一种高稳定型的机械背板压机的制作方法

1.本实用新型涉及背板压机相关技术领域，具体为一种高稳定型的机械背板压机。


背景技术：

2.机械背板在加工时，需要用过压机的使用将背板内侧连接层之间的空气挤压排出，以提高背板的质量，而对于现有的机械背板压机来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.1、现有的机械背板压机在使用时，对背板的定位效果差，导致背板的挤压效果不佳，影响背板的质量；
4.2、现有的机械背板压机在使用时，不方便对挤压后的背板进行自动输送，使用具有局限性。
5.针对上述问题，在原有的高稳定型的机械背板压机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高稳定型的机械背板压机，以解决上述背景技术中提出现有的机械背板压机在使用时，对背板的定位效果差，导致背板的挤压效果不佳，影响背板的质量，不方便对挤压后的背板进行自动输送，使用具有局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定型的机械背板压机，包括底板、气缸和驱动电机，所述底板的上方左右两侧固定有安装板，且安装板的上方中部固定有气缸，并且气缸的下方连接有活动板，所述活动板的下方设置有压板，所述底板的上方固定有放置台，所述安装板的表面连接有转动轴，且安装板的表面开设有开槽，并且安装板的表面固定有转动齿轮，所述安装板的上方连接有限位板，且限位板的内侧转动连接有传动轮。
8.优选的，所述压板的外表面与安装板的上方构成滑动结构，且压板的下方与压板的连接方式为焊接连接，并且压板的下端面粘接设置有硬质橡胶垫。
9.优选的，所述限位板呈“l”形结构，且限位板的下方呈锯齿状结构，并且限位板内侧的下端面与放置台的上端面相贴合。
10.优选的，所述限位板的下方与转动轴表面的转动齿轮相互啮合，且转动轴的外端之间通过传动带相连接，并且传动带呈“8”字形设置。
11.优选的，所述传动轮的表面一体化设置有滚齿，且传动轮中部轴体的上方转动连接有第一斜齿轮，并且第一斜齿轮的上方啮合连接有第二斜齿轮。
12.优选的，所述第二斜齿轮的中部固定有连接轴，且连接轴转动连接在限位板的上表面，并且连接轴的后端安装有驱动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定型的机械背板压机，
14.1、能够通过旋转转动轴外侧的转盘，使转动轴表面的转动齿轮与带动限位板向内侧运动，进而方便使下端面与放置台上端面相贴合的限位板对内部板材进行挤压，方便提高板材的定位，提高板材的挤压效果；
15.2、能够通过传动轮、斜齿轮和连接轴的使用，方便通过驱动电机的带动，使得驱动电机通过连接轴表面的第二斜齿轮与传动轮上方的第一斜齿轮相互啮合，方便使传动轮表面的滚齿带动板材传动，进而方便板材的自动输送，提高该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型放置台的俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装板整体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、安装板；3、气缸；4、活动板；5、压板；6、放置台；7、转动轴；8、转动齿轮；9、限位板；10、传动带；11、传动轮；12、滚齿；13、第一斜齿轮；14、连接轴；15、第二斜齿轮；16、开槽；17、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定型的机械背板压机，包括底板1、气缸3和驱动电机17，为了提高板材挤压定位的稳定性，可在底板1的上方左右两侧固定有安装板2，且在安装板2的上方中部固定有气缸3，并且在气缸3的下方连接有活动板4，在活动板4的下方设置有压板5，压板5的外表面与安装板2的上方构成滑动结构，且压板5的下方与压板5的连接方式为焊接连接，并且压板5的下端面粘接设置有硬质橡胶垫，方便压板5的稳定滑动，在底板1的上方固定有放置台6，在安装板2的表面连接有转动轴7，且在安装板2的表面开设有开槽16，并且在安装板2的表面固定有转动齿轮8，在安装板2的上方连接有限位板9，且在限位板9的内侧转动连接有传动轮11，限位板9呈“l”形结构，且限位板9的下方呈锯齿状结构，并且限位板9内侧的下端面与放置台6的上端面相贴合，限位板9的下方与转动轴7表面的转动齿轮8相互啮合，且转动轴7的外端之间通过传动带10相连接，并且传动带10呈“8”字形设置，方便限位板9的相向运动，进而便于板材的定位，提高板材挤压的稳定性。
