一种车床齿形部件的制造设备的制作方法

1.本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种车床齿形部件的制造设备。


背景技术：

2.在机械制造行业中，车床特别是数控车床被广泛使用，车床是用来加工盘类或轴类零件的设备，车床内含有齿形部件，车床齿形部件也称之为齿轮，齿轮是轮缘上有齿能够对其他的机械元件传递运动和动力。
3.现在使用加工机器，对车床齿形部件进行生产，首先，将打磨成圆状的物料放置在加工的工作平台上，其次，启动加工机器，使得加工机器将物料的边缘进行冲压，使得物料边缘冲压成齿状，随后，关闭加工机器，将完成后的物料取出，紧接着，将新的物料放置在工作平台上；现在使用的加工机器其中功能非常单一，只有冲压制造的工作，其中取料时需要工人手动将物料拿出，冲压后的物料温度较高，直接手动取出较为不便，极易被烫伤，因此现在研发一种无需人们直接触碰物料还可将物料取出，避免烫伤不影响后续工作的车床齿形部件的制造设备。


技术实现要素：

4.为了克服现在的加工机器对物料冲压完成后，需要工人手动将物料拿出，冲压后的物料温度较高，直接手动取出较为不便，极易被烫伤的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无需人们直接触碰物料还可将物料取出，避免烫伤不影响后续工作的车床齿形部件的制造设备。
5.一种车床齿形部件的制造设备，包括有底板、第一支撑板、支撑架、放置板、第一导向杆、下压块、第一弹簧、驱动机构和夹紧机构，底板顶部设有支撑架，支撑架顶部一侧设有第一支撑板，第一支撑板中间转动式连接有放置板，支撑架顶部设有驱动机构，支撑架顶部靠近放置板一侧设有第一导向杆，第一导向杆上滑动式连接有用于制造车床齿形部件的下压块，下压块顶部和第一导向杆上部之间设有第一弹簧，下压块和驱动机构连接，第一支撑板上设有用于夹紧物料的夹紧机构。
6.进一步说明，驱动机构包括有第二支撑板、伺服电机、转柄和第一滑轨，支撑架顶部远离放置板一侧设有第二支撑板，第二支撑板顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴一侧设有转柄，下压块一侧设有第一滑轨。
7.进一步说明，夹紧机构包括有导向板、夹紧块、第二弹簧和第一连接板，第一支撑板两侧均连接有导向板，导向板上均滑动式连接有用于夹紧物料的夹紧块，夹紧块外侧和同侧的导向板之间均设有第二弹簧，夹紧块外侧均连接有第一连接板。
8.进一步说明，还包括有转动机构，转动机构包括有外壳、轴承座、转轴、平皮带、缺锥齿轮和第一全锥齿轮，第二支撑板内壁一侧设有外壳，支撑架顶部一侧设有轴承座，轴承座中部转动式连接有转轴，转轴一侧连接有缺锥齿轮，转轴远离缺锥齿轮一侧和伺服电机输出轴之间通过传动轮绕有平皮带，放置板下部设有第一全锥齿轮。
9.进一步说明，还包括有顶料机构，顶料机构包括有第一直齿轮、第二全锥齿轮、第二滑轨、第一齿条、第一空心筒、顶料杆、第三弹簧、第二连接板、第四弹簧、卡杆、楔形块、第五弹簧和第二空心筒，支撑架一侧转动式连接有第一直齿轮，第一直齿轮靠近第一全锥齿轮一侧设有第二全锥齿轮，支撑架内一侧滑动式连接有第二滑轨，第二滑轨一侧滑动式连接有第一齿条，第一齿条上设有第二连接板，第二连接板一侧滑动式连接有第一空心筒，第一空心筒两侧和第一齿条之间均设有第四弹簧，第一空心筒内滑动式连接有顶料杆，顶料杆底部和第一空心筒内底壁之间设有第三弹簧，支撑架内壁靠近第一空心筒一侧设有第二空心筒，第二空心筒内滑动式连接有卡杆，卡杆和第二空心筒内壁之间均设有第五弹簧，卡杆上设有楔形块。
