一种室内装饰工程专用板材加工装置的制作方法

1.本技术涉及室内装饰的技术领域，尤其是涉及一种室内装饰工程专用板材加工装置。


背景技术：

2.室内装饰工程中的专用板材有很多，如实木板、密度板和集成板材等，其中实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材，在实木板加工过程中需要对其进行切割，使其。
3.但是，现有的很多实木板加工装置常常存在以下缺陷：一次仅能对一块实木板进行切割，且一次仅能切割出一块木板，不能实现批量化切割，加工效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种室内装饰工程专用板材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种室内装饰工程专用板材加工装置。
5.本技术提供的一种室内装饰工程专用板材加工装置采用如下的技术方案：
6.一种室内装饰工程专用板材加工装置，包括底座和切割机构，所述底座放置在已有地面上，所述底座的上端安装有切割机构。
7.所述切割机构包括支撑台、安装槽、切割刀、转动杆、通槽、电机、固定板、电动滑块和滑动块，所述底座的上端安装有三个支撑台，所述支撑台等间距分布，且支撑台的上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有切割刀，所述切割刀共同连接有转动杆，所述支撑台的两侧端对称开设有通槽，所述转动杆与所述通槽的内壁转动配合，且转动杆的一端安装有电机，所述电机位于所述支撑台的外部，且电机远离所述转动杆的一端与所述转动杆的另一端均安装有固定板，两个所述固定板的下端分别安装有电动滑块和滑动块，所述电动滑块和所述滑动块均滑动安装在开设于所述底座上端的滑槽内。
8.通过采用上述技术方案，支撑台可对实木板材进行支撑，且支撑台上可同时摆放多个实木板，以便对多个实木板进行切割，当实木板材放置到支撑台上后，可通过电机带动转动杆旋转，转动杆带动切割刀旋转，同时通过外接电源控制电动滑块带动固定板做水平直线运动，固定板带动电机、转动柱和切割刀做同步运动，从而实现了切割刀对实木板材进行切割的功能，而等间距设置的切割刀可便于对同一板材一次性切割出多个相同尺寸的木板，提高了对实木板进行加工的效率。
9.优选的，所述底座的上端安装有开口朝下的匚型架，所述匚型架的水平段安装有气缸，所述气缸的下端安装有联动板，所述联动板的下端等间距安装有固定块，所述固定块的位置与所述支撑台的位置相对应，且固定块的下端安装有挤压板。
10.通过采用上述技术方案，当实木板放置到支撑台上后，可通过气缸带动联动板向
下运动，联动板带动固定块和挤压板同步向下运动，使得挤压板与支撑台相配合对实木板材进行夹紧固定，可避免实木板材在切割过程中发生移动的情形。
11.优选的，所述挤压板的下端均开设有凹槽，所述凹槽的位置与所述安装槽的位置相对应。
12.通过采用上述技术方案，凹槽可对切割刀的切割路径进行限位，可保证切割刀始终沿着直线进行切割，从而保证了切口的整齐。
13.优选的，所述安装槽的下端连通有集料槽，所述集料槽内安装有除尘风扇。
14.通过采用上述技术方案，除尘风扇可将切割板材过程产生的碎屑吸入集料槽内，从而可避免碎屑对周围的环境和空气产生影响。
15.优选的，所述支撑台的侧壁安装有排料口。
16.通过采用上述技术方案，可通过在排料口处安装吸尘管，及时地将集料槽内堆积的碎屑清理掉。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.本方案可通过电机、转动杆、切割刀、电动滑块和固定板之间的相互配合，使得切割刀既能够旋转又能够移动，从而实现了切割刀对实木板材进行切割的功能，而等间距设置的切割刀可便于对同一板材一次性切割出多个相同尺寸的木板，另外支撑台上可同时摆放多个实木板，以便对多个实木板进行切割，提高了对实木板进行加工的效率；
19.2.本方案可通过气缸带动联动板向下运动，联动板带动固定块和挤压板同步向下运动，使得挤压板与支撑台相配合对实木板材进行夹紧固定，可避免实木板材在切割过程中发生移动的情形；
