一种用于钢结构生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构折弯技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。


背景技术：

2.在进行钢结构的使用时，通常需要对钢结构进行折弯工作，从而使其满足一些特定的使用环境，但传统的折弯装置通常都是几个定位柱对钢结构的位置进行限制，然后通过人工进行折弯工作，人工折弯的时间较长，而且工作效率较低，浪费了大量的时间。
3.为此，提出一种用于钢结构生产的折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有底板，所述底板的上表面一侧开设有弧形槽，所述弧形槽贯穿底座的下表面，所述底板的上表面设有连接板，所述连接板的上表面焊接有第二限位夹板，所述第连接板的上表面焊接有弧形齿板，所述弧形齿板贯穿弧形槽的内部，所述底座的内部下表面中部通过轴承转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与弧形齿板啮合连接，所述底座的内部下表面远离弧形齿板的一侧焊接有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
6.优选的：所述底板的上表面通过轴承转动连接有杆体。
7.优选的：所述杆体的外侧壁安装有导向轮。
8.优选的：所述底座上表面远离第二限位夹板的一侧焊接有第一限位夹板。
9.优选的：所述第一限位夹板和导向轮处于同一中轴线上。
10.优选的：所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动可以使弧形齿板9进行移动，从而使第二限位夹板进行移动，完成对钢结构的折弯工作，本装置可以加方便快捷的进行折弯工作，相对于传统的折弯装置，本装置通过小齿轮带动大齿轮进行转动，增大了折弯时的扭矩，可以使折弯的效率更高更快。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖切结构示意图。
14.图中：1、底座；2、第一限位夹板；3、底板；4、弧形槽；5、导向轮；6、支架；7、连接板；8、第二限位夹板；9、弧形齿板；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、杆体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有底板3，底板3的上表面一侧开设有弧形槽4，弧形槽4贯穿底座1的下表面，底板3的上表面设有连接板7，连接板7的上表面焊接有第二限位夹板8，第连接板7的上表面焊接有弧形齿板9，弧形齿板9贯穿弧形槽4的内部，底座1的内部下表面中部通过轴承转动连接有第一齿轮11，第一齿轮11与弧形齿板9啮合连接，底座1的内部下表面远离弧形齿板9的一侧焊接有支架6，支架6上安装有电机10，电机10的输出轴安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合连接。
17.如图1所示：底板3的上表面通过轴承转动连接有杆体13；通过以上设置，可以使杆体13更加方便快捷的进行转动，从而便于进行折弯工作。
18.如图1所示：杆体13的外侧壁安装有导向轮5；通过以上设置，导向轮5可以对钢结构的位置进行导向，同时在进行折弯工作时可以起到支撑作用。
19.如图1所示：底座1上表面远离第二限位夹板8的一侧焊接有第一限位夹板2；通过以上设置，对钢结构的位置进行限制，从而更加方便的进行折弯工作。
20.如图1所示：第一限位夹板2和导向轮5处于同一中轴线上；通过以上设置，可以减少折弯时的误差，从而使折弯的角度更加精准。
21.如图2所示：第一齿轮11的直径大于第二齿轮12的直径；通过以上设置，可以增大折弯时的扭矩，从而更加方便的进行折弯工作。
22.工作原理：首先将钢结构贯穿第一限位夹板2，之后使钢结构的一侧与导向轮5贴合，随后通过第二限位夹板8对钢结构的位置进行固定和限制，之后启动电机10、电机10输出轴的转动可以带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11在进行转动使可以带动弧形齿板9进行移动，弧形齿板9的移动可以使，第二限位夹板8沿着弧形槽4进行移动，从而对钢结构进行折弯，在折弯完成后，开启第一限位夹板2和第二限位夹板8将钢结构取出，从而进行后续的工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有底板（3），所述底板（3）的上表面一侧开设有弧形槽（4），所述弧形槽（4）贯穿底座（1）的下表面，所述底板（3）的上表面设有连接板（7），所述连接板（7）的上表面焊接有第二限位夹板（8），所述连接板（7）的上表面焊接有弧形齿板（9），所述弧形齿板（9）贯穿弧形槽（4）的内部，所述底座（1）的内部下表面中部通过轴承转动连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与弧形齿板（9）啮合连接，所述底座（1）的内部下表面远离弧形齿板（9）的一侧焊接有支架（6），所述支架（6）上安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴安装有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与第一齿轮（11）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述底板（3）的上表面通过轴承转动连接有杆体（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述杆体（13）的外侧壁安装有导向轮（5）。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述底座（1）上表面远离第二限位夹板（8）的一侧焊接有第一限位夹板（2）。5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述第一限位夹板（2）和导向轮（5）处于同一中轴线上。6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述第一齿轮（11）的直径大于第二齿轮（12）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢结构生产的折弯装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有底板，所述底板的上表面一侧开设有弧形槽，所述弧形槽贯穿底座的下表面，所述底板的上表面设有连接板，所述连接板的上表面焊接有第二限位夹板，所述第连接板的上表面焊接有弧形齿板，所述弧形齿板贯穿弧形槽的内部，通过电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动可以使弧形齿板9进行移动，从而使第二限位夹板进行移动，完成对钢结构的折弯工作，本装置可以加方便快捷的进行折弯工作，相对于传统的折弯装置，本装置通过小齿轮带动大齿轮进行转动，增大了折弯时的扭矩，可以使折弯的效率更高更快。可以使折弯的效率更高更快。可以使折弯的效率更高更快。


技术研发人员：董峰
受保护的技术使用者：江苏欧美钢结构幕墙科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/24