10.进一步说明，还包括有取料机构，取料机构包括有第三支撑板、第四支撑板、第三滑轨、接料板、第二导向杆和第六弹簧，支撑架一侧设有第三支撑板，第三支撑板顶部设有第四支撑板，第一支撑板顶部两侧均连接有第三滑轨，第三滑轨之间滑动式连接有用于接物料的接料板，第四支撑板顶部两侧均连接有第二导向杆，伸缩件一侧和同侧的第二导向杆之间均设有第六弹簧。
11.进一步说明，还包括有送料机构，送料机构包括有放料板、第三导向杆、第七弹簧、推料板、第五支撑板、棘齿组件、棘轮、斜齿轮、第二直齿轮和第二齿条，第一支撑板一侧设有放料板，放料板一侧设有第三导向杆，第三导向杆和放料板之间滑动式连接有用于推动物料的推料板，推料板后部和放料板之间设有第七弹簧，一侧的第三滑轨顶部设有第五支撑板，接料板一侧设有棘齿组件，第五支撑板内壁一侧转动式连接有棘轮，第五支撑板内顶壁一侧转动式连接有第二直齿轮，第二直齿轮顶部和棘轮一侧均设有斜齿轮，推料板顶部一侧设有第二齿条。
12.进一步说明，还包括有复位机构，复位机构包括有第三空心筒、楔形板、第八弹簧、连接杆、转杆和扭簧，第一齿条一侧设有连接杆，连接杆一侧转动式连接有转杆，转杆和连接杆之间设有扭簧，推料板一侧设有第三空心筒，第三空心筒一侧滑动式连接有楔形板，楔形板顶部两侧和第三空心筒之间均设有第八弹簧。
13.本发明的有益效果为：1、伺服电机对转柄驱动转动的力，使得转柄转动带动第一滑轨上下移动，同时能够通过挤压第一连接板带动夹紧块向内侧移动对物料进行夹紧，然后通过下压块向下移动对物料进行制造，能够自动制作出车床齿形部件。
14.2、伺服电机输出轴转动通过平皮带的传动，使得转轴带动缺锥齿轮转动，进而使得放置板进行间隔转动，能够实现物料进行间隔旋转的效果，可以省去人工对物料进行旋转的操作。
15.3、当车床齿形部件被制造完成后，顶料杆会被向上移动，顶料杆能够将车床齿形部件向上顶起，这样便于人们对车床齿形部件进行收集。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的驱动机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
21.图6为本发明的转动机构第一种立体结构示意图。
22.图7为本发明的转动机构第二种立体结构示意图。
23.图8为本发明的顶料机构第一种立体结构示意图。
24.图9为本发明的顶料机构第二种立体结构示意图。
25.图10为本发明的顶料机构第三种立体结构示意图。
26.图11为本发明的取料机构立体结构示意图。
27.图12为本发明的送料机构第一种立体结构示意图。
28.图13为本发明的送料机构第二种立体结构示意图。
29.图14为本发明的送料机构第三种立体结构示意图。
30.图15为本发明的复位机构第一种立体结构示意图。
31.图16为本发明的复位机构第二种立体结构示意图。
32.附图中的标记：1：底板，2：第一支撑板，20：支撑架，3：放置板，4：第一导向杆，5：下压块，6：第一弹簧，7：驱动机构，70：第二支撑板，71：伺服电机，72：转柄，73：第一滑轨，8：夹紧机构，80：导向板，81：夹紧块，82：第二弹簧，83：第一连接板，9：转动机构，90：外壳，91：轴承座，92：转轴，93：平皮带，94：缺锥齿轮，95：第一全锥齿轮，10：顶料机构，100：第一直齿轮，101：第二全锥齿轮，102：第二滑轨，103：第一齿条，104：第一空心筒，105：顶料杆，106：第三弹簧，107：第二连接板，108：第四弹簧，109：卡杆，1001：楔形块，1002：第五弹簧，1003：第二空心筒，11：取料机构，110：第三支撑板，111：第四支撑板，112：第三滑轨，113：接料板，114：第二导向杆，115：第六弹簧，12：送料机构，120：放料板，121：第三导向杆，122：第七弹簧，123：推料板，124：第五支撑板，125：棘齿组件，126：棘轮，127：斜齿轮，128：第二直齿轮，129：第二齿条，13：复位机构，130：第三空心筒，131：楔形板，132：第八弹簧，133：连接杆，134：转杆，135：扭簧。
