一种冷凝换热管加工输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷凝换热管，尤其涉及一种冷凝换热管加工输送机构。


背景技术：

2.在冷凝换热管制作的过程中，进行裁切，或者表面压花的过程中，都是间歇性送料，而常规的送料方式，一般情况下都是利用电机带动滚轮传动，利用滚轮的传动带动其移动。但是，这种方式中，电机带动起间歇性移动的时候，而电机停止的过程中，有一个减速时间，导致这一段时间内产品移速较慢，而且，产品由于惯性，还可能会前进一段距离，影响产品的加工精度及质量，效率也有所影响。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种冷凝换热管加工输送机构，通过使用该结构，有效保证了产品的加工精度及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷凝换热管加工输送机构，包括机架、设置于机架上的导向机构及输送机构，所述导向机构设置于所述输送机构的左侧；
5.所述输送机构包括横向滑轨、横向送料气缸及压料机构，所述横向送料气缸平行设置于所述横向滑轨的后端左侧，所述压料机构的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述压料机构与所述横向送料气缸右侧的输出轴相连；
6.所述压料机构包括滑块、压料气缸及压块，所述滑块的底部滑动设置于所述横向滑轨上，压料气缸安装于所述滑块的顶部；所述滑块的中部设有一过料通槽，所述过料通槽平行于所述横向滑轨设置，且所述过料通槽的两端分别与所述滑块的左侧及右侧相连通；所述压块设置于所述过料通槽内，所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块的顶部与所述压块的顶部相连。
7.上述技术方案中，所述导向机构包括左侧导向机构及右侧导向机构，所述左侧导向机构包括立板，所述立板的前端面上转动安装有多组上传动轮及多组下传动轮，多组所述上传动轮及下传动轮由左向右间隔设置，每组所述上传动轮设置于一组所述下传动轮的正上方；所述右侧导向机构包括底板，所述底板的顶面上转动安装有多组前侧导向轮及多组后侧导向轮，所述前侧导向轮及后侧导向轮垂直于所述上传动轮及下传动轮上，多组所述前侧导向轮及后侧导向轮由左向右间隔设置，每组所述前侧导向轮设置于一组所述后侧导向轮的前端。
8.上述技术方案中，所述上传动轮与下传动轮之间设有左侧导向间距；所述前侧导向轮与后侧导向轮之间设有右侧导向间距，所述左侧导向间距正对所述右侧导向间距设置，且所述过料通槽正对所述右侧导向间距设置。
9.上述技术方案中，所述输送机构与导向机构之间的机架上还设有一定位机构，所述定位机构包括安装块、定位块及定位气缸，所述安装块的底部安装于所述机架上，所述安
装块设置于所述滑块的左侧，所述安装块的中部设有一过料定位槽，所述过料定位槽的两端分别与所述安装块的左侧面及右侧面相连通，所述过料定位槽正对所述过料通槽设置；所述定位气缸安装于所述安装块的顶部，所述定位气缸的输出轴插设于所述过料定位槽内，所述定位块设置于所述过料定位槽内，且所述定位气缸的输出轴与所述定位块的顶部相连。
10.上述技术方案中，所述滑块的后端面上设有一连轴，所述连轴垂直于所述滑块的后端面设置，所述横向送料气缸的输出轴与所述连轴相连。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中利用导向机构对产品进行导向，利用压料机构压住产品，通过横向送料气缸及滑块带动产品朝右移动，实现产品固定距离快速且稳定的输送移动，有效提高产品的后端加工精度及质量，也保证产品的加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图。
