一种数控机床快走丝切割机清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种数控机床快走丝切割机清洗装置。


背景技术：

2.线切割加工时，钼丝和工件之间产生脉冲放电，在放电通道的中心，其温度瞬间可高达10000℃以上，高温使金属工件熔化，甚至少量气化，高温也使钼丝与工件之间的切削液部分产生气化，部分雾化，这些气化的工作液和金属蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性，这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化的金属粉末抛出，实现对工件材料进行电蚀切割加工。
3.现有技术中的快走丝切割机床工作区域敞开，夹带着气化金属粉末的切削液会直接飞溅出去，且飞溅出去的线切割切削液中含有油的成分，切割时又会产生碳化的金属成分，油性成分和碳化的金属成分组合起来会形成黑色的微小油性粘液，机床轨道是用来放置零件夹具的，零件的夹具能够在轨道上前后往复移动，飞溅出去粘液可能会黏着在轨道和夹具上，轨道上的杂质堆积多了之后，夹具在轨道上移动时就会受到阻碍，严重的话可能会导致设备产生故障，影响工作效率，目前的快走丝切割机无法自动对轨道进行清洗，且加工后的零件表面也会附着一些油性粘液，人工冲洗轨道和零件比较麻烦。
4.为了解决上述问题，需要一种能够自动清洗机床轨道的数控机床快走丝切割机清洗装置。


技术实现要素：

5.为了克服飞溅出去粘液可能会黏着在轨道和夹具上，轨道上的杂质堆积多了之后，夹具在轨道上移动时就会受到阻碍，严重的话可能会导致设备产生故障，影响工作效率，目前的快走丝切割机无法自动对轨道进行清洗，且加工后的零件表面也会附着一些油性粘液，人工冲洗轨道和零件比较麻烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动清机床轨道的数控机床快走丝切割机清洗装置。
6.技术方案：一种数控机床快走丝切割机清洗装置，包括有快走丝切割机，快走丝切割机的机床外壳顶部的工作台内部前后对称设置有两对第二立柱，每对第二立柱上均左右方向固定有一个电动滑轨，两个电动滑轨在工作台内部的部分滑动连接有一个第一轨道和一个第二轨道，其特征是：还包括有轨道清洗机构、防飞溅隔板机构和零件清洗机构，第一轨道和第二轨道上均设置有一个轨道清洗机构，轨道清洗机构能够将轨道清洗干净，防飞溅隔板机构活动安装于工作台，防飞溅隔板机构用于防止切削液飞溅，零件清洗机构安装于机床外壳内，零件清洗机构位于工作台的下方，切割后的零件从防飞溅隔板机构落入零件清洗机构，零件清洗机构把零件清洗干净。
7.优选地，轨道清洗机构包括有进水管、二号电机、丝杆、第二固定架、擦干块、刮板、固定板、吸油海绵、伸缩杆、第一固定框、接水管道和第一喷水板，机床外壳后侧固定有进水管，机床外壳顶部的第一轨道左侧前端固定有一个二号电机，二号电机的输出轴上固定连
接有一个丝杆，丝杆的另一端转动连接在第一轨道上，第一轨道上靠近二号电机的位置滑动连接有一个第二固定架，第二固定架内可拆卸式安装有一个擦干块，第二固定架后侧固定有一个刮板，第一轨道上的第二固定架在刮板的左上侧和右下侧均固定有一个固定板，每个固定板上均可拆卸式安装有一个吸油海绵，第二轨道上与第一轨道对称设置有同样的第二固定架、刮板、擦干块、固定板和吸油海绵，两个第二固定架之间通过一个伸缩杆连接，第一轨道后侧的工作台内壁上固定有一个第一固定框，第一固定框内顶部固定有接水管道，接水管道与进水管连通，第一固定框内后壁上固定有两个第一喷水板，第一喷水板与接水管道连通。
8.优选地，防飞溅隔板机构包括有u形挡板、第一电动推杆和连接板，工作台左侧壁是中空的，工作台左侧壁内滑动连接有一个连接板，工作台左侧壁外侧固定有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴与连接板固定连接，连接板前后两侧固定在u形挡板上，u形挡板与工作台内壁滑动连接。