具体实施方式
33.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
34.实施例1一种车床齿形部件的制造设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一支撑板2、支撑架20、放置板3、第一导向杆4、下压块5、第一弹簧6、驱动机构7和夹紧机构8，底板1顶部设有支撑架20，支撑架20顶部左侧设有第一支撑板2，第一支撑板2中间转动式连接有放置板3，支撑架20顶部设有驱动机构7，支撑架20顶部左侧设有第一导向杆4，第一导向杆4上滑动式连接有下压块5，下压块5顶部和第一导向杆4上部之间设有第一弹簧6，下压块5和驱动机构7连接，第一支撑板2上设有夹紧机构8。
35.驱动机构7包括有第二支撑板70、伺服电机71、转柄72和第一滑轨73，支撑架20顶部右侧设有第二支撑板70，第二支撑板70顶部设有伺服电机71，伺服电机71输出轴左侧设有转柄72，下压块5右侧设有第一滑轨73，第一滑轨73左侧和第一导向杆4右侧滑动式连接，
第一滑轨73和转柄72滑动式配合。
36.夹紧机构8包括有导向板80、夹紧块81、第二弹簧82和第一连接板83，第一支撑板2上部的前后两侧均连接有导向板80，导向板80上均滑动式连接有夹紧块81，夹紧块81外侧和同侧的导向板80之间均设有第二弹簧82，夹紧块81外侧均连接有第一连接板83。
37.当人们需要对车床齿形部件进行制造时，可以先将物料放置在放置板3顶部，然后启动伺服电机71，伺服电机71输出轴转动带动转柄72转动，转柄72转动带动第一滑轨73进行上下移动，第一滑轨73进行上下移动带动下压块5上下移动，当第一滑轨73向下移动和第一连接板83接触时，使得第一连接板83向内侧移动带动夹紧块81向内侧移动对物料进行夹紧，第二弹簧82被压缩，此时下压块5正好向下移动，第一弹簧6被拉伸，下压块5对物料进行制造，使得物料右侧制造成齿形，当第一滑轨73向上移动和第一连接板83分离时，在第二弹簧82的作用下，带动第一连接板83和夹紧块81向外侧移动复位松开物料，与此同时，下压块5向上移动正好和物料分离，第一弹簧6被收缩复位，然后人们可以将物料旋转，使得没有被制造的一侧转动到右侧，重复以上制造，物料需要转动3次，才可完成齿形部件的制造，最后可以关闭伺服电机71。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有转动机构9，转动机构9包括有外壳90、轴承座91、转轴92、平皮带93、缺锥齿轮94和第一全锥齿轮95，第二支撑板70内壁右侧设有外壳90，支撑架20顶部左侧设有轴承座91，轴承座91位于第一支撑板2右侧，轴承座91中部转动式连接有转轴92，转轴92左侧连接有缺锥齿轮94，转轴92右侧和伺服电机71输出轴之间通过传动轮绕有平皮带93，平皮带93位于外壳90内，放置板3下部设有第一全锥齿轮95，第一全锥齿轮95和缺锥齿轮94配合。
39.伺服电机71输出轴转动通过平皮带93带动转轴92转动，转轴92转动带动缺锥齿轮94转动，当缺锥齿轮94和第一全锥齿轮95啮合时，此时下压块5正好向上移动，缺锥齿轮94转到带动第一全锥齿轮95转动，第一全锥齿轮95转动带动放置板3转动，放置板3转动带动物料进行旋转120度，当缺锥齿轮94和第一全锥齿轮95分离时，此时下压块5正好向下移动对物料进行制造，而此时物料停止转动，重复以上操作即可实现物料旋转3次，完成后取出物料即可。
