一种家具加工裁板机的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具加工裁板机。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础；家具加工的过程中木板的使用量较大，常见的加工家具的过程中需要使用裁板机构对板材进行切割成指定的大小，便于后续进行加工。而现有技术中的裁板机大多体积较大，对体积较小的板材进行切割时，需要设置复杂的夹持机构，工作效率低下。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种家具加工裁板机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种家具加工裁板机，本实用新型能够方便的对尺寸较小的板材进行切割，夹持固定更加方便，同时切割产生的碎削进行收集便于集中处理。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种家具加工裁板机，包括机台和设置在机台上的工作台面以及切割组件；
8.工作台面包括向下凹陷的放置区和向上凸起的加工区；
9.工作台面上设置有通槽；切割组件安装在机台上，切割组件包括驱动电机、防护罩、传动轴和切割刀片；防护罩固定在工作台面的底部并位于通槽的正下方；防护罩上设置有传动轴，切割刀片安装在传动轴上；驱动电机的输出端与传动轴配合传动连接；
10.工作台面上设置有滑槽，滑槽上集成有夹持件；夹持件的底部卡接在滑槽内并沿着滑槽滑动；夹持件包括支架、限位架和多个接触件；接触件上设置有锁紧栓，锁紧栓穿过支架，锁紧栓与支架保持螺纹配合连接；限位架设置在支架的一侧，支架上设置有螺纹杆，螺纹杆穿过支架与限位架转动连接，且螺纹杆与支架螺纹配合连接。
11.优选的，工作台面朝向切割刀片的一侧设置有安装架，安装架上架设有挡尘网。
12.优选的，驱动电机集成有减速机。
13.优选的，工作台面表面为光滑水平面。
14.优选的，接触件为橡胶件，且接触件设置呈上细下粗的圆台形。
15.优选的，滑槽的左右两侧向工作台面内部延伸，滑槽的底部向下凹陷。
16.优选的，夹持件的底部与滑槽的底部接触，夹持件的底部左右两侧设置有滑轮，滑轮位于滑槽向左右两侧延伸的槽体内。
17.优选的，工作台面上设置有与定位槽，定位槽与安装切割刀片的通槽位于同一条
直线上。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、工作台面朝向切割刀片的一侧设置有安装架，安装架上架设有挡尘网，安装架设置在工作台面朝向切割刀片的一侧；并且在安装架上架设挡尘网，在切割刀片进行切割加工的过程中产生的碎削朝向安装架方向飞去；而受到挡尘网的阻挡作用后，碎削会落在挡尘网内侧，挡尘网为弹性网；定期对其内部的碎削进行清理即可。
20.2、接触件为橡胶件，且接触件设置呈上细下粗的圆台形，接触件向下运动的过程中与板材的顶部相接触并保持挤压状态，接触件为橡胶件，收到挤压后会发生弹性形变，与板材之间的摩擦力更大；而接触件设置呈上细下粗的圆台形，增大与板材之间的接触面积，多个接触件与锁紧栓配合，可对板材进行限位，防止加工的过程中板材移位，以免影响加工精度。
21.3、滑槽的左右两侧向工作台面内部延伸，滑槽的底部向下凹陷。夹持件的底部与滑槽的底部接触，夹持件的底部左右两侧设置有滑轮，滑轮位于滑槽向左右两侧延伸的槽体内，夹持件在滑槽内滑动时，通过两侧的滑轮与滑槽左右两侧延伸的槽体配合卡接，使得夹持件沿着滑槽滑动更加平稳。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的家具加工裁板机的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的家具加工裁板机中切割组件的安装位置结构示意图。
24.图3为本实用新型提出的家具加工裁板机中夹持件的结构示意图。
25.图4为本实用新型提出的家具加工裁板机中滑槽的结构示意图
26.附图标记：1、机台；2、工作台面；3、挡尘网；4、切割刀片；5、滑槽；6、夹持件；61、支架；62、接触件；63、锁紧栓；64、限位架；65、螺纹杆；7、防护罩；8、驱动电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种家具加工裁板机，包括机台1和设置在机台1上的工作台面2以及切割组件；