9.优选地，零件清洗机构包括有广口筛网、筛网档杆、零件冲洗板、第二电动推杆、第二喷水板、第三喷水板和出水口，机床外壳在工作台下方有一个深槽，深槽的右侧壁上半部分向右将机床外壳右侧打通，深槽内最上方向右倾斜式安装有一个广口筛网，广口筛网内滑动连接有一个筛网档杆，广口筛网右侧与零件冲洗板相连，零件冲洗板与机床外壳滑动连接，零件冲洗板后侧的机床外壳上设置有进水管，进水管的上端与第二喷水板连接，第二喷水板固定在机床外壳上，且第二喷水板刚好在零件冲洗板正上方，进水管的下端与第三喷水板连接，第三喷水板也固定在机床外壳上，两个第三喷水板在零件冲洗板下方两侧，机床外壳内的零件冲洗板前方朝右固定有一个第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴与零件冲洗板右侧壁固定连接，机床外壳前壁右侧偏下设置有一个出水口。
10.优选地，还包括有第二固定框、限位挡块、擦干滚筒、弹簧杆、第三固定架和三号电机，机床外壳右侧壁打通部分外固定连接有一个第二固定框，第二固定框前方右侧固定有一个限位挡块，第二固定框前后两侧对称设置有两个弹簧杆，弹簧杆顶部与机床外壳固定连接，弹簧杆底部转动连接有一个擦干滚筒，第二固定框前方的机床外壳上滑动连接有一个第三固定架，第三固定架内固定有一个三号电机，三号电机的输出轴固定连接在擦干滚筒的轴上。
11.优选地，还包括有切削液过滤板，切削液过滤板安装在机床外壳右侧的深槽中的广口筛网的下方。
12.本发明具有如下优点：本发明能够自动将快走丝切割机上的轨道上的油渍清洗干净，同时也能将轨道擦干，能够有效减少工人清洗切割机时的劳动量；擦干块是可拆卸式安装的，方便更换；切割的工件也可以自动用水冲洗，减少了工人清洗零件的步骤，冲洗工件的废水也会从出水口流出机床，不会影响机床正常使用；清洗好的零件会被推送到机床右侧的第二固定框中，零件表面的水分也会被擦干，方便工人取出零件；使用过的切削液会先经过一个滤板，滤板的孔径很小，能够将切削液中的残渣和异物都过滤干净，避免切削液滋生细菌影响质量，同时也避免对后续切割的影响，过滤后的切削液会被水泵抽回切削液箱中，以便循环使用。
附图说明
13.图1为本发明前侧视角的立体结构示意图。
14.图2为本发明后侧视角的立体结构示意图。
15.图3为本发明上导线架右侧的放大图。
16.图4为本发明轨道清洗机构的立体结构示意图。
17.图5为本发明轨道清洗机构的部分结构示意图。
18.图6为本发明轨道清洗机构的部分结构爆炸图。
19.图7为本发明挡板的立体结构示意图。
20.图8为本发明第三固定架的放大图。
21.图9为本发明机床外壳右侧的剖面示意图。
22.图10为本发明零件清洗板的立体结构示意图。
23.图中附图标记的含义：1：机床外壳，101：第一固定架，102：丝筒，103：钼丝，104：上导线架，1041：下导线架，1042：第一线架导轮，1043：第二线架导轮，105：第一立柱，106：储液箱，1061：出液管，1062：进液管，107：一号水泵，1071：二号水泵，108：一号电机，109：第二立柱，110：电动滑轨，111：工作台，112：第一轨道，113：第二轨道，2：进水管，3：二号电机，301：丝杆，302：第二固定架，303：擦干块，304：刮板，305：固定板，306：吸油海绵，307：伸缩杆，308：第一固定框，309：接水管道，310：第一喷水板，4：u形挡板，401：第一电动推杆，402：连接板，5：广口筛网，501：筛网档杆，502：零件冲洗板，503：第二电动推杆，504：第二喷水板，505：第三喷水板，506：出水口，6：第二固定框，601：限位挡块，602：擦干滚筒，603：弹簧杆，604：第三固定架，605：三号电机，7：切削液过滤板。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
