一种用于无缝钢管加工用高效热处理设备的制作方法

1.本实用新型属于钢管热处理技术领域，尤其涉及一种用于无缝钢管加工用高效热处理设备。


背景技术：

2.热处理的作用就是提高钢管及精密钢管的材料机械性能、消除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理，而现有的热处理装置在对钢管完成热处理后，钢管的表面还会具有大量的金属杂质，该装置会影响到后续的作业，同时还会掉落到设备的各处，造成设备的脏乱，无法更好的优化体验。
3.因此，发明一种用于无缝钢管加工用高效热处理设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于无缝钢管加工用高效热处理设备，包括热处理基座，其特征在于，所述热处理基座的下方焊接安装有支持腿架的上端，支持腿架一共安装有两个，热处理基座的上方端面一侧设置有钢管矫正器，钢管矫正器的一侧端面位置上安装有钢管杂质去除器，钢管杂质去除器的一侧设置有钢管热处理炉，钢管热处理炉的一侧设置有安装支持板，安装支持板一共设置有两个，该两个安装支持板安装在热处理基座的上方另一侧，安装支持板的上下通过轴承安装与驱动辊，上方的驱动辊与安装支持板一侧的驱动电机相连。
5.所述钢管矫正器包括调节载体，下矫正辊组，上矫正辊组，升降轴承，升降液压缸，矫正电机，限制导轨和升降条槽，调节载体的一侧表面下方通过轴承安装有下矫正辊组，下矫正辊组的上方安装有上矫正辊组，下矫正辊组和上矫正辊组处于平行设置，下矫正辊组和上矫正辊组设置的数量相同。
6.所述上矫正辊组通过驱动轴固定在升降轴承上，升降液压缸通过液压杆穿过调节载体与升降轴承的外圈相连，升降液压缸安装在调节载体的上方端面，矫正电机与上矫正辊组的驱动轴相连，上矫正辊组上的驱动轴穿过升降轴承与矫正电机相连。
7.所述升降轴承的外圈两侧通过限制导轨与升降条槽的内部两侧内壁相连，升降轴承安置在升降条槽内部，升降条槽开设在调节载体，升降液压缸设置在升降条槽的正上方位置。
8.所述钢管杂质去除器包括去除壳体，去除电机，传动主盘，传动皮带，去除主盘，导向环凸起，钢管进入孔和钢丝摩擦层，去除壳体的内部一端安装有去除电机，去除电机的驱动端安装有传动主盘，传动主盘设置在传动皮带的内部一端，传动皮带的内部另一端设置有去除主盘，去除主盘设置安装在去除壳体的另一端，钢管杂质去除器整体呈水滴型。
9.所述去除壳体的另一端开设有钢管进入孔，传动主盘通过导向环凸起卡嵌在钢管进入孔的环形槽内，去除主盘的内侧内壁设置有钢丝摩擦层，钢丝摩擦层是采用钢丝编织
而成的摩擦层。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型钢管杂质去除器的设置，则是通过皮带传动的方式带动旋转，钢管矫正器将钢管表面附着的金属杂质取出，通过旋转摩擦的方式可以更为便捷的将其处理干净，避免影响到后续的作业。
12.2.本实用新型钢管杂质去除器整体形状的设置则是在最大程度上减少占地的面积，同时可以不影响钢管杂质的处理，避免因为占地面积大造成恶劣的影响。
13.3.本实用新型钢管矫正器设置在钢管矫正器的后方，该设置的方式则是为了避免钢管杂质没有被清除影响到后续矫正的情况，该钢管矫正器可以快速便捷的调节矫正直径的大小，更为便捷方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型图1的背侧结构示意图。
16.图3是本实用新型图1的钢管杂质去除器结构示意图。
17.图中：
