、右两侧，切割台5上设有开口朝上的凹槽6。切割箱4左、右侧壁上设有进料口7、出料口8与出渣口9，进料口7与出料口8用于供钢材进出切割箱4，切割箱4上滑动连接有用于启闭出渣口9的出渣门10。切割箱4上固接有用于遮挡进料口7、出料口8的帘子11，本实施例中，帘子11为橡胶条制成，即橡胶条上端固定在切割箱4上，其下端为自由端，不影响钢材进出切割箱4。切割箱4内固接有两个导料板12，导料板12自切割台5向出渣口9倾斜向下设置。
31.切割箱4内设有伸缩件，本实施例中，伸缩件为气缸13，气缸13的输出端固接有安装块14，安装块14上设有转动连接的切刀15和用于驱动切刀15转动的第二电机16。安装块14上固接有用于将钢材压紧的压块17，压块17与安装块14之间连接有第三弹性件18，本实施例中，第三弹性件18为弹簧，安装块14上设有竖向设置的滑道，压块17上固接有滑杆19，滑杆19滑动连接在滑道，滑杆19上端固接有限位块20，限位块20用于防止滑杆19滑出滑道。
32.具体实施时，待加工的钢材(以钢管为例)放在传输辊2上，启动第一电机，第一电机将驱动传输辊2转动，通过链3传动将钢管送入切割箱4。钢管经进料口7进入切割箱4，到达切割台5上的凹槽6，钢管继续向右移动，凹槽6右端为切刀15的切割点，待钢管到达指定长度后关闭第一电机，停止传送。
33.启动气缸13，气缸13将驱动安装块14下降，压块17和切刀15将随安装块14下降，直至安装块14与钢管相抵并将钢管压紧。然后启动第二电机16，气缸13、第二电机16将分别驱动切刀15下降、转动，对钢管进行切割，过程中安装块14通过滑道与滑杆19发生相对滑动，使第三弹性件18发生形变而蓄力，既不影响切刀15切割钢管，又不影响压块17压紧钢管。切割完成后，气缸13将驱动安装块14上升，安装块14将带动压块17、切刀15上升，压块17与钢管分离，第三弹性件18复位并带动滑杆19与限位块20复位，便于下次固定钢管。通过切割台
5右侧传输辊2将切掉的钢管从出料口8运送出切割箱4，切割台5左侧传输辊2继续输送剩余的钢管，重复上述过程，对钢管进行切割。
34.切割过程中产生的碎屑通过切割箱4进行阻挡，防止碎屑飞溅，碎屑将落在切割箱4内，到达导料板12上，由于导料板12向出渣口9倾斜设置，因此能够将碎屑导入出渣口9，有效地防止了碎屑在切割箱4内堆积，最后滑动出渣门10，碎屑将从出渣口9排出。
35.实施例二基本如附图4、图5所示：
36.本实施例与实施例一的区别在于：压块17呈倒u型设置，凹槽6上设有两个空腔21，本实施例中，空腔21呈l型设置，两个空腔21对称设置，每个空腔21内均滑动连接有第一活塞板22和第二活塞板23，第一活塞板22、第二活塞板23与空腔21之间分别连接有第一弹性件24、第二弹性件25，本实施例中，第一弹性件24和第二弹性件25均为弹簧，第一活塞板22用于与压块17相抵，第二活塞板23上连接有连杆26，连杆26上连接有推板27，推板27用于与钢材相抵。切割箱4侧壁上设有可视窗口，可视窗口用于观察切割箱4内切割的情况。
37.具体实施时，压块17下降靠近钢材时，其两侧将与第一活塞板22相抵，并推动第一活塞板22下降压缩第一弹性件24，使空腔21内的气压增大，第二活塞板23将在压力作用下正向滑动，使第二弹性件25变形，同时通过连杆26带动推板27向钢材靠近，直至推板27与钢材相抵，使钢管左、右两侧的推板27将钢管夹紧，最终通过压板、两侧的推板27、凹槽6对钢材进行四面固定，提高固定效果。
38.过程中，通过可视窗口观察钢管是否到达切割位点，同时也可实时对切割箱4内的情况进行观察，便于及时处理。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。