封边机的水平齐头模组的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及封边机的水平齐头模组。


背景技术：

2.全自动封边机是板式家具生产制造过程中广泛应用的数控木工机械，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次；通过封边可以很好的改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用；在对板材进行封边处理后，需要用到齐头功能模块组件来对封边完成的封边条两端进行切割，从而使得封边条与板材的两端完全齐平；
3.齐头功能模块组件普遍为半标准化设计，但现有的齐头功能模块组件基本都是单导轨斜向导向结构，其稳定性差、精度低较低，为了保证其切割准度，故此其运行的速度较慢，导致机器的效率较低，同时由于现有的水平齐头机构都是切头组件和切尾组件同时跟随木型材传送，故此每次都需要等待一个木型材完全通过水平齐头装置再对下一个木型材进行两端的封边带切割，不便于高速生产，严重制约了产品的生产效率及生产质量。
4.为此，提出封边机的水平齐头模组。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供封边机的水平齐头模组，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择；
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：封边机的水平齐头模组，包括支撑组件、至少两个滑动机构、滑台组件、至少两个切割机构和至少两个调节组件，所述支撑组件包括机架、至少两个第一气缸和第一架体；
7.所述第一气缸的缸体安装于所述机架的内侧壁，所述第一气缸的活塞杆与所述第一架体的外表面连接，所述第一架体的外表面滑动连接于所述机架的内侧壁；
8.所述第一架体通过一个所述滑台组件与所述滑动机构连接，所述滑动机构包括第一板体、第二板体、第二架体、第三板体及滑动连接于其外部的第四板体；
9.所述第一板体、所述第二板体与所述第三板体之间均通过不同的所述滑台组件互相滑动连接，所述第三板体的底部与所述第四板体的顶部连接，所述第二架体的外表面与所述第四板体的外表面连接；
10.所述第二架体的外表面安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述第三板体的外部连接，第三架体的外表面安装有第三气缸，所述第三架体与第三板体连接，均用于线性调节；
11.所述切割机构的外表面安装于所述第三架体的外表面，用于切割作业，所述切割机构的外表面与所述调节组件连接，用于对板材进行位置调节。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑台组件包括互相滑动连接的滑块及滑轨。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件的外表面安装有控制面板。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件包括第五架体、第二气缸和第六架体；
15.所述第五架体的内侧壁与所述第二气缸的外表面连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第六架体的外表面连接。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动机构还包括丝杆；
17.所述丝杆的轴头转动连接于所述第二板体的外表面，所述丝杆的外表面与所述第一板体的内侧壁低副配合。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述切割机构包括第四架体、电机和锯盘；
19.所述电机的输出轴安装于所述锯盘的内侧壁，所述电机的外表面与所述第四架体的外表面连接，所述第四架体的外表面与所述第三架体的外表面连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一、本实用新型通过支撑组件、滑动机构及调节组件之间的机械联动与互相配合，在实际使用的过程中能够输出多组不同轴向的线性调节，使得切割装置能够跟随木型材移动的同时垂直靠近木型材，通过无极调节的形式有效提高了实际生产速度与生产质量，并可以针对不同的板材进行自适应化配合，解决了传统技术中稳定性差、精度低较低的弊端；
22.二、本实用新型通过支撑组件、滑动机构及调节组件之间的机械联动与互相配合，在实际使用的过程中能够针对板材进行定位，有效满足实际使用过程中的平稳性及精确度控制的需求，极大地保证了产品的工艺生产性能；
23.三、本装置通过多端输出加工的方式使得切割动作互不干扰，使得切割过程可以连续进行，无需等待一个木型材完全通过水平齐头装置后才能对下一个木型材的封边带进行切割，不仅提高了产品的生产效率，同时成倍减少了实际产品的能耗现象，有效保障了经济性需求及实用性需求；
24.四、本实用新型整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的支撑组件立体结构示意图；
28.图3为本实用新型的滑动机构立体结构示意图；