23.请参阅图2和图3，为了方便板材的自动送料，可在传动轮11的表面一体化设置有滚齿12，且再传动轮11中部轴体的上方转动连接有第一斜齿轮13，并且在第一斜齿轮13的上方啮合连接有第二斜齿轮15，在第二斜齿轮15的中部固定有连接轴14，且在连接轴14转动连接在限位板9的上表面，并且在连接轴14的后端安装有驱动电机17，方便带动驱动电机17通过连接轴14表面的第二斜齿轮15带动第一斜齿轮13啮合转动，使得第一斜齿轮13内侧传动轮11通过表面的滚齿12带动板材传动，进而方便了板材的自动送料。
24.工作原理：根据图1和图4中所示，在使用时，将需要挤压的板材放在放置台6上，通过旋转转动轴7，使转动轴7通过转动齿轮8带动安装板2表面的限位板9啮合运动，进而方便使限位板9向内侧运动，便于限位板9对板材进行挤压，转动轴7设置有两个，且2个转动轴7
之间通过“8”字形结构的传动带10相连接，方便了限位板9的相向运动，再通过打开气缸3，使气缸3带动活动板4下方的压板5向下运动，方便了板材的内部间隙挤压，提高板材的质量；
25.如图2和图3所示，排气挤压后，可通过打开限位板9表面的驱动电机17，使驱动电机17通过连接轴14表面的第二斜齿轮15带动传动轮11上方的第一斜齿轮13啮合转动，方便使第一斜齿轮13下方传动轮11通过其表面的滚齿12带动板材传动，以便板材的自动送料，提高该装置的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高稳定型的机械背板压机，包括底板(1)、气缸(3)和驱动电机(17)，其特征在于：所述底板(1)的上方左右两侧固定有安装板(2)，且安装板(2)的上方中部固定有气缸(3)，并且气缸(3)的下方连接有活动板(4)，所述活动板(4)的下方设置有压板(5)，所述底板(1)的上方固定有放置台(6)，所述安装板(2)的表面连接有转动轴(7)，且安装板(2)的表面开设有开槽(16)，并且安装板(2)的表面固定有转动齿轮(8)，所述安装板(2)的上方连接有限位板(9)，且限位板(9)的内侧转动连接有传动轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型的机械背板压机，其特征在于：所述压板(5)的外表面与安装板(2)的上方构成滑动结构，且压板(5)的下方与压板(5)的连接方式为焊接连接，并且压板(5)的下端面粘接设置有硬质橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高稳定型的机械背板压机，其特征在于：所述限位板(9)呈“l”形结构，且限位板(9)的下方呈锯齿状结构，并且限位板(9)内侧的下端面与放置台(6)的上端面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种高稳定型的机械背板压机，其特征在于：所述限位板(9)的下方与转动轴(7)表面的转动齿轮(8)相互啮合，且转动轴(7)的外端之间通过传动带(10)相连接，并且传动带(10)呈“8”字形设置。5.根据权利要求1所述的一种高稳定型的机械背板压机，其特征在于：所述传动轮(11)的表面一体化设置有滚齿(12)，且传动轮(11)中部轴体的上方转动连接有第一斜齿轮(13)，并且第一斜齿轮(13)的上方啮合连接有第二斜齿轮(15)。6.根据权利要求5所述的一种高稳定型的机械背板压机，其特征在于：所述第二斜齿轮(15)的中部固定有连接轴(14)，且连接轴(14)转动连接在限位板(9)的上表面，并且连接轴(14)的后端安装有驱动电机(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定型的机械背板压机，包括底板、气缸和驱动电机，所述底板的上方左右两侧固定有安装板，且安装板的上方中部固定有气缸，并且气缸的下方连接有活动板，所述活动板的下方设置有压板，所述底板的上方固定有放置台，所述安装板的表面连接有转动轴，且安装板的表面开设有开槽，并且安装板的表面固定有转动齿轮，所述安装板的上方连接有限位板，且限位板的内侧转动连接有传动轮。该高稳定型的机械背板压机，能够通过旋转转动轴外侧的转盘，使转动轴表面的转动齿轮与带动限位板向内侧运动，进而方便使下端面与放置台上端面相贴合的限位板对内部板材进行挤压，方便提高板材的定位，提高板材的挤压效果。提高板材的挤压效果。提高板材的挤压效果。


技术研发人员：张秋良 王建福
受保护的技术使用者：青岛上达自动化系统有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/7