25.实施例1一种数控机床快走丝切割机清洗装置，如图1-7和图9-10所示，包括有机床外壳1、第一固定架101、丝筒102、钼丝103、上导线架104、下导线架1041、第一线架导轮1042、第二线架导轮1043、第一立柱105、储液箱106、出液管1061、进液管1062、一号水泵107、二号水泵1071、一号电机108、第二立柱109、电动滑轨110、工作台111、第一轨道112和第二轨道113，机床外壳1顶部左侧固定有一个第一固定架101，第一固定架101用来安装丝筒102和一号电机108，第一固定架101内转动连接有一个丝筒102，丝筒102上绕有钼丝103，丝筒102旋转时会带动钼丝103高速行走，钼丝103高速行走时可以切割零件，机床外壳1顶部的第一固定架101右侧固定有一个第一立柱105，第一立柱105用来安装导线架，第一立柱105前侧上部连接有一个上导线架104，第一立柱105前端下侧连接有一个下导线架1041，钼丝103从上导线架104左侧进入，钼丝103从上导线架104右侧向下连接到下导线架1041上，工作时，钼丝103沿着上导线架104、下导线架1041和丝筒102高速行走进行切割，机床外壳1顶部的第一立柱105右侧固定有一个工作台111，工作台111内部是中空的，钼丝103在工作台111内部进行零件切割，上导线架104底部靠近工作台111的位置转动连接有一个第一线架导轮1042，上导
线架104底部最右侧转动连接有一个第二线架导轮1043，钼丝103在行走过程中会经过第一线架导轮1042和第二线架导轮1043，机床外壳1顶部的工作台111内部前后对称设置有两对第二立柱109，每对第二立柱109上均左右方向固定有一个电动滑轨110，两个电动滑轨110在工作台111内部的部分滑动连接有一个第一轨道112和一个第二轨道113，第一轨道112和一个第二轨道113用来固定待加工零件，且第一轨道112和一个第二轨道113能够沿着电动滑轨110左右滑动，机床外壳1左侧内底部安装有一个储液箱106，储液箱106用来存储切削液，储液箱106顶部安装有一个一号水泵107，一号水泵107能将储液箱106中的切削液抽出，一号水泵107的进水口连接在储液箱106内，一号水泵107的出水管道连接在出液管1061中，出液管1061通过螺丝固定在上导线架104顶部，出液管1061的出口固定在第二线架导轮1043附近，钼丝103切割零件时，出液管1061中的切削液刚好能喷到零件上进行降温，储液箱106右侧固定有一个二号水泵1071，二号水泵1071用来抽回过滤后的切削液，二号水泵1071的出水管道连接在储液箱106右侧壁内，二号水泵1071的进水口连接在进液管1062上，进液管1062的进水口穿过机床外壳1设置在切割台下方空槽内，其特征是：还包括有轨道清洗机构，第一轨道112和第二轨道113上均设置有一个轨道清洗机构，轨道清洗机构能够将轨道清洗干净。
26.固定零件前，可以先将防飞溅隔板机构升起，当工人将零件在两个轨道之间固定好之后，再将防飞溅隔板机构落下，然后启动一号电机108，一号电机108带动丝筒102旋转，丝筒102旋转会使缠绕在丝筒102上的钼丝103在上导线架104、下导线架1041和丝筒102之间快速移动，钼丝103高速行走就会切割零件，切割的过程中可以控制电动滑轨110上的第一轨道112和第二轨道113左右滑动改变切割的位置，第一轨道112和第二轨道113上固定零件的夹具会沿着第一轨道112和第二轨道113前后滑动，以改变切割的位置，切割时一号水泵107启动，切削液被一号水泵107从储液箱106中抽出，切削液经过出液管1061冲到零件上，切削液主要起到降温和去除废渣的作用，防飞溅隔板机构活动安装于工作台，防飞溅隔板机构用于防止切削液飞溅，当零件切割完成后，使零件落入零件清洗机构中，零件清洗机构能够将零件表面清洗干净，当需要清洗第一轨道112和第二轨道113的时候，先将钼丝103收起，然后启动轨道清洁机构，轨道清洁机构将第一轨道112和第二轨道113清洗干净，实现自动清洗机床轨道的功能。