18.热处理基座1，支持腿架2，钢管矫正器3，调节载体31，下矫正辊组32，上矫正辊组33，升降轴承34，升降液压缸35，矫正电机36，限制导轨37，升降条槽38，钢管杂质去除器4，去除壳体41，去除电机42，传动主盘43，传动皮带44，去除主盘45，导向环凸起46，钢管进入孔47，钢丝摩擦层48，钢管热处理炉5，安装支持板6，驱动辊7，驱动电机8。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如附图1至附图3所示：
22.本实用新型提供的一种用于无缝钢管加工用高效热处理设备，包括热处理基座1，支持腿架2，钢管矫正器3，钢管杂质去除器4，钢管热处理炉5，安装支持板6，驱动辊7和驱动
电机8，其中：热处理基座1的下方焊接安装有支持腿架2的上端，支持腿架2一共安装有两个，热处理基座1的上方端面一侧设置有钢管矫正器3，钢管矫正器3的一侧端面位置上安装有钢管杂质去除器4，钢管杂质去除器4的一侧设置有钢管热处理炉5，钢管热处理炉5的一侧设置有安装支持板6，安装支持板6一共设置有两个，该两个安装支持板6安装在热处理基座1的上方另一侧，安装支持板6的上下通过轴承安装与驱动辊7，上方的驱动辊7与安装支持板6一侧的驱动电机8相连，钢管矫正器3包括调节载体31，下矫正辊组32，上矫正辊组33，升降轴承34，升降液压缸35，矫正电机36，限制导轨37和升降条槽38，调节载体31的一侧表面下方通过轴承安装有下矫正辊组32，下矫正辊组32的上方安装有上矫正辊组33，下矫正辊组32和上矫正辊组33处于平行设置，下矫正辊组32和上矫正辊组33设置的数量相同。
23.实施例一：
24.升降轴承34安置在升降条槽38内部，升降条槽38开设在调节载体31，升降液压缸35设置在升降条槽38的正上方位置，升降液压缸35通过液压杆穿过调节载体31与升降轴承34的外圈相连，升降液压缸35安装在调节载体31的上方端面，矫正电机36与上矫正辊组33的驱动轴相连，上矫正辊组33上的驱动轴穿过升降轴承34与矫正电机36相连，去除主盘45，导向环凸起46，钢管进入孔47和钢丝摩擦层48，去除壳体41的内部一端安装有去除电机42，去除电机42的驱动端安装有传动主盘43，传动主盘43设置在传动皮带44的内部一端，传动皮带44的内部另一端设置有去除主盘45，去除主盘45设置安装在去除壳体41的另一端，传动主盘43通过导向环凸起46卡嵌在钢管进入孔47的环形槽内，去除主盘45的内侧内壁设置有钢丝摩擦层48，钢丝摩擦层48是采用钢丝编织而成的摩擦层，钢管进入到钢管杂质去除器4的时候，去除电机42通过传动主盘43带动传动皮带44，传动主盘43通过传动皮带44带动去除主盘45，去除主盘45通过钢丝摩擦层48对钢管的杂质接触摩擦，将钢管表面的杂质摩擦清除，钢管进入到钢管矫正器3的时候，下矫正辊组32和上矫正辊组33对钢管进行矫正，需要调节的时候，升降液压缸35通过升降轴承34带动上矫正辊组33升降。
25.实施例二：
26.钢管杂质去除器4的设置，则是通过皮带传动的方式带动旋转，钢管杂质去除器4将钢管表面附着的金属杂质取出，通过旋转摩擦的方式可以更为便捷的将其处理干净，避免影响到后续的作业；钢管杂质去除器4整体形状的设置则是在最大程度上减少占地的面积，同时可以不影响钢管杂质的处理，避免因为占地面积大造成恶劣的影响；钢管矫正器3设置在钢管矫正器的后方，该设置的方式则是为了避免钢管杂质没有被清除影响到后续矫正的情况，该钢管矫正器3可以快速便捷的调节矫正直径的大小，更为便捷方便。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。