29.工作台面2包括向下凹陷的放置区和向上凸起的加工区；
30.工作台面2上设置有通槽；切割组件安装在机台1上，切割组件包括驱动电机8、防护罩7、传动轴和切割刀片4；防护罩7固定在工作台面2的底部并位于通槽的正下方；防护罩7上设置有传动轴，切割刀片4安装在传动轴上；驱动电机8的输出端与传动轴配合传动连接；
31.工作台面2上设置有滑槽5，滑槽5上集成有夹持件6；夹持件6的底部卡接在滑槽5内并沿着滑槽5滑动；夹持件6包括支架61、限位架64和多个接触件62；接触件62上设置有锁紧栓63，锁紧栓63穿过支架61，锁紧栓63与支架61保持螺纹配合连接；限位架64设置在支架
61的一侧，支架61上设置有螺纹杆65，螺纹杆65穿过支架61与限位架64转动连接，且螺纹杆65与支架61螺纹配合连接。
32.在一个可选的实施例中，工作台面2朝向切割刀片4的一侧设置有安装架，安装架上架设有挡尘网3。
33.需要说明的是，安装架设置在工作台面2朝向切割刀片4的一侧；并且在安装架上架设挡尘网3，在切割刀片4进行切割加工的过程中产生的碎削朝向安装架方向飞去；而受到挡尘网3的阻挡作用后，碎削会落在挡尘网3内侧，挡尘网3为弹性网；定期对其内部的碎削进行清理即可。
34.在一个可选的实施例中，驱动电机8集成有减速机。
35.在一个可选的实施例中，工作台面2表面为光滑水平面。
36.需要说明的是，夹持件6沿着滑槽滑动，而板材与工作台面2的表面接触，工作台面2表面为光滑水平面，摩擦力小；不影响板材的切割裁板加工。
37.在一个可选的实施例中，接触件62为橡胶件，且接触件62设置呈上细下粗的圆台形。
38.需要说明的是，接触件62向下运动的过程中与板材的顶部相接触并保持挤压状态，接触件62为橡胶件，收到挤压后会发生弹性形变，与板材之间的摩擦力更大；而接触件62设置呈上细下粗的圆台形，增大与板材之间的接触面积，多个接触件62与锁紧栓63配合，可对板材进行限位，防止加工的过程中板材移位，以免影响加工精度。
39.在一个可选的实施例中，滑槽5的左右两侧向工作台面2内部延伸，滑槽5的底部向下凹陷。夹持件6的底部与滑槽5的底部接触，夹持件6的底部左右两侧设置有滑轮，滑轮位于滑槽5向左右两侧延伸的槽体内。
40.需要说明的是，夹持件6在滑槽5内滑动时，通过两侧的滑轮与滑槽5左右两侧延伸的槽体配合卡接，使得夹持件6沿着滑槽5滑动更加平稳。
41.在一个可选的实施例中，工作台面2上设置有与定位槽，定位槽与安装切割刀片4的通槽位于同一条直线上。
42.需要说明的是，通过定位槽可判断板材切割线进行预估；方便观察板材是否角度有偏差，便于及时进行调整。
43.本实用新型中，将需要进行裁板的板材放置在夹持件6的内侧，并从支架61中穿过；对板材的位置进行调整，参考工作台面2上的定位槽，位槽与安装切割刀片4的通槽位于同一条直线上；通过定位槽可判断板材切割线进行预估；方便观察板材是否角度有偏差，便于及时进行调整调整到位后，转动锁紧栓，锁紧栓带动接触件62向下运动，接触件62向下运动的过程中与板材的顶部相接触并保持挤压状态，接触件62为橡胶件，收到挤压后会发生弹性形变，与板材之间的摩擦力更大；而接触件62设置呈上细下粗的圆台形，增大与板材之间的接触面积，多个接触件62与锁紧栓63配合，可对板材进行限位，防止加工的过程中板材移位，以免影响加工精度；此外转动支架61一侧的螺纹杆65，螺纹杆65推动限位架64朝向板材方向运动，对板材进行挤压，保持板材位置固定；之后通过驱动电机8带动切割刀片4转动；将夹持件6整体朝向切割刀片4方向推动，从而对板材进行切割；在本实用新型中，滑槽5的左右两侧向工作台面2内部延伸，滑槽5的底部向下凹陷。夹持件6的底部与滑槽5的底部接触，夹持件6的底部左右两侧设置有滑轮，滑轮位于滑槽5向左右两侧延伸的槽体内，夹持
件6在滑槽5内滑动时，通过两侧的滑轮与滑槽5左右两侧延伸的槽体配合卡接，使得夹持件6沿着滑槽5滑动更加平稳。切割过程中产生的碎削朝向安装架方向飞去；而受到挡尘网3的阻挡作用后，碎削会落在挡尘网3内侧，挡尘网3为弹性网；定期对其内部的碎削进行清理即可。本实用新型能够方便的对尺寸较小的板材进行切割，夹持固定更加方便，同时切割产生的碎削进行收集便于集中处理。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。