一种圆盘类零件内撑加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘类零件加工装置技术领域，尤其是涉及一种圆盘类零件内撑加工工装。


背景技术：

2.圆盘类零件因易变性、刚性差等原因，通过三爪卡盘进行夹持时，容易对工件造成变形，并且对工件的外圆也无法进行加工，无法通过常规的三爪卡盘进行夹持。还有一种圆盘类零件端面加工的方式，是在工装料上车内孔，工装内孔与工件形成间隙配合，将工件置入工装内，然后通过粘胶固定，通过胶水的粘接与外圆摩擦力的双重作用下达到对圆盘类零件端面车削的目的。因外圆尺寸需要与工装内孔进行间隙配合，因此在批量件的加工过程中需要对工件粗加工尺寸的一致性进行严格的控制。另外，为了应对工装长时间保存带来的精度丢失问题需要较高的养护成本，并且需要对工装进行定期校验。每种工装只能适应单一外圆尺寸零件的加工，装夹后胶水去除困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种圆盘类零件内撑加工工装，解决现有的圆盘类零件不易装夹，装夹易变形，工装适应性差，装夹效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘类零件内撑加工工装，包括涨体，涨体的下方设置有装夹用的底板，涨体与底板之间通过锥形连接杆连接；所述涨体包括涨块和连接板，涨块围绕着中心孔呈圆周阵列分布，中心孔的内壁与锥形连接杆的锥形外表面相适配，锥形连接件与中心孔贴合；连接板与底板连接。
5.优选的，所述涨块的上方设置有凸台，凸台与涨块同轴设置，涨块的下方设置有连接部，涨块通过连接部与连接板连接。
6.优选的，所述连接部为哑铃型结构，连接部上设置有与涨块之间的涨缝一一对应的裂缝。
7.优选的，所述涨块与连接板为一体结构。
8.优选的，所述中心孔的顶部和底部均为喇叭型结构。
9.优选的，所述连接板的中心设置有使锥形连接杆穿过的通孔。
10.优选的，所述锥形连接杆的底部设置有外螺纹，底板的中心设置有螺纹孔，锥形连接杆与底板螺纹连接。
11.优选的，所述连接板上设置有若干个固定孔，底板上设置有与固定孔一一对应的螺纹孔，连接板和底板通过穿过固定孔和螺纹孔的螺钉固定连接。
12.优选的，所述涨块为65mn钢。
13.本实用新型所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，涨体与底板之间通过锥形连接杆连接，锥形连接杆与底板螺纹连接，锥形连接杆的锥面推动涨块向外移动，从而使得涨块的侧面顶紧在圆盘类零件的内孔贴合，从而将零件进行固定，涨块与零件的接触面积大，零
件不易变形，有利于提高零件固定的稳定性。锥形连接杆的设置可以适应不同孔径的圆盘类零件的固定，适应性好。并且零件的固定和拆卸方便，零件的找正方便，有利于提高工作效率。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型一种圆盘类零件内撑加工工装实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种圆盘类零件内撑加工工装实施例的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种圆盘类零件内撑加工工装实施例的正视结构示意图。
18.附图标记
19.1、涨块；2、连接板；3、底板；4、锥形连接杆；5、固定孔；6、涨缝；7、连接部；8、通孔；9、连接孔。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例
23.图1为本实用新型一种圆盘类零件内撑加工工装实施例的立体结构示意图，图2为本实用新型一种圆盘类零件内撑加工工装实施例的截面结构示意图，图3为本实用新型一种圆盘类零件内撑加工工装实施例的正视结构示意图。如图所示，一种圆盘类零件内撑加工工装，包括涨体，涨体包括涨块1和连接板2，涨块1为扇形结构，涨块1围绕着中心孔呈圆周阵列分布。相邻的涨块1之间设置有涨缝6。涨块1的上方设置有凸台，凸台与涨块1同轴设置，凸台的直径小于涨块1的直径。凸台上设置有与涨缝6一一对应的裂缝。涨块1的下方设置有连接部7，连接部7为哑铃型结构，连接部7上设置有与涨块1之间的涨缝6一一对应的裂缝。涨块1通过连接部7与连接板2连接。连接部7可以提高涨块1与连接板2的连接强度。凸台、涨块1、连接部7与连接板2为一体结构。