29.图4为本实用新型的滑动机构、切割机构及第三气缸立体结构示意图；
30.图5为本实用新型的滑动机构和调节组件立体结构示意图；
31.图6为本实用新型的切割机构立体结构示意图；
32.图7为本实用新型的调节组件拆分立体结构示意图。
33.附图标记：1、支撑组件；101、机架；102、第一气缸；103、第一架体；2、控制面板；3、
滑动机构；301、第一板体；302、第二板体；303、丝杆；304、第二架体；305、第三板体；306、第四板体；307、第三架体；4、滑台组件；5、切割机构；501、第四架体；502、电机；503、锯盘；6、调节组件；601、第五架体；602、第二气缸；603、第六架体；7、第三气缸；8、第四气缸。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
36.同时对于方位描述，如术语“外表面”、“外部”、“上表面”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为限制本实用新型的具体保护范围；
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例
39.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：封边机的水平齐头模组，包括支撑组件1、至少两个滑动机构3、滑台组件4、至少两个切割机构5和至少两个调节组件6；
40.如图2所示，支撑组件1包括机架101、至少两个第一气缸102和第一架体103；
41.第一气缸102的缸体安装于机架101的内侧壁，第一气缸102的活塞杆与第一架体103的外表面连接；
42.如图2所示，第一架体103的外表面滑动连接于机架101的内侧壁(图中的a区)；
43.如图3所示，第一架体103通过一个滑台组件4与滑动机构3连接，滑动机构3包括第一板体301、第二板体302、第二架体304、第三板体305及滑动连接于其外部的第四板体306；
44.第一板体301、第二板体302与第三板体305之间均通过不同的滑台组件4互相滑动连接，第三板体305的底部与第四板体306的顶部连接，第二架体304的外表面与第四板体306的外表面连接；
45.如图4-图5所示，第二架体304的外表面安装有第四气缸8，第四气缸8的活塞杆与第三板体305的外部连接，第三架体307的外表面安装有第三气缸7，第三架体307与第三板体305连接，均用于线性调节；
46.切割机构5的外表面安装于第三架体307的外表面，用于切割作业，切割机构5的外表面与调节组件6连接，用于对板材进行位置调节。
47.本实施例中，具体的：滑台组件4包括互相滑动连接的滑块及滑轨；
48.通过滑台组件4配合与之连接的多个部件之间行程移动副，并将机构间的多余自由度消除并精确锁死至一，进而有效提高机构间的运行效率及使用寿命，并显著降低运行噪音。
49.本实施例中，具体的：支撑组件1的外表面安装有控制面板2；
50.控制面板2通过外部的壳体结构配合支撑组件1实现遮盖，同时利用其外部所安置的控制器对本装置的电器元件进行控制。
51.本实施例中，具体的：调节组件6包括第五架体601、第二气缸602和第六架体603；
52.第五架体601的内侧壁与第二气缸602的外表面连接，第二气缸602的活塞杆与第六架体603的外表面连接；
53.调节组件6整体负责对切割机构5进行行程调节。
54.本实施例中，具体的：滑动机构3还包括丝杆303；
55.丝杆303的轴头转动连接于第二板体302的外表面，丝杆303的外表面与第一板体301的内侧壁低副配合；
56.丝杆303负责将扭矩转换为线性驱动于第一板体301，使在实际使用过程中提供手动行程调节及机械式反行程自锁的需求。
57.本实施例中，具体的：切割机构5包括第四架体501、电机502和锯盘503；
58.电机502的输出轴安装于锯盘503的内侧壁，电机502的外表面与第四架体501的外表面连接，第四架体501的外表面与第三架体307的外表面连接；
59.电机502驱动锯盘503负责进行切割作业。
60.本实施例中，具体的：本装置的所有电气元件均由市电进行供电。
61.本实施例中，具体的：本装置的所有电气元件由封边机自身的控制器进行自动化控制。
62.本实施例中，具体的：本装置的所有气动元件由外部压缩气瓶及供气泵进行供气。
63.工作原理或者结构原理：将本装置安装于封边机的指定工序位置处；
64.使用时，根据封边机自身的运输机构及其传感器的信号检测，控制支撑组件1的第一气缸102将滑动机构3整体推送至指定工作位置，对运输来的板材进行加工前的位置调节；
65.随后调节组件6开始作业，其中第二气缸602的行回程控制第六架体603对板材进行配合，板材此时会短暂的顶着第六架体603做同步运动(沿第二气缸602的行回程方向)；
66.同时，第三气缸7驱动切割机构5进行滑动位移，沿一组轴向进行线性驱动，在此期间由切割机构5对板材进行切割作业；
67.切割完毕后，第四气缸8同步驱动第三板体305、第四板体306，将切割机构5脱离工作位置，完成对板材的一端加工需求；
68.随后封边机的运输装置继续运载板材行进，其余的上述部件再次履行上述工作步骤，实现对板材的另一端加工需求。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。