用于钢筋笼焊接的环绕筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼制备技术领域，具体涉及用于钢筋笼焊接的环绕筋定位装置。


背景技术：

2.随着国内路桥建设的飞速发展，钢筋笼在桩基施工中应用越发普遍。钢筋笼主要包括单绕筋钢筋笼(如图1所示)和双绕筋钢筋笼(如图2所示)，单绕筋钢筋笼是指环绕的钢筋只有一根，双绕筋钢筋笼是指环绕的钢筋采用两根钢筋并排一起。
3.无论是双绕筋钢筋笼还是单绕筋钢筋笼在焊接过程中均需要采用环绕筋定位装置对环形筋进行定位，以便于焊接，环绕筋定位装置上设置有轮子，轮子上设置有与环绕筋匹配的环形槽。
4.现有的环绕筋定位装置轮子上的环形槽的宽度不可调节，当需要双绕筋钢筋笼和单绕筋钢筋笼交替焊接时，需要更换用于卡环绕筋的轮子，导致操作不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于钢筋笼焊接的环绕筋定位装置，解决现有环绕筋定位装置轮子上的环形槽宽度不可调节的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.用于钢筋笼焊接的环绕筋定位装置，包括支架，所述支架上设置有固定轴，所述固定轴上沿着轴向依次设置有限位板、滑动轮和固定轮；
8.所述限位板固定在固定轴上，所述限位板靠近滑动轮的一侧设置有卡块；
9.所述滑动轮在固定轴上的位置可调节，所述滑动轮靠近限位板的一侧设置有多个深度不一致的卡槽，所述卡块能够嵌入卡槽内，所述滑动轮靠近固定轮的一侧设置有第一环形空腔，所述滑动轮靠近固定轮的一侧端部沿着径向向外延伸形成第一环形凸起；
10.所述固定轮固定在固定轴上，所述固定轮的一端嵌入第一环形空腔内，另一端沿着径向向外延伸形成第二环形凸起，所述第一环形凸起、第二环形凸起和固定轮的外壁之间形成用于卡环绕筋的环形槽。
11.本实用新型所述滑动轮在固定轴上的位置调节过程如下：
12.施力将滑动轮沿着固定轮外壁向着远离限位板方向移动，直到卡块脱离卡槽，然后转动滑动轮，将对应的另一个卡槽与卡块配合，使卡块嵌入卡槽内，避免滑动轮在周向转动，通过调节卡块在不通过深度的卡槽内，实现第一环形凸起、第二环形凸起之间间距的调节，进而实现了用于卡环绕筋的环形槽的宽度可调节。
13.本实用新型通过设置在固定轴上的位置可调节的滑动轮，且滑动轮靠近限位板的一侧设置有多个深度不一致的卡槽，限位板上的卡块能够嵌入卡槽内，通过调节卡块在不通过深度的卡槽内，实现第一环形凸起、第二环形凸起之间间距的调节，进而实现了用于卡环绕筋的环形槽的宽度可调节，如此，本实用新型解决了现有环绕筋定位装置轮子上的环
形槽的宽度不可调节的问题。
14.进一步地，滑动轮为凸台结构，所述凸台结构的大端设置有第一环形空腔，所述凸台结构的小端设置有多个深度不一致的卡槽，所述凸台结构的小端设置有中心通孔，所述固定轴穿过中心通孔设置。
15.进一步地，凸台结构的小端外侧和限位板的外侧设置有保护套。
16.所述保护套的设置能够避免滑动轮和限位板之间的间隙进行杂质。
17.进一步地，滑动轮与固定轮之间设置有弹簧，所述弹簧一端与固定轮的连接，另一端与滑动轮呈接触状态，并且弹簧处于压缩状态，在弹簧回复力的作用下，避免滑动轮在没有外力作用下靠近固定轮移动。
18.进一步地，限位板为环形板，多个深度不一致的卡槽在滑动轮上呈周向布置。
19.进一步地，卡块的长度大于等于卡槽的最大深度。
20.进一步地，固定轮靠近滑动轮的一侧设置有第二环形空腔。
21.进一步地，固定轴上设置有定位机构，所述定位机构靠近固定轮且远离滑动轮设置。
22.所述定位机构包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承平行设置，所述第一轴承和第二轴承外壁设置有套筒，当环绕筋定位装置用于焊接时，钢筋笼上的环绕筋卡于环形槽内，定位机构置于该环绕筋的一侧，与钢筋笼接触，能够避免当该环绕筋脱离于环形槽时，整个装置掉落。
