一种数控机床用导轨滑块的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控机床用导轨滑块。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，在数控机床对工件加工时，数控机床内部安装有导轨，通过在导轨上安装滑块，夹持工件的工装夹具安装在滑块处，通过推动滑块沿着导轨滑动，从而便于安装在滑块上的工装夹具带动工件进行调整。
3.现有的导轨滑块底部的内侧部分与导轨部分滑动连接，在调整工件时，通过推动滑块沿着滑轨滑动，由于滑块长时间和滑轨摩擦接触，导致滑块与导轨滑动摩擦增加，为了提高滑块在导轨处的滑动效率，通过在滑块与导轨接触的内侧处涂抹润滑油，便于滑块在导轨处滑动，但由于滑块表面涂抹润滑油，在滑块滑动摩擦后，润滑油积存在滑块表面处，积存的润滑油在凝固下阻碍滑块滑动效率，为此我们提出了一种数控机床用导轨滑块。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种数控机床用导轨滑块，链状滚珠取代滑动连接，通过涂油件将润滑组件的润滑油进行均匀涂抹，避免润滑油在滑块与导轨处积存。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种数控机床用导轨滑块，包括导轨本体，所述导轨本体上设有滑块本体，所述滑块本体内部设有安装槽，且滑块本体与导轨本体处设有通槽口，所述通槽口处设有链状滚珠，且链状滚珠一侧与导轨本体侧壁接触，所述链状滚珠两端与通槽口内壁连接，所述安装槽处连接有对链状滚珠添加润滑油的润滑组件，所述滑块本体两侧处连接有涂油件，在所述滑块本体推动运动时用以将润滑油涂抹在链状滚珠外侧处。
6.优选地，所述润滑组件包括连接在滑块本体一端处的加油管口，且加油管口上连接有阀门，所述加油管口一端连接有横向油管，且横向油管分布在安装槽处，所述横向油管两端分别联通有润滑油管，且润滑油管与链状滚珠接触处联通有喷油口，所述喷油口对链状滚珠表面处进行润滑。
7.优选地，所述涂油件包括连接在通槽口壁上连接的滚轴，且滚轴外侧连接有涂抹圆盘，所述涂抹圆盘与链状滚珠接触，所述滚轴外侧连接有转动齿盘，所述安装槽内部连接有两个转杆，且转杆外侧连接有两个与转动齿盘相互啮合的齿轮，所述转杆穿过滑块本体的一端连接有带动转杆转动的转动件。
8.优选地，所述转动件包括连接在转杆底部的滚筒，且滚筒外侧设有凹陷区，所述导轨本体两侧连接有垫块，且垫块与滑块本体底部接触，所述垫块一侧连接有与凹陷区相互
匹配的凸起块。
9.优选地，所述通槽口侧壁为倾斜分布，且上下两个通槽口对称分布。
10.优选地，所述转动齿盘外侧为半圈齿，所述转动齿盘为凸轮板结构，且转动齿盘的齿数少于齿轮外圈齿数。
11.本实用新型的有益效果在于：本设计采用在滑块本体与导轨本体之间连接有链状滚珠，通过滚动连接取代滑块本体与导轨本体之间的滑动连接，便于滑块本体的滑动，同时在滑块本体内部通过设计涂油件和润滑组件，在滑块本体沿着导轨本体推动时，涂油件将润滑组件添加的软化有均匀涂抹在链状滚珠外侧，便于链状滚珠外侧润滑，避免在润滑过程中润滑油积存。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的一种数控机床用导轨滑块的结构示意图。
14.图2为滑轨本体处结构示意图。
15.图3为滑轨本体局部剖切示意图。
16.图4为图1中a处区域放大结构示意图。
17.图5为图3中b处区域放大结构示意图。
18.附图标记说明：1-导轨本体，2-滑块本体，3-安装槽，4-通槽口，5-链状滚珠，6-润滑组件，7-涂油件，61-加油管口，62-阀门，63-横向油管，64-润滑油管，65-喷油口，71-滚轴，72-涂抹圆盘，73-转动齿盘，74-转杆，75-齿轮，76-转动件，761-滚筒，762-凹陷区，763-垫块，764-凸起块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种数控机床用导轨滑块，包括导轨本体1，导轨本体1上设有安装孔，便于将导轨本体1安装在机床上，所述导轨本体1上设有滑块本体2，滑块本体2顶部设有定位安装孔，用以将工装夹具安装在滑块本体2顶部位置处，所述滑块本体2内部设有安装槽3，且滑块本体2与导轨本体1处设有通槽口4，所述通槽口4侧壁为倾斜分布，且上下两个通槽口4对称分布，所述通槽口4处设有链状滚珠5，且链状滚珠5一侧与导轨本体1侧壁接触，所述链状滚珠5两端与通槽口4内壁连接，所述安装槽3处连接有对链状滚珠5添加润滑油的润滑组件6，所述滑块本体2两侧处连接有涂油件7，在所述滑块本体2推动运动时用以将润滑油涂抹在链状滚珠5外侧处。