20.3.凹槽可对切割刀的切割路径进行限位，可保证切割刀始终沿着直线进行切割，从而保证了切口的整齐。
附图说明
21.图1是本技术实施例中一种室内装饰工程专用板材加工装置的立体图；
22.图2是本技术实施例中一种室内装饰工程专用板材加工装置的前视图；
23.图3是本技术实施例的局部结构剖视图；
24.图4是图1的x处局部结构放大图。
25.附图标记说明：1、底座；2、切割机构；11、匚型架；12、气缸；13、联动板；14、固定块；15、挤压板；20、支撑台；21、安装槽；22、切割刀；23、转动杆；24、通槽；25、电机；26、固定板；27、电动滑块；28、滑动块；151、凹槽；201、排料口；211、集料槽；212、除尘风扇。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种室内装饰工程专用板材加工装置。参照图1，一种室内装饰工程专用板材加工装置，包括底座1和切割机构2，底座1放置在已有地面上，底座1的上端安装有切割机构2。
28.参照图1至图4，切割机构2包括支撑台20、安装槽21、切割刀22、转动杆23、通槽24、电机25、固定板26、电动滑块27和滑动块28，底座1的上端安装有三个支撑台20，支撑台20等
间距分布，支撑台20可对实木板材进行支撑，且支撑台20上可同时摆放多个实木板，以便对多个实木板进行切割，且支撑台20的上端开设有安装槽21，安装槽21的下端连通有集料槽211，集料槽211内安装有除尘风扇212，除尘风扇212可将切割板材过程产生的碎屑吸入集料槽211内，从而可避免碎屑对周围的环境和空气产生影响，支撑台20的侧壁安装有排料口201，可通过在排料口201处安装吸尘管，及时地将集料槽211内堆积的碎屑清理掉，底座1的上端安装有开口朝下的匚型架11，匚型架11的水平段安装有气缸12，气缸12的下端安装有联动板13，联动板13的下端等间距安装有固定块14，固定块14的位置与支撑台20的位置相对应，且固定块14的下端安装有挤压板15，挤压板15的下端均开设有凹槽151，凹槽151的位置与安装槽21的位置相对应，安装槽21内设置有切割刀22，凹槽151可对切割刀22的切割路径进行限位，可保证切割刀22始终沿着直线进行切割，从而保证了切口的整齐，切割刀22共同连接有转动杆23，支撑台20的两侧端对称开设有通槽24，转动杆23与通槽24的内壁转动配合，且转动杆23的一端安装有电机25，电机25位于支撑台20的外部，且电机25远离转动杆23的一端与转动杆23的另一端均安装有固定板26，两个固定板26的下端分别安装有电动滑块27和滑动块28，电动滑块27和滑动块28均滑动安装在开设于底座1上端的滑槽内，当实木板放置到支撑台20上后，可通过气缸12带动联动板13向下运动，联动板13带动固定块14和挤压板15同步向下运动，使得挤压板15与支撑台20相配合对实木板材进行夹紧固定，可避免实木板材在切割过程中发生移动的情形，实木板被固定后，可通过电机25带动转动杆23旋转，转动杆23带动切割刀22旋转，同时通过外接电源控制电动滑块27带动固定板26做水平直线运动，固定板26带动电机25、转动柱和切割刀22做同步运动，从而实现了切割刀22对实木板材进行切割的功能，而等间距设置的切割刀22可便于对同一板材一次性切割出多个相同尺寸的木板，提高了对实木板进行加工的效率。
29.本技术实施例一种室内装饰工程专用板材加工装置的实施原理为：先通过人工方式将多个实木板放置到支撑台20上并且紧密排布，然后通过气缸12带动联动板13向下运动，联动板13带动固定块14和挤压板15同步向下运动，使得挤压板15与支撑台20相配合对实木板材进行夹紧固定，实木板被固定后，通过电机25带动转动杆23旋转，转动杆23带动切割刀22旋转，同时通过外接电源控制电动滑块27带动固定板26做水平直线运动，固定板26带动电机25、转动柱和切割刀22做同步运动，使得切割刀22对实木板材进行切割，切割过程中产生的碎屑通过除尘风扇212吸入集料槽211内，然后在排料口201处接入吸尘管，及时地将集料槽211内堆积的碎屑清理掉。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。