15.其中：1、机架；2、横向滑轨；3、横向送料气缸；4、滑块；5、压料气缸；6、压块；7、过料通槽；8、立板；9、上传动轮；10、下传动轮；11、底板；12、前侧导向轮；13、后侧导向轮；14、左侧导向间距；15、右侧导向间距；16、安装块；17、定位块；18、定位气缸；19、过料定位槽；20、连轴。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1、2所示，一种冷凝换热管加工输送机构，包括机架1、设置于机架上的导向机构及输送机构，所述导向机构设置于所述输送机构的左侧；
18.所述输送机构包括横向滑轨2、横向送料气缸3及压料机构，所述横向送料气缸平行设置于所述横向滑轨的后端左侧，所述压料机构的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述压料机构与所述横向送料气缸右侧的输出轴相连；
19.所述压料机构包括滑块4、压料气缸5及压块6，所述滑块的底部滑动设置于所述横向滑轨上，压料气缸安装于所述滑块的顶部；所述滑块的中部设有一过料通槽7，所述过料通槽平行于所述横向滑轨设置，且所述过料通槽的两端分别与所述滑块的左侧及右侧相连通；所述压块设置于所述过料通槽内，所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块的顶部与所述压块的顶部相连。
20.在本实施例中，产品的左端经过导向机构进行导向，右端则穿过过料通槽设置于滑块的右侧，在右端进行加工。在输送的过程中，横向送料气缸的输出轴处于回缩状态，压料气缸的输出轴也处于回缩状态，需要送料的时候，压料气缸的输出轴带动压块朝下移动，将过料通槽内的产品压住，然后横向送料气缸的输出轴伸出，带动滑块超右移动，在这个过程中，由于压块将产品压住，这样压块及滑块将产品朝右移动，实现定距离移动送料，送料完成之后，压料气缸输出轴回缩，解除对产品的压料，然后横向送料气缸的输出轴回缩到左侧，等待下一次送料，如此循环，效率高，质量好。
21.参见图1、2所示，所述导向机构包括左侧导向机构及右侧导向机构，所述左侧导向机构包括立板8，所述立板的前端面上转动安装有多组上传动轮9及多组下传动轮10，多组所述上传动轮及下传动轮由左向右间隔设置，每组所述上传动轮设置于一组所述下传动轮的正上方；所述右侧导向机构包括底板11，所述底板的顶面上转动安装有多组前侧导向轮12及多组后侧导向轮13，所述前侧导向轮及后侧导向轮垂直于所述上传动轮及下传动轮上，多组所述前侧导向轮及后侧导向轮由左向右间隔设置，每组所述前侧导向轮设置于一组所述后侧导向轮的前端。
22.所述上传动轮与下传动轮之间设有左侧导向间距14；所述前侧导向轮与后侧导向轮之间设有右侧导向间距15，所述左侧导向间距正对所述右侧导向间距设置，且所述过料通槽正对所述右侧导向间距设置。
23.在本实施例中，利用左侧导向间距及右侧导向间距对产品进行导向，通过上传动轮及下传动轮将产品的顶部及底部进行捋直，前侧导向轮及后侧导向轮对产品的前侧及后侧进行捋直，保证产品右侧在加工过程中的质量，保证产品加工的合格率。
24.参见图1、2所示，所述输送机构与导向机构之间的机架上还设有一定位机构，所述定位机构包括安装块16、定位块17及定位气缸18，所述安装块的底部安装于所述机架上，所述安装块设置于所述滑块的左侧，所述安装块的中部设有一过料定位槽19，所述过料定位槽的两端分别与所述安装块的左侧面及右侧面相连通，所述过料定位槽正对所述过料通槽设置；所述定位气缸安装于所述安装块的顶部，所述定位气缸的输出轴插设于所述过料定位槽内，所述定位块设置于所述过料定位槽内，且所述定位气缸的输出轴与所述定位块的顶部相连。
25.通过定位机构的设置，产品从导向机构进入到输送机构的时候，会先穿过过料定位通槽，在横向送料机构将产品朝右拉动之后，并且压块解除对产品朝右拉动之前，为了防止产品由于其本身材料的特性朝左回弹一部分，因此，在压料气缸输出轴回缩之前，定位气缸的输出轴伸出，带动定位块将产品压住，这样压块解除对产品限位之后，产品不会回弹，保证产品后端的加工稳定性及质量。其中，过料定位通槽的底面与过料通槽的底面齐平设置。
26.其中，所述滑块的后端面上设有一连轴20，所述连轴垂直于所述滑块的后端面设置，所述横向送料气缸的输出轴与所述连轴相连。连轴的设置，便于滑块与横向送料气缸输出轴的连接。