21.滑块本体2套在导轨本体1上，通过从润滑组件6处添加润滑油处，润滑组件6组装
在安装槽3内部，此时链状滚珠5一侧穿过通槽口4位置处，链状滚珠5和导轨本体1两侧处的弧形轨道处接触，在滑块本体2滑动在导轨本体1处，因为涂油件7将润滑组件6处的润滑油涂抹在链状滚珠5外侧，避免了润滑油积存在链状滚珠5外侧处，当链状滚珠5沿着导轨本体1运动时，涂油件7将润滑组件6均匀涂抹在链状滚珠5外侧处，便于链状滚珠5滚动在导轨本体1位置处，同时避免了润滑油积存在链状滚珠5和导轨本体1外侧处。
22.本方案中进一步的，所述润滑组件6包括连接在滑块本体2一端处的加油管口61，且加油管口61上连接有阀门62，所述加油管口61一端连接有横向油管63，且横向油管63分布在安装槽3处，所述横向油管63两端分别联通有润滑油管64，且润滑油管64与链状滚珠5接触处联通有喷油口65，所述喷油口65对链状滚珠5表面处进行润滑，工作人员通过将润滑油从喷油口65处添加至横向油管63内部，因为横向油管63两端与润滑油管64连通，从而便于将润滑油从横向油管63流动至润滑油管64位置，同时因为润滑油管64和链状滚珠5接触处连通的喷油口65，便于件添加有润滑油添加至链状滚珠5外侧处，因为与喷油口65接触处的链状滚珠5分布在安装槽3的通槽口4的内壁位置，在链状滚珠5接触到润滑油后，通过涂抹圆盘72涂抹后，便于将润滑油均匀涂抹在链状滚珠5外侧处，同时多余的润滑油留存在安装槽3内部，通过将安装槽3打开，从而将多余的润滑油抽出。
23.进一步的，所述涂油件7包括连接在通槽口4壁上连接的滚轴71，且滚轴71外侧连接有涂抹圆盘72，所述涂抹圆盘72与链状滚珠5接触，所述滚轴71外侧连接有转动齿盘73，所述安装槽3内部连接有两个转杆74，且转杆74外侧连接有两个与转动齿盘73相互啮合的齿轮75，所述转动齿盘73外侧为半圈齿，所述转动齿盘73为凸轮板结构，且转动齿盘73的齿数少于齿轮75外圈齿数，所述转杆74穿过滑块本体2的一端连接有带动转杆74转动的转动件76。
24.进一步的，所述转动件76包括连接在转杆74底部的滚筒761，且滚筒761外侧设有凹陷区762，所述导轨本体1两侧连接有垫块763，且垫块763与滑块本体2底部接触，所述垫块763一侧连接有与凹陷区762相互匹配的凸起块764，在润滑油通过喷油口65喷洒至通槽口4处的链状滚珠5外侧位置，当人员推动滑块本体2推动时，因为滑块本体2上连接有的滚筒761上的凹陷区762和凸起块764相互接触，从而使得滚筒761开始转动，因为滚筒761顶部与转杆74固定连接，从而使得两个齿轮75进行转动，因为齿轮75与转动齿盘73相互啮合，因为转动齿盘73余滚轴71固定连接，从而使得涂抹圆盘72转动，便于将链状滚珠5的润滑油均匀涂抹，同时因为转动齿盘73外侧为半圈齿数，且半圈齿数少于齿轮75外侧齿数，从而便于齿轮75带动转动齿盘73往复转动，便于将链状滚珠5外侧的润滑油涂抹。
25.使用时，工作人员通过将润滑油从喷油口65处添加至横向油管63内部，因为横向油管63两端与润滑油管64连通，从而便于将润滑油从横向油管63流动至润滑油管64位置，同时因为润滑油管64和链状滚珠5接触处连通的喷油口65，便于件添加有润滑油添加至链状滚珠5外侧处，因为与喷油口65接触处的链状滚珠5分布在安装槽3的通槽口4的内壁位置，在链状滚珠5接触到润滑油后，通过涂抹圆盘72涂抹后，便于将润滑油均匀涂抹在链状滚珠5外侧处，同时多余的润滑油留存在安装槽3内部，通过将安装槽3打开，从而将多余的润滑油抽出，在润滑油通过喷油口65喷洒至通槽口4处的链状滚珠5外侧位置，当人员推动滑块本体2推动时，因为滑块本体2上连接有的滚筒761上的凹陷区762和凸起块764相互接触，从而使得滚筒761开始转动，因为滚筒761顶部与转杆74固定连接，从而使得两个齿轮75
进行转动，因为齿轮75与转动齿盘73相互啮合，因为转动齿盘73余滚轴71固定连接，从而使得涂抹圆盘72转动，便于将链状滚珠5的润滑油均匀涂抹，同时因为转动齿盘73外侧为半圈齿数，且半圈齿数少于齿轮75外侧齿数，从而便于齿轮75带动转动齿盘73往复转动，便于将链状滚珠5外侧的润滑油涂抹。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。