40.还包括有顶料机构10，顶料机构10包括有第一直齿轮100、第二全锥齿轮101、第二滑轨102、第一齿条103、第一空心筒104、顶料杆105、第三弹簧106、第二连接板107、第四弹簧108、卡杆109、楔形块1001、第五弹簧1002和第二空心筒1003，支撑架20左侧上部转动式连接有第一直齿轮100，第一直齿轮100右侧设有第二全锥齿轮101，支撑架20内左前侧滑动式连接有第二滑轨102，第二滑轨102和支撑架20之间设有复位弹簧，第二滑轨102后侧滑动式连接有第一齿条103，第一齿条103和第一直齿轮100啮合，第一齿条103右侧设有第二连接板107，第二连接板107右后侧滑动式连接有第一空心筒104，第一空心筒104前侧上下两侧和第一齿条103之间均设有第四弹簧108，第一空心筒104内滑动式连接有顶料杆105，顶料杆105穿过放置板3，顶料杆105底部和第一空心筒104内底壁之间设有第三弹簧106，顶料杆105上部开有通孔，支撑架20内壁左前侧设有第二空心筒1003，第二空心筒1003内滑动式连接有卡杆109，卡杆109和通孔配合，卡杆109前侧和第二空心筒1003内壁之间均设有第五
弹簧1002，卡杆109上设有楔形块1001，楔形块1001和第二连接板107接触配合。
41.当缺锥齿轮94和第一全锥齿轮95啮合时，第一全锥齿轮95转动带动第二全锥齿轮101转动，第二全锥齿轮101转动带动第一直齿轮100转动，第一直齿轮100转动带动第一齿条103向上移动，第一齿条103向上移动通过第二连接板107带动第一空心筒104向上移动，由于卡杆109卡在通孔内，因此在卡杆109的作用下，顶料杆105保持不动的状态，而第三弹簧106被压缩，当缺锥齿轮94和第一全锥齿轮95分离时，由于放置板3的重量大于第三弹簧106以及第一齿条103上所有部件的力，因此第一全锥齿轮95会保持静止状态，而且第一全锥齿轮95不会带动第二全锥齿轮101转动，所以第一齿条103不会由于重力向下移动复位；当第一全锥齿轮95转动到第四次时，进而带动第二连接板107向上移动和楔形块1001接触，带动楔形块1001和卡杆109向前移动，第五弹簧1002被压缩，卡杆109和通孔分离后，在第三弹簧106的作用下，带动顶料杆105向上移动将物料向上顶出，这样便于人们对物料进行收集；需要将顶料杆105复位时，可以将第二滑轨102向前拨动，带动第一齿条103向前移动，复位弹簧被压缩，第四弹簧108被拉伸，当第一齿条103和第二全锥齿轮101分离时，在第一齿条103以及上面的部件的重力作用下，带动第一齿条103以及上面的部件自动向下移动复位，当第二连接板107和楔形块1001分离时，在第五弹簧1002的作用下，带动卡杆109和楔形块1001向后移动复位，进而使得卡杆109重新卡进通孔内对顶料杆105进行限制，然后松开第二滑轨102，在复位弹簧和第四弹簧108之间的作用下，带动第二滑轨102以及上面的部件向后移动复位，进而使得第一齿条103和第二全锥齿轮101重新啮合；重复以上操作即可实现自动将制造好的车床齿形部件向上顶出，便于人们对车床齿形部件进行收集的效果。
42.还包括有取料机构11，取料机构11包括有第三支撑板110、第四支撑板111、第三滑轨112、接料板113、第二导向杆114和第六弹簧115，支撑架20左侧设有第三支撑板110，第三支撑板110顶部设有第四支撑板111，第一支撑板2顶部前后两侧均连接有第三滑轨112，第三滑轨112之间滑动式连接有接料板113，第四支撑板111顶部左侧的前后两侧均连接有第二导向杆114，第二导向杆114上均滑动式连接有伸缩件，伸缩件底部和接料板113连接，伸缩件右侧和同侧的第二导向杆114之间均设有第六弹簧115。