24.涨块1为65mn钢，并进行表面热处理，提高表面的硬度、强度和韧性，满足涨块1的变形需要。
25.涨体的下方设置有装夹用的底板3，底板3与涨体同轴设置。涨体与底板3之间通过锥形连接杆4连接，中心孔的内壁与锥形连接杆4的锥形外表面相适配，锥形连接件与中心孔贴合。锥形连接杆4的底部设置有外螺纹，底板3的中心设置有连接孔9，连接孔9为螺纹孔，锥形连接杆4与底板3螺纹连接。连接板2的中心设置有使锥形连接杆4穿过的通孔8。转
动锥形连接杆4，锥形连接杆4与底板3螺纹连接。
26.锥形连接杆4向下移动，锥形连接杆4的锥面推动涨块1向外移动，从而使得涨块1的侧面顶紧在圆盘类零件的内孔贴合，从而将零件进行固定，涨块1与零件的接触面积大，有利于提高零件固定的稳定性，从而使车削过程零件受力更加均匀。锥形连接杆4的设置可以适应不同孔径的圆盘类零件的固定，适应性好，并且零件的固定和拆卸方便，零件的找正方便，有利于提高工作效率。
27.中心孔的顶部和底部均为喇叭型结构，便于锥形连接杆4的安装。
28.连接板2上设置有若干个固定孔5，底板3上设置有与固定孔5一一对应的螺纹孔，连接板2和底板3通过穿过固定孔5和螺纹孔的螺钉固定连接，提高连接板2与底板3连接的稳定性。车床、铣床等加工设备的三爪卡盘通过底板3夹持工装。
29.因此，本实用新型采用上述结构的圆盘类零件内撑加工工装，能够解决现有的圆盘类零件不易装夹，装夹易变形，工装适应性差，装夹效率低的问题。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：包括涨体，涨体的下方设置有装夹用的底板，涨体与底板之间通过锥形连接杆连接；所述涨体包括涨块和连接板，涨块围绕着中心孔呈圆周阵列分布，中心孔的内壁与锥形连接杆的锥形外表面相适配，锥形连接件与中心孔贴合；连接板与底板连接。2.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述涨块的上方设置有凸台，凸台与涨块同轴设置，涨块的下方设置有连接部，涨块通过连接部与连接板连接。3.根据权利要求2所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述连接部为哑铃型结构，连接部上设置有与涨块之间的涨缝一一对应的裂缝。4.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述涨块与连接板为一体结构。5.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述中心孔的顶部和底部均为喇叭型结构。6.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述连接板的中心设置有使锥形连接杆穿过的通孔。7.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述锥形连接杆的底部设置有外螺纹，底板的中心设置有连接孔，连接孔为螺纹孔，锥形连接杆与底板螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述连接板上设置有若干个固定孔，底板上设置有与固定孔一一对应的螺纹孔，连接板和底板通过穿过固定孔和螺纹孔的螺钉固定连接。9.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件内撑加工工装，其特征在于：所述涨块为65mn钢。

技术总结
本实用新型公开了一种圆盘类零件内撑加工工装，属于圆盘类零件加工装置技术领域。圆盘类零件内撑加工工装包括涨体，涨体的下方设置有装夹用的底板，涨体与底板之间通过锥形连接杆连接；所述涨体包括涨块和连接板，涨块围绕着中心孔呈圆周阵列分布，中心孔的内壁与锥形连接杆的锥形外表面相适配，锥形连接件与中心孔贴合；连接板与底板连接。本实用新型采用上述结构的圆盘类零件内撑加工工装，能够解决现有的圆盘类零件不易装夹，装夹易变形，工装适应性差，装夹效率低的问题。装夹效率低的问题。装夹效率低的问题。


技术研发人员：张文升 赵志勇 常志强
受保护的技术使用者：河北航天晟达精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/24