23.进一步地，固定轴的一端通过轴承与编码器连接，用于检测转动速度。
24.进一步地，支架为u形板，所述固定轴的两端分别固定在u形板的两个侧壁上，所述u形板的底部用于与焊接装置连接。
25.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26.本实用新型通过设置在固定轴上的位置可调节的滑动轮，且滑动轮靠近限位板的一侧设置有多个深度不一致的卡槽，限位板上的卡块能够嵌入卡槽内，通过调节卡块在不通过深度的卡槽内，实现第一环形凸起、第二环形凸起之间间距的调节，进而实现了用于卡环绕筋的环形槽的宽度可调节。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
28.图1为单绕筋钢筋笼的结构示意图；
29.图2为双绕筋钢筋笼的结构示意图；
30.图3为环绕筋定位装置的结构示意图；
31.图4为环绕筋定位装置的剖视图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.1-支架，2-固定轴，3-限位板，4-滑动轮，5-固定轮，6-定位机构，7-保护套，8-轴承，9-编码器，31-卡块，41-第一环形凸起，42-卡槽，51-第二环形凸起。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.实施例1：
36.如图3-图4所示，用于钢筋笼焊接的环绕筋定位装置，包括支架1，所述支架1上设置有固定轴2，所述固定轴2上沿着轴向依次设置有限位板3、滑动轮4和固定轮5；
37.所述限位板3固定在固定轴2上，所述限位板3靠近滑动轮4的一侧设置有卡块31；
38.所述滑动轮4在固定轴2上的位置可调节，所述滑动轮4靠近限位板3的一侧设置有多个深度不一致的卡槽42，所述卡槽42为u形槽，所述u形槽的开口指向限位板3，所述，所述卡块31能够嵌入卡槽42内，所述滑动轮4靠近固定轮5的一侧设置有第一环形空腔，所述滑动轮4靠近固定轮5的一侧端部沿着径向向外延伸形成第一环形凸起41；
39.所述固定轮5固定在固定轴2上，所述固定轮5的一端嵌入第一环形空腔内，另一端沿着径向向外延伸形成第二环形凸起51，所述第一环形凸起41、第二环形凸起51和固定轮5的外壁之间形成用于卡环绕筋的环形槽。
40.在本实施例中，所述支架1为u形板，所述固定轴2的两端分别固定在u形板的两个侧壁上，所述u形板的底部用于与焊接装置连接。
41.在本实施例中，所述滑动轮4为凸台结构，所述凸台结构的大端设置有第一环形空腔，所述凸台结构的小端设置有多个深度不一致的卡槽42，所述凸台结构的小端设置有中心通孔，所述固定轴2穿过中心通孔设置。
42.所述滑动轮4与固定轮5之间设置有弹簧，所述弹簧置于第一环形空腔内，所述弹簧一端与固定轮5的连接，另一端与滑动轮4呈接触状态，并且弹簧处于压缩状态，在弹簧回复力的作用下，避免滑动轮4在没有外力作用下靠近固定轮5移动。所述限位板3为环形板，多个深度不一致的卡槽42在滑动轮4上呈周向布置；所述卡块31的长度大于等于卡槽42的最大深度。
43.实施例2：
44.如图3-图4所示，本实施例基于实施例1，所述凸台结构的小端外侧和限位板3的外侧设置有保护套7；所述固定轮5靠近滑动轮4的一侧设置有第二环形空腔。
45.实施例3：
46.如图3-图4所示，本实施例基于实施例1，所述固定轴2上设置有定位机构6，所述定位机构6靠近固定轮5且远离滑动轮4设置；所述固定轴2的一端通过轴承8与编码器9连接。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。