43.当顶料杆105将物料向上顶起后，人们可以将接料板113向右移动，带动伸缩件向右移动，使得第六弹簧115被压缩，当接料板113向右移动到第三滑轨112右侧时，接料板113向下移动后，伸缩件适应性的变形，然后继续向右移动至物料的底部，使得物料位于接料板113上，随后将接料板113向左移动复位，此时第六弹簧115逐渐复位，带动接料板113和物料向左移动复位，这样就便于取出物料。
44.还包括有送料机构12，送料机构12包括有放料板120、第三导向杆121、第七弹簧122、推料板123、第五支撑板124、棘齿组件125、棘轮126、斜齿轮127、第二直齿轮128和第二齿条129，第一支撑板2左前侧设有放料板120，放料板120左侧设有第三导向杆121，第三导向杆121和放料板120之间滑动式连接有推料板123，推料板123左侧后部和放料板120之间设有第七弹簧122，前侧的第三滑轨112顶部设有第五支撑板124，接料板113左前侧设有棘齿组件125，棘齿组件125由安装板，棘齿条和两个弹性件组成，安装板安装在接料板113左前侧，棘齿条滑动式连接在安装板上，弹性件连接在棘齿条与安装板之间，第五支撑板124内壁前侧转动式连接有棘轮126，第五支撑板124内顶壁左侧转动式连接有第二直齿轮128，第二直齿轮128顶部和棘轮126后侧均设有斜齿轮127，两个斜齿轮127啮合，推料板123顶部
左侧设有第二齿条129，第二齿条129和第二直齿轮128啮合。
45.当人们需要上料时，可以先将物料放置在放料板120上，接料板113左右移动带动棘齿组件125左右移动，当棘齿组件125向右移动时，棘轮126无法转动，当棘齿组件125向左移动时，带动棘轮126转动，通过斜齿轮127带动第二直齿轮128转动，第二直齿轮128转动带动第二齿条129和推料板123向后移动，使得第七弹簧122被压缩，推料板123向后移动将物料向右后侧推出进行上料，可使物料最终处于放置板3上，当棘齿组件125和棘轮126分离时，在第七弹簧122的作用下，带动推料板123和第二齿条129向前移动复位，重复以上操作即可实现自动间隔上料的效果。
46.还包括有复位机构13，复位机构13包括有第三空心筒130、楔形板131、第八弹簧132、连接杆133、转杆134和扭簧135，第一齿条103左上侧设有连接杆133，连接杆133左侧转动式连接有转杆134，转杆134和连接杆133之间设有扭簧135，推料板123左侧设有第三空心筒130，第三空心筒130右侧滑动式连接有楔形板131，楔形板131顶部左右两侧和第三空心筒130之间均设有第八弹簧132。
47.推料板123向后移动带动第三空心筒130和楔形板131向后移动，此时顶料杆105处于向上顶起的状态，且连接杆133、转杆134和扭簧135处于向上移动的状态，在此同时当接料板113承接好物料后，便可借助器具将顶料杆105向下移动，第三弹簧106被压缩，随后当物料处于放置板3上时，物料便可压在顶料杆105上，便可无需人工使用器具压住顶料杆105，推料板123向前移动带动第三空心筒130和楔形板131向前移动，当楔形板131再次和转杆134接触时，带动转杆134以及上面的部件向前移动，进而使得第一齿条103以及上面的部件移动复位至初始状，当转杆134无法继续前移后，此时楔形板131继续前移，从而使楔形板131向上移动，第八弹簧132被压缩，当楔形板131移动至转杆134前侧时，在第八弹簧132的作用下，带动楔形板131向下移动复位；如此一来，即可实现自动将第一齿条103向下移动复位的效果。
48.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。