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-6所示，轨道清洗机构包括有进水管2、二号电机3、丝杆301、第二固定架302、擦干块303、刮板304、固定板305、吸油海绵306、伸缩杆307、第一固定框308、接水管道309和第一喷水板310，机床外壳1后侧固定有进水管2，进水管2遍布机床外壳1后侧，机床外壳1顶部的第一轨道112左侧前端固定有一个二号电机3，二号电机3的输出轴上固定连接有一个丝杆301，丝杆301的另一端转动连接在第一轨道112上，二号电机3启动后，丝杆301会随着二号电机3转动，第一轨道112上靠近二号电机3的位置滑动连接有一个第二固定架302，第二固定架302左侧套在丝杆301上，第二固定架302内可拆卸式安装有一个擦干块303，擦干块303方便更换，第二固定架302后侧固定有一个刮板304，刮板304表面设计为斜面，方便刮除油渍，第二固定架302上刮板304的左上方和右下方均固定有一个固定板305，每个固定板305上均可拆卸式安装有一个吸油海绵306，吸油海绵306用来吸收刮板304从轨道上刮除的油渍，且吸油海绵306方便更换，第二轨道113上与第一轨道112
对称设置有同样的第二固定架302、刮板304、擦干块303、固定板305和吸油海绵306，两个第二固定架302之间通过一个伸缩杆307连接，第一轨道112后侧的工作台111内壁上固定有一个第一固定框308，第一固定框308位于工作台内左后角，进水管2的一个分支与第一固定框308左侧壁顶部连通，第一固定框308内顶部固定有接水管道309，接水管道309与进水管2连通，第一固定框308内后壁上固定有两个第一喷水板310，第一喷水板310与接水管道309连通，进水管2中的水可以经过第一喷水板310喷到两个轨道上，对轨道进行冲洗。
28.当须要清洗轨道时，可以先将钼丝103收回，进水管2接通水源，水就会从第一喷水板310中喷出，喷在第一轨道112和第二轨道113上，然后启动二号电机3，二号电机3带动丝杆301转动，丝杆301转动时，套在丝杆301上的第二固定架302会沿着丝杆301向前或向后移动，第二固定架302向后移动时，第二固定架302上的刮板304、擦干块303和吸油海绵306同样向后移动，刮板304会将轨道上的油渍挂掉并推出轨道表面，吸油海绵306会将溶解在水中的油渍吸收掉，同时也会吸收刮板304挂掉的油，擦干块303将后方的轨道表面擦干净，当第二固定架302移动到最后方时，第一喷水板310也会将两个刮板304上的油渍冲洗干净，废水就落入下方凹槽内，实现自动清洗机床轨道的功能。
29.实施例3在实施例2的基础之上，如图7所示，防飞溅隔板机构活动安装于工作台，防飞溅隔板机构用于防止切削液飞溅，防飞溅隔板机构包括有u形挡板4、第一电动推杆401和连接板402，工作台111左侧壁是中空的，工作台111左侧壁内滑动连接有一个连接板402，连接板402升降不影响机床结构，工作台111左侧壁外侧固定有两个第一电动推杆401，两个第一电动推杆401的输出轴与连接板402固定连接，两个第一电动推杆401能够推动连接板402升起或降下，连接板402前后两侧固定在u形挡板4上，u形挡板4用来防止切削液飞出工作台，u形挡板4与工作台111内壁滑动连接，u形挡板4可以与连接板402同升同降，固定零件时，可以将u形挡板4和连接板402顶起，切割时可以将u形挡板4和连接板402降下。
30.切割前，先启动第一电动推杆401将连接板402和u形挡板4升起，工人将待加工件固定在第一轨道112和第二轨道113之间后，再将连接板402和u形挡板4落下，在切割过程中，切削液会不断从出液管1061流出，落在待加工件上，进行降温并去除高温工作中产生的杂质，飞溅到四周的切削液就会被u形挡板4挡住，以免切削液飞出工作台111落到机床上或机床外，实现了防止切削液飞溅的功能。
