一种防止木材崩溅的劈木机的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种防止木材崩溅的劈木机。


背景技术：

2.劈木机是一种常见的用于对木材快速进行劈开的机械设备，其能够快速稳定的对木材进行分段劈开，从而保证木制品的快速生产加工使用；
3.而现有技术背景下的木材劈开机，在进行木材的劈开作业时，不便于保证木材的稳定放置，不能够避免在进行木材劈开时造成木材崩溅，不利于避免因碰撞造成伤害，因此，我们提出一种防止木材崩溅的劈木机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止木材崩溅的劈木机，以解决上述背景技术提出的目前的木材劈开机，在进行木材的劈开作业时，不便于保证木材的稳定放置，不能够避免在进行木材劈开时造成木材崩溅，不利于避免因碰撞造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止木材崩溅的劈木机，包括用于对木材放置的承载架、设置在承载架的顶面用于对木材推动的推板以及用于对木材进行劈开的劈刀；
6.还包括：
7.固定架，所述固定架固定安装在承载架的底部，且固定架的底部安装有用于整体移动的车轮；
8.电机，所述电机固定安装在承载架的左上端，且电机的输出端与第一支杆的一端之间对应固定连接，并且第一支杆的另一端与第二支杆和推板之间依次铰接连接；
9.滑槽，所述承载架的边侧内部呈横向开设有滑槽，且滑槽的内侧穿插有固定在推板的边侧的插杆，同时插杆的顶部外侧设置有与承载架之间贴合的压板；
10.第一限位板，所述第一限位板设置在推板的右侧，且第一限位板的外侧通过弹簧连接有垂直固定在推板外侧的固定板；
11.第二限位板，所述第二限位板设置在承载架的右端内侧，且承载架的右端顶部设置有第一箍板。
12.优选的，所述承载架的截面形状呈“u”字形结构结构，且承载架的左侧底部设置有柱杆，并且承载架的左侧安装有把手。
13.优选的，所述第一支杆、第二支杆和推板之间构成连动结构，且推板通过滑槽在承载架的内侧构成左右滑动结构，并且推板通过插杆连接螺母对压板夹持固定。
14.优选的，所述压板紧密贴合在承载架的外侧，且压板的内侧呈滚动安装有滚珠。
15.优选的，所述第一限位板在推板的内侧呈对称设置，且第一限位板通过弹簧在固定板的内侧构成弹性结构，并且第一限位板的端部和第二限位板的端部均呈倾斜结构。
16.优选的，所述承载架的中部上方设置有第二箍板，且第二箍板和第一箍板的形状
结构相同，并且第二箍板的底部设置有与承载架的边侧之间对应卡合的卡板，同时卡板的外侧开设有螺纹孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止木材崩溅的劈木机，能够保证木材的稳定放置，避免木材在进行劈开时造成崩溅，避免对操作人员造成伤害；
18.1.本方案中设置有固定架、车轮、柱杆和把手，通过把手便于对承载架的一端抬起，从而便于通过车轮对该装置进行移动，进而便于该装置移动到时候使用的位置进行使用；
19.2.本方案中设置有第一限位板、固定板、弹簧和第二限位板，在弹簧的弹性作用下，第一限位板和第二限位板均能够对内侧的木材进行挤压，从而保证木材的稳定，且通过第一限位板和第二限位板分别对木材未劈开和劈开后进行挤压限定，保证稳定使用；
20.3.本方案中设置有第一箍板、第二箍板和卡板，通过第一箍板便于木材劈开后稳定下料，避免外崩，且通过第二箍板在承载架的外侧滑动安装，便于对木材进行限位使用。
附图说明
21.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型俯面结构示意图；
23.图3为本实用新型承载架的侧面结构示意图；
24.图4为本实用新型压板的整体结构示意图；
25.图5为本实用新型第二箍板的整体结构示意图。
26.图中：1、承载架；2、固定架；3、车轮；4、柱杆；5、把手；6、电机；7、第一支杆；8、第二支杆；9、推板；10、滑槽；11、插杆；12、压板；13、滚珠；14、劈刀；15、第一限位板；16、固定板；17、弹簧；18、第二限位板；19、第一箍板；20、第二箍板；21、卡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止木材崩溅的劈木机，包括承载架1、固定架2、车轮3、柱杆4、把手5、电机6、第一支杆7、第二支杆8、推板9、滑槽10、插杆11、压板12、滚珠13、劈刀14、第一限位板15、固定板16、弹簧17、第二限位板18、第一箍板19、第二箍板20和卡板21，在进行使用时首先如图1中通过手持把手5将承载架1的左端抬起，使得劈开机整体通过车轮3接触地面，从而进行移动，移动到适合进行使用的位置后，通过承载架1的左端放下，使得柱杆4接触地面，从而将该装置稳定放置；
29.工作时，将电机6启动，如图1和图2中电机6带动第一支杆7进行转动，使得第一支杆7对第二支杆8进行拉动，从而使得推板9在承载架1的内侧进行滑动，当推板9滑动到左侧与劈刀14之间保留有足够待劈开木材放置距离后将木材放入，由于第一支杆7、第二支杆8和推板9之间依次铰接，通过第一支杆7的转动，使得推板9在承载架1的内侧往复滑动，从而通过推板9对木材进行挤压；
30.在对木材挤压过程中，由于推板9的外侧设置有第一限位板15，使得第一限位板15先于木材的两侧接触，而由于第一限位板15的外侧通过弹簧17与固定板16之间弹性伸缩连接，使得第一限位板15对木材进行挤压，使得推板9在对木材挤压时，保证木材的稳定，同时对木材挤压时，使得木材的末端与劈刀14接触后持续挤压，使得木材被劈开，且被劈开的木材通过劈刀14分离后，被承载架1右端内侧的第二限位板18挤压，且第二限位板18通过弹簧17在承载架1的内侧弹性伸缩，从而保证木材的稳定；
31.同时，如图1和图3中承载架1的右端顶部设置有第一箍板19，能够通过第一箍板19对木材进一步进行限位；
32.其中，在进行使用时，如图1、图2和图4中推板9的边侧固定有插杆11，且插杆11穿插过滑槽10的外侧与压板12之间对应套接，并且插杆11的顶端固定有螺母对压板12进行限位，使得压板12通过滚珠13与承载架1之间贴合，在对推板9稳定的进行左右滑动的限位的同时，使得压板12通过滚珠13能够滑动，保证推板9的稳定滑动使用；
33.此外，如图1、图2和图5中，承载架1的顶部外侧设置有第二箍板20，第二箍板20能够通过卡板21卡合在承载架1的顶部，同时卡板21内部开设有螺纹孔，能够通过螺栓将卡板21固定在承载架1的外侧，从而保证第二箍板20的稳定，便于对木材限位使用，便于调节使用。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。