31.如图9-10所示，零件清洗机构安装于机床外壳内，零件清洗机构位于工作台的下方，切割后的零件从防飞溅隔板机构落入零件清洗机构，零件清洗机构把零件清洗干净，零件清洗机构包括有广口筛网5、筛网档杆501、零件冲洗板502、第二电动推杆503、第二喷水板504、第三喷水板505和出水口506，机床外壳1在工作台111下方有一个深槽，深槽的右侧壁上半部分向右将机床外壳1右侧打通，深槽内最上方向右倾斜式安装有一个广口筛网5，广口筛网5用来将零件与液体分离，落在广口筛网5上的零件会滑入零件冲洗板502中，广口筛网5内滑动连接有一个筛网档杆501，当加工件比较小时，可以通过调整筛网档杆501的位置来调整筛口的大小，广口筛网5右侧与零件冲洗板502相连，零件冲洗板502与机床外壳1滑动连接，零件冲洗板502上开有很多圆孔，零件冲洗板502后侧的机床外壳1上设置有进水管2，进水管2的上端与第二喷水板504连接，第二喷水板504底部开有若干出水孔，水可以从出水孔中喷出，第二喷水板504固定在机床外壳1上，且第二喷水板504刚好在零件冲洗板
502正上方，进水管2的下端与第三喷水板505连接，第三喷水板505也固定在机床外壳1上，第二喷水板504前侧也连接有水管，第二喷水板504前侧的水管底部连接在前方的第三喷水板505上，两个第三喷水板505在零件冲洗板502下方两侧，第三喷水板505的出水口对准零件冲洗板502，机床外壳1内的零件冲洗板502前方朝右固定有一个第二电动推杆503，第二电动推杆503的输出轴与零件冲洗板502右侧壁固定连接，第二电动推杆503能将零件冲洗板502向右推出机床外壳1，机床外壳前壁右侧偏下设置有一个出水口506，冲洗零件的废水经过出水口506流出机床。
32.当待加工件切割完成后，工人可以将第一轨道112和第二轨道113之间的零件松开，使零件下落，零件就会掉落到广口筛网5上，当零件较小时，可以通过调节筛网档杆501的位置来调节网孔的大小，零件会从广口筛网5上滚落到零件冲洗板502上，零件冲洗板502上方设置有第二喷水板504，零件冲洗板502下方设置有第三喷水板505，此时进水管2中的水会通过第二喷水板504和第三喷水板505喷出，将零件冲洗板502上的零件表面冲洗干净，废水会通过下方的出水口506流出，实现自动清洗零件的功能。
33.如图8-9所示，还包括有第二固定框6、限位挡块601、擦干滚筒602、弹簧杆603、第三固定架604和三号电机605，机床外壳1右侧壁打通部分外固定连接有一个第二固定框6，被第二电动推杆503推出的零件冲洗板502会进入第二固定框6内，第二固定框6前方右侧固定有一个限位挡块601，限位挡块601用来限制零件冲洗板502被推出的距离，第二固定框6前后两侧对称设置有两个弹簧杆603，弹簧杆603顶部与机床外壳1固定连接，弹簧杆603底部转动连接有一个擦干滚筒602，擦干滚筒602能将零件表面的水分擦干，第二固定框6前方的机床外壳1上滑动连接有一个第三固定架604，第三固定架604可以在机床外壳1右侧面上下滑动且不会掉落，第三固定架604内固定有一个三号电机605，三号电机605的输出轴固定连接在擦干滚筒602的轴上，三号电机605会带动擦干滚筒602转动。
34.当零件清洗干净之后，启动第二电动推杆503，第二电动推杆503就会将零件冲洗板502向右侧推出机床外壳1，零件冲洗板502中的零件刚好能够进入第二固定框6内，同时启动三号电机605，三号电机605就会带动擦干滚筒602转动，当零件经过擦干滚筒602时，擦干滚筒602就会将零件表面的水分擦干，当零件较大时，擦干滚筒602会带着三号电机605和第三固定架604向上滑动，两端的弹簧杆603也会向上收缩，不影响零件通过，实现自动擦干零件的功能。
35.如图9所示，还包括有切削液过滤板7，切削液过滤板7安装在机床外壳1右侧的深槽中的广口筛网5的下方，切削液过滤板7上的过滤孔很小，能够有效滤除切削液中的杂质。
36.切削液在使用过后，切削液中会包含碳化的金属残渣，当切削液经过切削液过滤板7时，因为切削液过滤板7上的滤孔非常小，能够有效滤除切削液中的杂质，过滤后的切削液就在二号水泵1071的作用下通过进液管1062进入储液箱106内，实现过滤切削液的功能。
37.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。